自動銅棒下料的制造方法
【專利摘要】自動銅棒下料機(jī)，由切料裝置、送料裝置和底板（1）組成，切料裝置有支撐座（13）、電動機(jī)（3）、皮帶（12）、鋸片座（4）、鋸片（5）和四連桿機(jī)構(gòu)（11）組成，四連桿機(jī)構(gòu)（11）固定在鋸片座（4）上；送料裝置由固定導(dǎo)向輪（6）、活動導(dǎo)向輪（9）、限位開關(guān)（8）和調(diào)節(jié)螺栓（10）組成，其特征在于：所述的切料裝置和送料裝置固定在底板（1）上，電動機(jī)（3）通過皮帶輪（12）帶動鋸片（5）高速旋轉(zhuǎn)，由限位開關(guān)（8）控制銅棒（7）進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)自動切割。本實(shí)用新型，通過四連桿機(jī)構(gòu)與送料裝置的聯(lián)動，可以實(shí)現(xiàn)自動送料、切料，自動關(guān)機(jī)和報(bào)警功能，大大降低了工人的出錯(cuò)率，使得一個(gè)工人操作多臺設(shè)備成為可能。
【專利說明】自動銅棒下料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種棒料切割裝置，特別是一種切割金屬棒狀材料的自動下料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬銅棒狀材料的切割一般采用車床加工或者用一般的切割機(jī)切割。首先，車床作為一種在機(jī)械加工領(lǐng)域重要的設(shè)備，其加工能力及加工范圍極其廣泛。當(dāng)車床用于切割斷料工序時(shí)，由于車刀本身的寬度，造成材料的浪費(fèi)，同時(shí)車削速度受車削材料的影響，材料硬度越高，車削速度越慢，效率越低，從而造成人工成本升高。車床車削斷料工序較多，特別是大量的切削斷料工作，每次切屑斷料之間都涉及停車、進(jìn)料、夾緊、啟動等步驟，對操作人員技能要求較高。手動切割機(jī)一般也采用人工送料，而且砂輪機(jī)火星四濺，容易對人體造成不必要的傷害。因此，設(shè)計(jì)開發(fā)一種快速安全的棒料斷料工具是當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化程度高、精確、快速的自動銅棒下料機(jī)，是通過送料裝置的限位開關(guān)來自動送料、切料裝置的四連桿機(jī)構(gòu)控制鋸片的切割時(shí)間，來實(shí)現(xiàn)自動下料。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:自動銅棒下料機(jī)，由切料裝置、送料裝置和底板組成，所述的切料裝置有支撐座、電動機(jī)、皮帶、鋸片座、鋸片和四連桿機(jī)構(gòu)組成，四連桿機(jī)構(gòu)固定在鋸片座上；所述的送料裝置由固定導(dǎo)向輪、活動導(dǎo)向輪、限位開關(guān)、調(diào)節(jié)螺栓組成，其特征在于:所述的切料裝置和送料裝置固定在底板上，電動機(jī)通過皮帶輪帶動鋸片高速旋轉(zhuǎn)，由限位開關(guān)控制銅棒進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)自動切割。
[0005]所述的四連桿機(jī)構(gòu)在電動機(jī)的驅(qū)動下，帶動鋸片做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，使切割成為間歇式。
[0006]所述的活動導(dǎo)向輪和固定導(dǎo)向輪用于限止銅棒上下移位，活動導(dǎo)向輪可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)與固定導(dǎo)向輪之間的間距，達(dá)到固定不同尺寸的銅棒。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，通過四連桿機(jī)構(gòu)與送料裝置的聯(lián)動，可以實(shí)現(xiàn)自動送料、切料，同時(shí)由于具有自動關(guān)機(jī)和報(bào)警功能，大大降低了工人的出錯(cuò)率，使得一個(gè)工人操作多臺設(shè)備成為可能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1底板、2銷軸、3電動機(jī)、4鋸片座、5鋸片、6固定導(dǎo)向輪、7銅棒、8限位開關(guān)、9活動導(dǎo)向輪、10調(diào)節(jié)螺栓、11四連桿機(jī)構(gòu)、12皮帶、13支撐座。
