一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，它包括控制裝置、機架、上料裝置、送料裝置、棒料旋轉裝置、切割裝置、傳感器檢測裝置和儲料裝置，所述控制裝置內裝有主控制器、電源電路、驅動模塊和光感控制模塊，控制裝置上設有觸摸屏，觸摸屏與主控制器電連接，所述控制裝置分別與上料裝置、送料裝置、棒料旋轉裝置、切割裝置和傳感器檢測裝置電連接，通過程序控制棒料的上料、進料、棒料旋轉、傳感器檢測和切割工序。本實用新型通過在觸摸屏上輸入棒料總長度及每段的長度，其傳感器通過主控制器的控制對料頭、料尾及棒料長度進行檢測，來實現(xiàn)等距切割，其測量準確，切割快速，節(jié)省人力物力，提高生產效率。
【專利說明】—種棒料等距切割的自動檢測控制裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及棒料切割設備領域，更具體的說是涉及一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置。
【背景技術】:
[0002]在棒料切割生產線上，為了實現(xiàn)等距切割，都是在生產線上設有多個傳感器，通過人工調整傳感器之間的距離，使各個傳感器之間距離相等，從而使切割時能夠保證等距切害I]，這樣方式存在以下缺點:1、在棒料頭部和棒料尾端傳感器無法檢測，使棒料的等距切割受到一定的限制，會造成很多廢料與余料，浪費資源；2、對于不同長度的棒料，需要人工來回調整生產線上的多個傳感器，而人工調整誤差大，費時費力、降低了工作效率，也增大了工人的勞動強度。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，通過在觸摸屏上輸入棒料總長度及每段的長度，其傳感器通過主控制器的控制對料頭及長度進行檢測，來實現(xiàn)等距切割，其測量準確，切割快速，節(jié)省人力物力，提高生
產效率。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，它包括控制裝置、機架、上料裝置、送料裝置、棒料旋轉裝置、切割裝置、傳感器檢測裝置和儲料裝置，所述控制裝置內裝有主控制器、電源電路、驅動模塊和光感控制模塊，控制裝置上設有觸摸屏，觸摸屏與主控制器電連接，通過觸摸屏用戶可輸入設置切割參數(shù)，所述控制裝置分別與上料裝置、送料裝置、棒料旋轉裝置、切割裝置和傳感器檢測裝置電連接，通過程序控制棒料的上料、進料、棒料旋轉、傳感器檢測和切割工序。
[0006]所述送料裝置、切割裝置、棒料旋轉裝置、傳感器檢測裝置和儲料裝置分別安裝在機架上；所述上料裝置位于送料裝置的左側，棒料旋轉裝置與送料裝置交替并列安裝，切割裝置、傳感器檢測裝置依次位于送料裝置的前側部，儲料裝置位于送料裝置的末端。
[0007]所述上料裝置上并排擺放有多個棒料，上料裝置運行時棒料可被輸送到送料裝置上。
[0008]所述傳感器檢測裝置包括傳感器和傳感器定位機構和傳感器驅動裝置；所述送料裝置上的多組導輪在導輪驅動裝置的帶動下上升后并旋轉帶動棒料前進，此時切割裝置與棒料不接觸，但傳感器檢測裝置在傳感器驅動裝置的帶動下下移，其傳感器可檢測到棒料頭部并隨著棒料的前進可檢測到所設定的切割距離，當?shù)竭_切割距離時，傳感器發(fā)出信號給光感控制模塊，光感控制模塊將檢測到的信號經過處理后傳送給主控制器，此時主控制器控制使送料裝置停止，使傳感器檢測裝置上移，然后棒料旋轉裝置操作使棒料旋轉，驅動模塊根據(jù)主控制器發(fā)出的指令控制切割裝置操作，切割裝置下移接觸棒料進行切割，切割后切割裝置上移，棒料旋轉裝置停止，然后傳感器檢測裝置下移，送料裝置操作開始下一工作循環(huán)。
[0009]作為優(yōu)選，所述傳感器檢測裝置正下方與送料裝置的一組導輪相對應。
[0010]作為優(yōu)選，所述電源電路一端與電源連接，一端與主控制器連接，為整個裝置提供電源。
[0011]作為優(yōu)選，所述傳感器驅動裝置為液壓缸，液壓缸的活塞桿與傳感器定位機構固定連接，且傳感器定位機構的中部通過支架鉸接在機架上，傳感器安裝在傳感器定位機構的下部，液壓缸驅動活塞桿上下移動，可帶動傳感器上下運動。
