多頭銑機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多頭銑機(jī)構(gòu),包括：固定板、驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、主動輪、從動輪、同步帶、從動軸、主動軸、軸承安裝箱體、銑刀；所述固定板的上端安裝驅(qū)動電機(jī)，下端安裝所述軸承安裝箱體；所述驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器與主動軸連接；所述主動輪固定安裝于主動軸上，通過同步帶與從動輪連接；所述從動輪固定連接在從動軸上；所述主動軸和從動軸穿過所述軸承安裝箱體上的定位孔定位；所述銑刀安裝于所述主動軸和從動軸下方。本實(shí)用新型通過設(shè)置多個銑端，可對多個型材同時進(jìn)行銑削加工，既保證了加工的精度，又提高了加工的速度。
【專利說明】多頭f先機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁型材深加工領(lǐng)域、門窗幕墻加工領(lǐng)域中的加工設(shè)備，具體是一種可以同時進(jìn)行多個部件銑削加工的多頭銑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁型材門窗加工行業(yè)中，對于鋁型材的銑削加工以單次單根型材加工為主要加工形式，對于復(fù)雜型材，需要加工多個端面的，加工時間長，加工操作復(fù)雜，加工效率低下；基于上述行業(yè)特點(diǎn)，為提高鋁合金門窗的加工效率，對于銑削加工的精度要求低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)單次多根型材同時進(jìn)行銑削加工生產(chǎn)的多頭銑機(jī)構(gòu)。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種多頭銑機(jī)構(gòu)，包括:固定板、驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、主動輪、從動輪、同步帶、從動軸、主動軸、軸承安裝箱體、銑刀；
[0005]上述各部件的連接關(guān)系如下:所述固定板的上端安裝驅(qū)動電機(jī)，下端安裝所述軸承安裝箱體；所述驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器與主動軸連接；所述主動輪固定安裝于主動軸上，通過同步帶與從動輪連接；所述從動輪固定連接在從動軸上；所述主動軸和從動軸穿過所述軸承安裝箱體上的定位孔定位；所述銑刀安裝于所述主動軸和從動軸下方。本發(fā)明中通過一個電機(jī)同步帶動多個銑刀同時進(jìn)行銑削加工，保證了銑削加工的同步性，也實(shí)現(xiàn)了一次多根型材同時加工的目的，通過單次加工多根型材來提高工作效率，不以犧牲加工精度為代價，在實(shí)現(xiàn)銑削精密加工的同時保證加工速度。
[0006]本實(shí)用新型多頭銑機(jī)構(gòu)還包括:壓緊輪；所述壓緊輪位于所述主動輪和從動輪之間，并壓緊連接主動輪和從動輪的同步帶。本實(shí)用新型中通過設(shè)置壓緊輪來實(shí)現(xiàn)主動輪與從動輪的同步，避免因同步帶老化帶來同步性差的情況的發(fā)生。
[0007]本實(shí)用新型中所述銑刀和主動輪、從動輪通過彈簧夾頭連接，并通過夾緊螺母固定。本實(shí)用新型中通過彈簧夾頭連接銑刀，便于銑刀的快速更換，維護(hù)、檢修快速方便。
[0008]本實(shí)用新型中所述軸承安裝箱體上的定位孔與主動軸、從動軸之間設(shè)有角接觸球軸承；主動軸、從動軸通過角接觸球軸承與軸承安裝箱體連接，在定位主動軸和從動軸的同時也便于主動軸、從動軸的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0009]本實(shí)用新型中所述從動輪至少為一個，根據(jù)需要可設(shè)置多個從動輪，每個從動輪與一根從動軸連接，從動軸的下端與一把銑刀連接，可通過增加從動輪的個數(shù)來增加加工銑刀的個數(shù)，由于所有銑刀為同一動力源，同步性好。
[0010]本實(shí)用新型中所述固定板背面設(shè)有加強(qiáng)板，通過設(shè)置加強(qiáng)板來增強(qiáng)固定板的強(qiáng)度，以抗衡多個銑刀同時工作帶來的沖擊力。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型所述多頭銑，通過設(shè)置多個銑端，可對多個型材同時進(jìn)行銑削加工，通過在相同時間內(nèi)同時加工多個型材來提高加工效率，而不是以犧牲加工精度為代價；通過采用多頭銑機(jī)構(gòu)，既保證了加工的精度，又提高了加工的速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:固定板1、驅(qū)動電機(jī)2、聯(lián)軸器3、主動輪4、從動輪5、壓緊輪6、同步帶7、從動軸8、主動軸9、軸承安裝箱體10、銑刀11、角接觸球軸承12、夾緊螺母13、加強(qiáng)板14。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖所示的一種多頭銑機(jī)構(gòu)，包括:固定板1、驅(qū)動電機(jī)2、聯(lián)軸器3、主動輪4、從動輪5、壓緊輪6、同步帶7、從動軸8、主動軸9、軸承安裝箱體10、銑刀11、角接觸球軸承12、夾緊螺母13、加強(qiáng)板14。
