圓盤剪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓盤剪，該圓盤剪包括上刀軸和下刀軸，所述上刀軸上依次套設(shè)有第一液壓螺母、上圓盤刀片、上彈跳環(huán)和第二液壓螺母，所述上刀軸上設(shè)有第一臺肩，所述第一液壓螺母和上圓盤刀片套于所述第一臺肩上，所述上彈跳環(huán)位于第一臺肩和第二液壓螺母之間；所述下刀軸上設(shè)有第二臺肩，所述下刀軸上依次套設(shè)有隔離環(huán)、下圓盤刀片、下彈跳環(huán)和第三液壓螺母，所述隔離環(huán)、下圓盤刀片和下彈跳環(huán)位于所述第二臺肩和第三液壓螺母之間。本實(shí)用新型的圓盤剪解決了圓盤剪刀片定位難問題，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】圓盤剪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶鋼剪切設(shè)備，特別涉及一種圓盤剪。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證更加精確的帶鋼寬度，以及得到更加整齊的截面，冷軋帶鋼經(jīng)過退火后需對帶鋼進(jìn)行剪邊，行業(yè)內(nèi)的連續(xù)退火產(chǎn)線多采用圓盤剪進(jìn)行剪邊。
[0003]圓盤剪間隙量是剪切過程中一個(gè)十分重要的參數(shù)。剪切不同材質(zhì)、不同厚度的帶鋼，需要的圓盤剪的間隙量也不同。當(dāng)圓盤剪刀片磨損后需要對刀片進(jìn)行修磨，然后重新安裝上機(jī)。由于刀片在修磨過程中厚度發(fā)生了變化，對于現(xiàn)有圓盤剪，每次更換刀片后，必須對圓盤剪刀片的間隙進(jìn)行零位標(biāo)定。由于圓盤剪刀片定位比較困難，使得該過程造成圓盤剪無法快速更換剪邊，大大增加了機(jī)組的不剪邊量，提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種圓盤剪，可實(shí)現(xiàn)快速換刀，提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種圓盤剪，包括上刀軸和下刀軸，所述上刀軸上依次套設(shè)有第一液壓螺母、上圓盤刀片、上彈跳環(huán)和第二液壓螺母，所述上刀軸上設(shè)有第一臺肩，所述第一液壓螺母和上圓盤刀片套于所述第一臺肩上，所述上彈跳環(huán)位于第一臺肩和第二液壓螺母之間；所述下刀軸上設(shè)有第二臺肩，所述下刀軸上依次套設(shè)有隔離環(huán)、下圓盤刀片、下彈跳環(huán)和第三液壓螺母，所述隔離環(huán)、下圓盤刀片和下彈跳環(huán)位于所述第二臺肩和第三液壓螺母之間。
[0006]所述第二液壓螺母對上彈跳環(huán)施加的作用力大于所述第一液壓螺母對上圓盤刀片施加的作用力。
[0007]所述上彈跳環(huán)和下彈跳環(huán)由鋼環(huán)及套在鋼環(huán)外的膠環(huán)構(gòu)成。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用上述方案，本實(shí)用新型的圓盤剪從根本上解決了圓盤剪刀片定位難問題，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了機(jī)組返修量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的圓盤剪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本實(shí)用新型并不限于下述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來理解本實(shí)用新型，各技術(shù)術(shù)語可以基于本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)來作最寬、泛的理解。
[0011]參見圖1，本實(shí)用新型的圓盤剪，包括上刀軸10和下刀軸20，所述上刀軸10上依次套設(shè)有第一液壓螺母12、上圓盤刀片13、上彈跳環(huán)14和第二液壓螺母15，所述上刀軸10上設(shè)有第一臺肩11，所述第一液壓螺母12和上圓盤刀片13套于所述第一臺肩11上，所述上彈跳環(huán)14位于第一臺肩11和第二液壓螺母15之間，所述第二液壓螺母15可對所述上彈跳環(huán)14施壓使其緊靠所述第一臺肩11。所述下刀軸20上設(shè)有第二臺肩21，所述下刀軸20上依次套設(shè)有隔離環(huán)22、下圓盤刀片23、下彈跳環(huán)24和第三液壓螺母25，所述隔離環(huán)22、下圓盤刀片23和下彈跳環(huán)24位于所述第二臺肩21和第三液壓螺母25之間。
[0012]本實(shí)用新型的圓盤剪在使用時(shí)，對于上刀軸10上的部件，先對第二液壓螺母15加壓，這時(shí)上彈跳環(huán)14受到第二液壓螺母15的施加的壓力使所述上彈跳環(huán)14緊靠所述第一臺肩11，這時(shí)對第一液壓螺母12進(jìn)行加壓，上圓盤刀片13受到第一液壓螺母12的作用力而貼緊上彈跳環(huán)14，這里第二液壓螺母15對上彈跳環(huán)14施加的作用力大于所述第一液壓螺母12對上圓盤刀片13施加的作用力。這樣，不管上圓盤刀片13的厚度是否發(fā)生變化，上圓盤刀片13右端面(剪刃面)的位置都是固定不變的。
[0013]對于下刀軸20上的部件，直接對第三液壓螺母25加壓，使隔離環(huán)22緊貼第二臺肩21，通過一個(gè)厚度不變的隔離環(huán)22來保證下圓盤刀片23左端面(剪刃面)的位置是固定的。
[0014]這樣，本實(shí)用新型的圓盤剪只需要第一次安裝時(shí)對上圓盤刀片13和下圓盤刀片23的間隙零位標(biāo)定一次，之后在更換刀片時(shí)，無論刀片的厚度是否發(fā)生變化，刀片的間隙零位都不會(huì)發(fā)生變化。
[0015]上彈跳環(huán)14和下彈跳環(huán)24用于在剪切時(shí)對帶鋼起穩(wěn)定作用，所述上彈跳環(huán)14和下彈跳環(huán)24由鋼環(huán)及套在鋼環(huán)外的膠環(huán)構(gòu)成，通過膠環(huán)與帶鋼接觸，避免帶鋼發(fā)生表面質(zhì)
量缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種圓盤剪，其特征在于，包括上刀軸(10)和下刀軸(20)， 所述上刀軸(10)上依次套設(shè)有第一液壓螺母(12)、上圓盤刀片(13)、上彈跳環(huán)(14)和第二液壓螺母(15)，所述上刀軸(10)上設(shè)有第一臺肩(11)，所述第一液壓螺母(12)和上圓盤刀片(13)套于所述第一臺肩(11)上，所述上彈跳環(huán)(14)位于第一臺肩(11)和第二液壓螺母(15)之間； 所述下刀軸(20)上設(shè)有第二臺肩(21)，所述下刀軸(20)上依次套設(shè)有隔離環(huán)(22)、下圓盤刀片(23)、下彈跳環(huán)(24)和第三液壓螺母(25)，所述隔離環(huán)(22)、下圓盤刀片(23)和下彈跳環(huán)(24)位于所述第二臺肩(21)和第三液壓螺母(25)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪，其特征在于，所述第二液壓螺母(15)對上彈跳環(huán)(14)施加的作用力大于所述第一液壓螺母(12)對上圓盤刀片(13)施加的作用力。
3.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪，其特征在于，所述上彈跳環(huán)(14)和下彈跳環(huán)(24)由鋼環(huán)及套在鋼環(huán)外的膠環(huán)構(gòu)成。
【文檔編號】B23D35/00GK203679413SQ201320740403
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】許光己, 海寧, 吳贇豪, 湯文杰, 陳俊, 賈衛(wèi)國, 彭廣金 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司