[0012]作為優(yōu)選，所述切割裝置包括一支座，支座固定在一機架上，支座上通過一旋轉軸連接一連接桿；所述連接桿的前端通過螺栓固定連接一固定板；所述固定板的下端固定連接一限位塊，固定板的前端固定連接一調節(jié)板；所述調節(jié)板上連接一 U形塊；所述U形塊內連接一切割支架；所述切割支架上通過一固定塊固定連接一切割頭，且切割頭穿過切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位塊上設有一半圓弧狀通孔，且限位塊上固定連接兩個定向輪。
[0013]作為優(yōu)選，所述機架上在位于切割裝置上部連接一罩體。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型通過在觸摸屏上輸入棒料總長度及每段的長度，其傳感器通過主控制器的控制對料頭、料尾及棒料長度進行檢測，來實現(xiàn)等距切割，其測量準確，切割快速，節(jié)省人力物力，提高生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的切割裝置的結構示意圖；
[0019]圖1?2中:1一控制裝置；101—觸摸屏；2—機架；3—上料裝置；4一送料裝置；
5—棒料旋轉裝置；6—切割裝置；7—傳感器檢測裝置棒料；8—儲料裝置；9一棒料；10—傳感器；11一傳感器定位機構；12—傳感器驅動裝置；13—支架；14一支座；15—旋轉軸；16—連接桿；17—固定板；18—限位塊；19一調節(jié)板；20—U形塊；21—切割支架；22—固定塊；23—切割頭；24—半圓弧狀通孔；25—定向輪；26—罩體。
【具體實施方式】:
[0020]實施例，見附圖1?2，一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，它包括控制裝置
1、機架2、上料裝置3、送料裝置4、棒料旋轉裝置5、切割裝置6、傳感器檢測裝置7和儲料裝置8，所述控制裝置內裝有主控制器、電源電路、驅動模塊和光感控制模塊，控制裝置上設有觸摸屏101，觸摸屏與主控制器電連接，通過觸摸屏用戶可輸入設置切割參數(shù)，所述控制裝置分別與上料裝置、送料裝置、棒料旋轉裝置、切割裝置和傳感器檢測裝置電連接，通過程序控制棒料的上料、進料、棒料旋轉、傳感器檢測和切割工序。
[0021]所述送料裝置、切割裝置、棒料旋轉裝置、傳感器檢測裝置和儲料裝置分別安裝在機架上；所述上料裝置位于送料裝置的左側，棒料旋轉裝置與送料裝置交替并列安裝，切割裝置、傳感器檢測裝置依次位于送料裝置的前側部，儲料裝置位于送料裝置的末端。
[0022]所述上料裝置上并排擺放有多個棒料9，上料裝置運行時棒料可被輸送到送料裝置上。
[0023]所述傳感器檢測裝置包括傳感器10和傳感器定位機構11和傳感器驅動裝置12 ；所述送料裝置上的多組導輪在導輪驅動裝置的帶動下上升后并旋轉帶動棒料前進，此時切割裝置與棒料不接觸，但傳感器檢測裝置在傳感器驅動裝置的帶動下下移，其傳感器可檢測到棒料頭部并隨著棒料的前進可檢測到所設定的切割距離，當?shù)竭_切割距離時，傳感器發(fā)出信號給光感控制模塊，光感控制模塊將檢測到的信號經過處理后傳送給主控制器，此時主控制器控制使送料裝置停止，使傳感器檢測裝置上移，然后棒料旋轉裝置操作使棒料旋轉，驅動模塊根據(jù)主控制器發(fā)出的指令控制切割裝置操作，切割裝置下移接觸棒料進行切割，切割后切割裝置上移，棒料旋轉裝置停止，然后傳感器檢測裝置下移，送料裝置操作開始下一工作循環(huán)。
[0024]所述傳感器檢測裝置正下方與送料裝置的一組導輪相對應。
[0025]所述電源電路一端與電源連接，一端與主控制器連接，為整個裝置提供電源。
[0026]所述傳感器驅動裝置為液壓缸，液壓缸的活塞桿與傳感器定位機構固定連接，且傳感器定位機構的中部通過支架13鉸接在機架上，傳感器安裝在傳感器定位機構的下部，液壓缸驅動活塞桿上下移動，可帶動傳感器上下運動。
[0027]所述切割裝置包括一支座14，支座固定在一機架上，支座上通過一旋轉軸15連接一連接桿16 ;所述連接桿的前端通過螺栓固定連接一固定板17 ;所述固定板的下端固定連接一限位塊18，固定板的前端固定連接一調節(jié)板19 ;所述調節(jié)板上連接一 U形塊20 ;所述U形塊內連接一切割支架21 ;所述切割支架上通過一固定塊22固定連接一切割頭23，且切割頭穿過切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位塊上設有一半圓弧狀通孔24，且限位塊上固定連接兩個定向輪25，切割為等離子切割，切割時，棒料正好處于半圓弧狀通孔處，并通過兩個定向輪定位，便于等離子切割。同時切割頭的旋轉角度可通過U形塊的旋轉調整來實現(xiàn)，切割頭的前后調整通過U形塊兩側的鍵槽來實現(xiàn)，便于切割不同直徑的棒料。