[0018]上述各部件的連接關(guān)系如下:所述固定板I背面設(shè)有加強(qiáng)板14:所述固定板I的上端安裝驅(qū)動電機(jī)2，下端安裝所述軸承安裝箱體10 ;所述驅(qū)動電機(jī)2通過聯(lián)軸器3與主動軸8連接；所述主動輪4固定安裝于主動軸9上，通過同步帶7與從動輪5連接；所述從動輪5固定連接在從動軸8上；所述主動軸9和從動軸8穿過所述軸承安裝箱體10上的定位孔定位；所述銑刀11安裝于所述主動軸9和從動軸8下方；所述壓緊輪6位于所述主動輪4和從動輪5之間，并壓緊連接主動輪4和從動輪5的同步帶7 ;所述銑刀11和主動輪4、從動輪5通過彈簧夾頭連接，并通過夾緊螺母13固定；所述軸承安裝箱體10上的定位孔與主動軸、從動軸之間設(shè)有角接觸球軸承12。
[0019]上述各部件的工作原理如下:固定板1、驅(qū)動電機(jī)2、聯(lián)軸器3、主動輪4、從動輪5、壓緊輪6、同步帶7、從動軸8、主動軸9、軸承安裝箱體10、銑刀11、角接觸球軸承12、夾緊螺母13、加強(qiáng)板14。
[0020]固定板I上的驅(qū)動電機(jī)2運(yùn)動帶動聯(lián)軸器3旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器3帶動主動軸9同步旋轉(zhuǎn)，主動軸9旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動固定在主動軸9上的主動輪4以主動軸為圓心自轉(zhuǎn)；主動輪4通過同步帶7帶動從動輪5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動與從動輪固定連接的從動軸旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)主動軸與從動軸的同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)主動軸和從動軸下端的銑刀同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多頭銑機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括:固定板(I)、驅(qū)動電機(jī)(2)、聯(lián)軸器(3)、主動輪(4)、從動輪(5)、同步帶(7)、從動軸(8)、主動軸(9)、軸承安裝箱體(10)、銑刀(11)； 所述固定板(I)的上端安裝驅(qū)動電機(jī)(2)，下端安裝所述軸承安裝箱體(10);所述驅(qū)動電機(jī)(2)通過聯(lián)軸器(3)與主動軸(8)連接；所述主動輪(4)固定安裝于主動軸(9)上，通過同步帶(7)與從動輪(5)連接；所述從動輪(5)固定連接在從動軸(8)上；所述主動軸(9)和從動軸(8 )穿過所述軸承安裝箱體(10 )上的定位孔定位；所述銑刀(11)安裝于所述主動軸(9)和從動軸(8)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭銑機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括:壓緊輪(6);所述壓緊輪(6)位于所述主動輪(4)和從動輪(5)之間，并壓緊連接主動輪(4)和從動輪(5)的同步帶(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭銑機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述銑刀(11)和主動輪(4)、從動輪(5 )通過彈簧夾頭連接，并通過夾緊螺母(13 )固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭銑機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承安裝箱體(10)上的定位孔與主動軸、從動軸之間設(shè)有角接觸球軸承(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭銑機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述從動輪至少為一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭銑機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定板(I)背面設(shè)有加強(qiáng)板(14)。
【文檔編號】B23C1/08GK203599598SQ201320742486
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】夏政, 張志龍, 劉云華 申請人:太倉威格瑪機(jī)械設(shè)備有限公司