一種低噪音的帶鋼縱剪機(jī)組的制作方法
【專利摘要】一種低噪音的帶鋼縱剪機(jī)組，包括開卷機(jī)、拆頭機(jī)、矯平機(jī)、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、張力輥、喂料裝置和卷取機(jī)，在縱剪機(jī)與張力輥之間由前至后依次設(shè)有對(duì)中裝置和廢邊卷取機(jī)，在張力輥的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤一，張力輥的出料側(cè)設(shè)有分離盤二，在卷取機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤三，所述分離盤一、分離盤二和分離盤三結(jié)構(gòu)均相同，其盤體邊緣兩側(cè)分別倒棱，倒棱深度L為20mm，倒棱后盤體邊緣厚度H為18mm。本實(shí)用新型的目的是提供一種低噪音的帶鋼縱剪機(jī)組，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)噪聲源進(jìn)行分析，消除設(shè)備安裝誤差，改進(jìn)分離盤結(jié)構(gòu)，重新確定帶鋼運(yùn)行時(shí)張力輥的位置，從而實(shí)現(xiàn)在剪切機(jī)組2米以外，噪聲≤60dB(A)的目標(biāo)。
【專利說明】一種低噪音的帶鋼縱剪機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋼寬度加工的縱剪機(jī)組設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種低噪音的帶鋼縱剪機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]縱剪機(jī)組的作用是將成卷的鋼板沿長(zhǎng)度方向剪切成若干條(最多為十條)的鋼帶，然后再分別纏繞成鋼帶卷，這些鋼帶卷最終成為軋制焊管、冷彎型鋼等各種工序的坯料。但是縱剪機(jī)組在運(yùn)行過程中發(fā)出很大的噪音，離剪切機(jī)組2米以外，噪聲> 85dB(A)，這會(huì)對(duì)縱剪機(jī)組的操作者造成聽力傷害，成為車間的環(huán)境污染源。
[0003]通過觀察發(fā)現(xiàn)噪聲的來(lái)源主要是縱剪機(jī)組的分離盤與帶鋼摩擦產(chǎn)生的噪聲。常規(guī)調(diào)試噪聲主要是運(yùn)用帶鋼運(yùn)行托輥上加尼龍墊板來(lái)消除噪聲，但此方法已不能滿足縱剪機(jī)組噪聲控制的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種低噪音的帶鋼縱剪機(jī)組，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)噪聲源進(jìn)行分析，消除設(shè)備安裝誤差，改進(jìn)分離盤結(jié)構(gòu)，重新確定帶鋼運(yùn)行時(shí)張力輥的位置，從而實(shí)現(xiàn)在剪切機(jī)組2米以外，噪聲< 60dB(A)的目標(biāo)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種低噪音的帶鋼縱剪機(jī)組，包括開卷機(jī)、拆頭機(jī)、矯平機(jī)、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、張力輥、喂料裝置和卷取機(jī)，開卷機(jī)、拆頭機(jī)、矯平機(jī)、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、張力輥、喂料裝置和卷取機(jī)依次布置，在縱剪機(jī)與張力輥之間由前至后依次設(shè)有對(duì)中裝置和廢邊卷取機(jī)，在張力輥的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤一，張力輥的出料側(cè)設(shè)有分離盤二，在卷取機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤三，所述分離盤一、分離盤二和分離盤三結(jié)構(gòu)均相同，其盤體邊緣兩側(cè)分別倒棱，倒棱深度L為20mm,倒棱后盤體邊緣厚度H為18mm。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過改進(jìn)分離盤的結(jié)構(gòu)，杜絕帶鋼與分離盤的摩擦存在，使帶鋼縱剪機(jī)組的噪聲得以降低，最終實(shí)現(xiàn)離剪切機(jī)組2米以外，噪聲(60dB (A)的目標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型帶鋼縱剪機(jī)組工藝布置示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)后分離盤盤體邊緣局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_備卷臺(tái)架2-上卷小車3-開卷機(jī)4-拆頭機(jī)5-矯平機(jī)6-橫剪機(jī)7-對(duì)中裝置8-縱剪機(jī)9-廢邊卷取機(jī)10-喂料裝置11-卷取機(jī)12-張力輥13-卸卷小車14-分離盤一 15-分離盤二 16-分離盤三17-帶鋼
