軸芯加強(qiáng)筋成型工具的制作方法
【專利摘要】一種軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于包括基板、料箱、氣缸、模具座及成型模具，料箱具有進(jìn)料端口和出料端口，該出料端口具有一條形槽；氣缸包括缸體及由缸體伸出并相對(duì)缸體能往復(fù)移動(dòng)的推桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：軸芯的輸入到成型模具內(nèi)采用氣缸驅(qū)動(dòng)代替以前的人工操作，工作效率大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
【專利說明】軸芯加強(qiáng)筋成型工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸芯上加強(qiáng)筋的成型工具，屬于軸芯加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)軸是常見的一種軸芯，一般地，電機(jī)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，而轉(zhuǎn)子通常采用多個(gè)鋼片疊加而成，然后裝配于電機(jī)軸上，電機(jī)軸運(yùn)作過程中帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，為提高轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸連接的牢固性，一般在電機(jī)軸的軸芯10外面成型有凸起與表面的加強(qiáng)筋la，如圖1和圖2所
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[0003]目前，加強(qiáng)筋的成型工藝比較簡單，一般通過人工操作完成，存在工作效率低，安全性不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大等不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種自動(dòng)化程度高的軸芯加強(qiáng)筋成型工具。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于包括
[0006]基板；
[0007]料箱，設(shè)于前述的基板上并具有進(jìn)料端口和出料端口，該出料端口具有一只能供一個(gè)待加工軸芯設(shè)置的條形槽；
[0008]氣缸,設(shè)于前述的基板上位于前述料箱的一側(cè)，該氣缸包括缸體及由缸體伸出并相對(duì)缸體能往復(fù)移動(dòng)的推桿，該推桿端部靠近前述條形槽一端設(shè)置；
[0009]模具座，設(shè)于前述的基板上位于前述料箱的另一側(cè)且具有中空的模具腔，該模具座包括下模座及設(shè)于下模座上方的上模座，前述下模座和上模座之間形成所述的模具腔；以及
[0010]成型模具，設(shè)于前述模具座的模具腔內(nèi)能將軸芯周壁成型出加強(qiáng)筋。
[0011]作為優(yōu)選，所述的成型模具包括下模體及位于下模體上方的上模體，前述下模體的下端面和上模體的上端面沿著長度方向均具有成型槽，前述成型槽的橫截面均呈U形。
[0012]作為優(yōu)選，所述料箱底板的上端面為一傾斜面，而所述的條形槽則設(shè)置于該傾斜面的底端。
[0013]進(jìn)一步，所述料箱的進(jìn)料端口上設(shè)有一擋板，該擋板低端與底板的上端面之間具有供單個(gè)軸芯通過的間隙。
[0014]進(jìn)一步，所述料箱底板的兩側(cè)設(shè)有圍板，一蓋板設(shè)于兩個(gè)圍板并與底板上端面之間具有供單個(gè)軸芯通過的間隙。
[0015]進(jìn)一步，所述的蓋板上開設(shè)有觀察孔。
[0016]進(jìn)一步，所述上模座的上端面凸起有承載部。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:軸芯的輸入到成型模具內(nèi)采用氣缸驅(qū)動(dòng)代替以前的人工操作，工作效率大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中具有加強(qiáng)筋軸芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的放大剖視圖。
[0020]圖3為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3中去除模具座后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4中去除成型模具后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為實(shí)施例的立體剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖3?圖6所示，本實(shí)施例中的軸芯加強(qiáng)筋成型工具包括基板1、料箱2、氣缸3、模具座4及成型模具5。料箱2設(shè)于基板I上并具有進(jìn)料端口和出料端口，該出料端口具有一只能供一個(gè)待加工軸芯設(shè)置的條形槽26。氣缸3通過一支座33設(shè)于基板I上位于料箱2的一側(cè)，該氣缸3包括缸體31及由缸體31伸出并相對(duì)缸體31能往復(fù)移動(dòng)的推桿32，該推桿32端部靠條形槽26 —端設(shè)置，推桿32通過一導(dǎo)向座34。
[0026]模具座4設(shè)于基板I上位于料箱2的另一側(cè)且具有中空的模具腔，該模具座4包括下模座41及設(shè)于下模座42上方的上模座41，下模座41和上模座42之間形成模具腔，上模座42的上端面凸起有承載部43。成型模具5設(shè)于模具座4的模具腔內(nèi)能將軸芯周壁成型出加強(qiáng)筋。成型模具5包括下模體51及位于下模體51上方的上模體52，下模體51的下端面和上模體52的上端面沿著長度方向均具有成型槽，成型槽的橫截面均呈U形，上下兩個(gè)成型槽組成型腔，待加工軸芯則設(shè)于該成型腔內(nèi)。
[0027]料箱2具體結(jié)構(gòu)如下:料箱的底板21的上端面為一傾斜面，條形槽26則設(shè)置于該傾斜面的底端。料箱2的進(jìn)料端口上設(shè)有一擋板25，該擋板25低端與底板21的上端面之間具有供單個(gè)軸芯通過的間隙。底板21的兩側(cè)設(shè)有圍板22，蓋板23設(shè)于兩個(gè)圍板22并與底板21上端面具有供單個(gè)軸芯通過的間隙。蓋板23上開設(shè)有觀察孔24。
[0028]工作原理，軸芯10逐個(gè)從料箱2的出料端口出來，進(jìn)入到條形槽26內(nèi)，氣缸3工作，推桿32將軸芯10推到成型模具5的型腔內(nèi)，沖床的沖頭下壓上模座的承載部43，這樣沖壓成型出加強(qiáng)筋la，氣缸3繼續(xù)工作，將下面一根軸芯推到型腔內(nèi)，成型完畢的軸芯10則掉落到收集箱內(nèi)，如此往復(fù)。本實(shí)施例中的氣缸可以采用控制器控制。
【權(quán)利要求】
1.一種軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于包括 基板； 料箱，設(shè)于前述的基板上并具有進(jìn)料端口和出料端口，該出料端口具有一只能供一個(gè)待加工軸芯設(shè)置的條形槽； 氣缸，設(shè)于前述的基板上位于前述料箱的一側(cè)，該氣缸包括缸體及由缸體伸出并相對(duì)缸體能往復(fù)移動(dòng)的推桿，該推桿端部靠近前述條形槽一端設(shè)置； 模具座，設(shè)于前述的基板上位于前述料箱的另一側(cè)且具有中空的模具腔，該模具座包括下模座及設(shè)于下模座上方的上模座，前述下模座和上模座之間形成所述的模具腔；以及成型模具，設(shè)于前述模具座的模具腔內(nèi)能將軸芯周壁成型出加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于所述的成型模具包括下模體及位于下模體上方的上模體，前述下模體的下端面和上模體的上端面沿著長度方向均具有成型槽，前述成型槽的橫截面均呈U形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于所述料箱底板的上端面為一傾斜面，而所述的條形槽則設(shè)置于該傾斜面的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于所述料箱的進(jìn)料端口上設(shè)有一擋板，該擋板低端與底板的上端面之間具有供單個(gè)軸芯通過的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于所述料箱底板的兩側(cè)設(shè)有圍板，一蓋板設(shè)于兩個(gè)圍板并與底板上端面之間具有供單個(gè)軸芯通過的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于所述的蓋板上開設(shè)有觀察孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸芯加強(qiáng)筋成型工具，其特征在于所述上模座的上端面凸起有承載部。
【文檔編號(hào)】B21D13/02GK203556697SQ201320700473
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】羅春 申請(qǐng)人:寧波萬盛軸業(yè)有限公司