[0028]所述機架上在位于切割裝置上部連接一罩體26，切割時可將罩體蓋住切割部位，防止切割時火花四處飛濺。
[0029]上述實施例是對本實用新型進行的具體描述，只是對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術人員根據(jù)上述實用新型的內容作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，其特征在于:它包括控制裝置、機架、上料裝置、送料裝置、棒料旋轉裝置、切割裝置、傳感器檢測裝置和儲料裝置，所述控制裝置內裝有主控制器、電源電路、驅動模塊和光感控制模塊，控制裝置上設有觸摸屏，觸摸屏與主控制器電連接，通過觸摸屏用戶可輸入設置切割參數(shù)，所述控制裝置分別與上料裝置、送料裝置、棒料旋轉裝置、切割裝置和傳感器檢測裝置電連接，通過程序控制棒料的上料、進料、棒料旋轉、傳感器檢測和切割工序；所述送料裝置、切割裝置、棒料旋轉裝置、傳感器檢測裝置和儲料裝置分別安裝在機架上；所述上料裝置位于送料裝置的左側，棒料旋轉裝置與送料裝置交替并列安裝，切割裝置、傳感器檢測裝置依次位于送料裝置的前側部，儲料裝置位于送料裝置的末端；所述上料裝置上并排擺放有多個棒料，上料裝置運行時棒料可被輸送到送料裝置上；所述傳感器檢測裝置包括傳感器和傳感器定位機構和傳感器驅動裝置；所述送料裝置上的多組導輪在導輪驅動裝置的帶動下上升后并旋轉帶動棒料前進，此時切割裝置與棒料不接觸，但傳感器檢測裝置在傳感器驅動裝置的帶動下下移，其傳感器可檢測到棒料頭部并隨著棒料的前進可檢測到所設定的切割距離，當?shù)竭_切割距離時，傳感器發(fā)出信號給光感控制模塊，光感控制模塊將檢測到的信號經過處理后傳送給主控制器，此時主控制器控制使送料裝置停止，使傳感器檢測裝置上移，然后棒料旋轉裝置操作使棒料旋轉，驅動模塊根據(jù)主控制器發(fā)出的指令控制切割裝置操作，切割裝置下移接觸棒料進行切割，切割后切割裝置上移，棒料旋轉裝置停止，然后傳感器檢測裝置下移，送料裝置操作開始下一工作循環(huán)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，其特征在于:所述傳感器檢測裝置正下方與送料裝置的一組導輪相對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，其特征在于:所述電源電路一端與電源連接，一端與主控制器連接，為整個裝置提供電源。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，其特征在于:所述傳感器驅動裝置為液壓缸，液壓缸的活塞桿與傳感器定位機構固定連接，且傳感器定位機構的中部通過支架鉸接在機架上，傳感器安裝在傳感器定位機構的下部，液壓缸驅動活塞桿上下移動，可帶動傳感器上下運動。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，其特征在于:所述切割裝置包括一支座，支座固定在一機架上，支座上通過一旋轉軸連接一連接桿；所述連接桿的前端通過螺栓固定連接一固定板；所述固定板的下端固定連接一限位塊，固定板的前端固定連接一調節(jié)板；所述調節(jié)板上連接一 U形塊；所述U形塊內連接一切割支架；所述切割支架上通過一固定塊固定連接一切割頭，且切割頭穿過切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位塊上設有一半圓弧狀通孔，且限位塊上固定連接兩個定向輪。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種棒料等距切割的自動檢測控制裝置，其特征在于:所述機架上在位于切割裝置上部連接一罩體。
【文檔編號】B23K10/00GK203541833SQ201320700647
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】羅開通, 曹曉明, 胡海云 申請人:湖州人新軸承鋼管有限公司, 羅開通