【具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]見圖1，是本實(shí)用新型帶鋼縱剪機(jī)組實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，開卷機(jī)3、拆頭機(jī)4、矯平機(jī)5、橫剪機(jī)6、縱剪機(jī)8、張力輥12、喂料裝置10和卷取機(jī)11依次布置，在縱剪機(jī)8與張力輥12之間由前至后依次設(shè)有對(duì)中裝置7和廢邊卷取機(jī)9，在張力輥12的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤一 14，張力輥12的出料側(cè)設(shè)有分離盤二 15，在卷取機(jī)11的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤三16，開卷機(jī)3的上料側(cè)分別設(shè)有備卷臺(tái)架I和上卷小車2，卷取機(jī)11的出料側(cè)設(shè)有卸卷小車13，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上卷和自動(dòng)卸卷。
[0013]見圖2，在分離盤一 14 (分離盤二 15和分離盤三16同理)的盤體邊緣兩側(cè)分別倒棱，倒棱深度L為20mm,倒棱后盤體邊緣厚度H為18mm,帶鋼17邊緣與分離盤之間的運(yùn)行間隙足夠，因此幾乎沒有磨擦所以噪音降低了。
[0014]本實(shí)用新型工藝過程的描述是:吊車將鋼卷放在備卷臺(tái)架I上，上卷小車2開至備卷臺(tái)架I下面停車，油缸動(dòng)作升起V型臺(tái)板，停在一定高度，等待上卷。當(dāng)前一卷帶鋼剪完、全部抽空后，控制開卷機(jī)3的開口寬度，下一卷帶鋼在上卷小車2的拖動(dòng)下進(jìn)入開卷機(jī)3的位置，升起鋼卷使鋼卷中心與開卷機(jī)3卷軸中心重合，控制開卷機(jī)兩側(cè)機(jī)架向中間移動(dòng)至合適的位置。開卷機(jī)兩側(cè)電機(jī)帶動(dòng)齒輪箱主軸、錐頭及鋼卷正向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)鋼卷使板頭位于拆頭機(jī)4壓輥下面時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，人工去除包扎鋼帶。
[0015]拆頭機(jī)4的壓輥落下，壓住鋼卷，開動(dòng)壓輥電機(jī)，使拆頭機(jī)4壓輥正向旋轉(zhuǎn)，升起鏟刀至板頭下面，壓輥和開卷機(jī)3同時(shí)工作，引出板頭，使鋼板能順利進(jìn)入引料矯平機(jī)5，夾送輥壓下，夾住鋼板并向矯平機(jī)5送料，經(jīng)矯平機(jī)5的鋼板進(jìn)入橫剪機(jī)6，在這里剪齊頭部。再經(jīng)過對(duì)中裝置7導(dǎo)向后，進(jìn)入縱剪機(jī)8，鋼板通過縱剪機(jī)8后，被分成帶鋼，經(jīng)縱剪機(jī)8切下的廢邊被送入廢邊卷取機(jī)9。從縱剪機(jī)8出來(lái)的帶鋼由喂料裝置10送入卷取機(jī)11鉗口。卷取機(jī)11鉗口咬住帶鋼后，喂料裝置10打開，穿帶過程結(jié)束。
[0016]縱剪機(jī)8、卷取機(jī)11先以低速度運(yùn)行，當(dāng)帶卷在卷曲軸上纏滿2圈后，與卷取機(jī)11轉(zhuǎn)入張力運(yùn)行(被動(dòng)剪狀態(tài))，或由張力輥12向卷取機(jī)產(chǎn)生張力(主動(dòng)剪狀態(tài))，并由人工操縱逐漸提速。當(dāng)開卷機(jī)3只剩下少量的鋼卷時(shí)，縱剪機(jī)8、卷取機(jī)11轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行，直至帶鋼全部纏繞在卷取軸上。將板頭旋轉(zhuǎn)至分離棍下方，卷軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)卸卷小車13,行至卸卷位置，油缸升起，托住鋼卷。用打包機(jī)人工捆軋帶鋼卷。卸卷小車13將帶鋼卷運(yùn)出，用吊車再將鋼帶吊走，整個(gè)過程結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種低噪音的帶鋼縱剪機(jī)組，包括開卷機(jī)、拆頭機(jī)、矯平機(jī)、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、張力輥、喂料裝置和卷取機(jī)，開卷機(jī)、拆頭機(jī)、矯平機(jī)、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、張力輥、喂料裝置和卷取機(jī)依次布置，其特征在于，在縱剪機(jī)與張力輥之間由前至后依次設(shè)有對(duì)中裝置和廢邊卷取機(jī)，在張力輥的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤一，張力輥的出料側(cè)設(shè)有分離盤二，在卷取機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤三，所述分離盤一、分離盤二和分離盤三結(jié)構(gòu)均相同，其盤體邊緣兩側(cè)分別倒棱，倒棱深度L為20mm,倒棱后盤體邊緣厚度H為18mm。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK203679760SQ201320725638
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】馬露濤 申請(qǐng)人:中冶遼寧德龍鋼管有限公司