【具體實(shí)施方式】[0010]由圖1知，自動棒料下料機(jī)，由底板1、銷軸2、電動機(jī)3、鋸片座4、鋸片5、固定導(dǎo)向輪6、銅棒7、限位開關(guān)8、活動導(dǎo)向輪9、調(diào)節(jié)螺栓IO、四連桿機(jī)構(gòu)11、皮帶12和支撐座13組成。電動機(jī)3固定在支撐座13上，鋸片座固定在支撐座13上，電動機(jī)3通過皮帶12把動力傳遞到鋸片5。支撐座13通過銷釘2與底板I之間形成活動連接。四連桿機(jī)構(gòu)11與支撐座13連接在一起。工作時(shí)，把銅棒7安裝在固定導(dǎo)向輪6和活動導(dǎo)向輪9之間，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓10，夾緊銅棒7。撥動限位開關(guān)8使之與銅棒7相關(guān)聯(lián)。按下啟動按鈕，銅棒7在活動導(dǎo)向輪9和固定導(dǎo)向輪6的作用下向左運(yùn)動。四連桿機(jī)構(gòu)11也開始運(yùn)動，并推動支撐座13繞銷釘2做上下回轉(zhuǎn)運(yùn)動。四連桿機(jī)構(gòu)11在電動機(jī)3的驅(qū)動下，帶動鋸片5做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，使切割成為間歇式?；顒訉?dǎo)向輪9和固定導(dǎo)向輪6用于限止銅棒上下移位，活動導(dǎo)向輪9可以通過調(diào)節(jié)螺栓10調(diào)節(jié)與固定導(dǎo)向輪6之間的間距，達(dá)到固定不同尺寸的銅棒。限位開關(guān)8與銅棒7固定在一起，限位開關(guān)8處于常開狀態(tài)，與切料裝置的主電源相連，用于檢測銅棒長短。
[0011]支撐座13在下落的過程中，對銅棒7進(jìn)行切割作業(yè)，不斷的循環(huán)往復(fù)，直到銅棒7切到短于限位開關(guān)8與鋸片5之間的距離的時(shí)候，主機(jī)自動停止并報(bào)警。這時(shí)工人取下短的銅棒7，裝上新的銅棒，開始下一次的切割作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.自動銅棒下料機(jī)，由切料裝置、送料裝置和底板（I)組成，所述的切料裝置有支撐座（13)、電動機(jī)（3)、皮帶（12)、鋸片座（4)、鋸片（5)和四連桿機(jī)構(gòu)（11)組成，四連桿機(jī)構(gòu)(11)固定在鋸片座（4)上；所述的送料裝置由固定導(dǎo)向輪（6)、活動導(dǎo)向輪（9)、限位開關(guān)(8)和調(diào)節(jié)螺栓（10)組成，其特征在于：所述的切料裝置和送料裝置固定在底板（I)上，電動機(jī)（3)通過皮帶輪（12)帶動鋸片（5)高速旋轉(zhuǎn)，由限位開關(guān)（8)控制銅棒（7)進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)自動切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動銅棒下料機(jī)，其特征在于：所述的四連桿機(jī)構(gòu)（11)在電動機(jī)（3)的驅(qū)動下，帶動鋸片（5)做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，使切割成為間歇式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動銅棒下料機(jī)，其特征在于：所述的活動導(dǎo)向輪（9)和固定導(dǎo)向輪（6)限止銅棒（7)的上下移位，活動導(dǎo)向輪（9)可以通過調(diào)節(jié)螺栓（10)調(diào)節(jié)與固定導(dǎo)向輪（6)之間的間距。
【文檔編號】B23D47/04GK203565981SQ201320749772
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】陳喜華 申請人:江蘇燁鑫電子有限公司