一種數(shù)控工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種數(shù)控工作臺，包括：框架、固定在所述框架上的伺服電機、與所述伺服電機連接的諧波減速器以及與所述諧波減速器連接的工作臺，所述諧波減速器的輸出軸連接一滾珠絲桿，所述工作臺上設(shè)置有與所述滾珠絲桿對應(yīng)的螺母；所述框架上設(shè)置有供所述工作臺滑動的導(dǎo)軌。本實用新型由于數(shù)控工作臺采用伺服電機和諧波減速器相結(jié)合的驅(qū)動方式，保證了工作臺的進給精度；工作臺通過導(dǎo)軌滑動，諧波減速器通過滾珠絲桿和工作臺上的螺母配合，保證工作臺正常工作，從而使得工作臺的進給精度提高。
【專利說明】一種數(shù)控工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種數(shù)控工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在刀具加工領(lǐng)域中，特別是對于精密刀具的加工時，數(shù)控工作臺的精度需求比較聞。
[0003]數(shù)控機床在做精密加工時，需要調(diào)整工作臺以實現(xiàn)加工工件與機床刀具加工面的位置，現(xiàn)有數(shù)控工作臺，一般通過伺服電機直接驅(qū)動工作臺，這種方式精度較低，特別是在精密刀具加工領(lǐng)域，無法滿足精度要求，因此，數(shù)控工作臺的結(jié)構(gòu)亟需改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精度高的數(shù)控工作臺。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種數(shù)控工作臺，包括:框架、固定在所述框架上的伺服電機、與所述伺服電機連接的諧波減速器以及與所述諧波減速器連接的工作臺，所述諧波減速器的輸出軸連接一滾珠絲桿，所述工作臺上設(shè)置有與所述滾珠絲桿對應(yīng)的螺母；所述框架上設(shè)置有供所述工作臺滑動的導(dǎo)軌。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為分別設(shè)置在所述框架兩側(cè)的開口相對設(shè)置的V形導(dǎo)軌；對應(yīng)的，所述工作臺兩側(cè)分別預(yù)緊設(shè)置有與所述V形導(dǎo)軌對應(yīng)的V形滑塊，所述V形滑塊固定設(shè)置在所述工作臺上。導(dǎo)軌采用相對設(shè)置，并且與V形滑塊之間采用預(yù)緊安裝，從而消除了導(dǎo)軌與V形滑塊之間的間隙，而導(dǎo)軌的滾動摩擦最大限度的減少導(dǎo)軌面使用過程中的磨損，使得導(dǎo)軌的精度得以保障，同時，也有利于工作臺的精度穩(wěn)定性。
[0007]優(yōu)選的，所述V形滑塊設(shè)置在所述工作臺下端兩側(cè)，所述V形導(dǎo)軌對應(yīng)所述V形滑塊的位置設(shè)置。下端設(shè)置可提高工作臺的運行穩(wěn)定性。
[0008]優(yōu)選的，所述框架對應(yīng)所述工作臺的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述工作臺對應(yīng)所述第二導(dǎo)軌設(shè)置有第二滑槽。便于V形導(dǎo)軌的安裝，同時對工作臺的運行起到輔助定位，提高精度的作用。
[0009]優(yōu)選的，所述V形滑塊通過螺釘固定到所述工作臺上。這樣，在V形滑塊磨損后可對其進行更換，從而保證了工作臺的工作精度。
[0010]優(yōu)選的，還包括一反饋裝置，所述反饋裝置包括一連接至所述工作臺上的連接架以及設(shè)置在連接架末端的傳感器。利用連接架跟隨工作臺運行，并通過傳感器監(jiān)控連接架的運行狀態(tài)，從而可以實時的反饋工作臺的運行狀態(tài)。
[0011]本發(fā)明由于數(shù)控工作臺采用伺服電機和諧波減速器相結(jié)合的驅(qū)動方式，保證了工作臺的進給精度；工作臺通過導(dǎo)軌滑動，諧波減速器通過滾珠絲桿和工作臺上的螺母配合，保證工作臺正常工作，從而使得工作臺的進給精度提高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本發(fā)明實施例的數(shù)控工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2也是本發(fā)明實施例的數(shù)控工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2的A-A截面圖。
[0015]其中:100、工作臺，101、諧波減速器，102、伺服電機，103、反饋裝置，104、連接架，105、第二導(dǎo)軌，106、滾珠絲桿，107、V形導(dǎo)軌，108、V形滑塊。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]本發(fā)明公開一種數(shù)控工作臺，如圖1至圖3所示，包括:框架、固定在所述框架上的伺服電機102、與所述伺服電機102連接的諧波減速器101以及與所述諧波減速器101連接的工作臺100，所述諧波減速器101的輸出軸連接一滾珠絲桿106，所述工作臺100上設(shè)置有與所述滾珠絲桿106對應(yīng)的螺母；所述框架上設(shè)置有供所述工作臺100滑動的導(dǎo)軌。本發(fā)明由于數(shù)控工作臺采用伺服電機102和諧波減速器101相結(jié)合的驅(qū)動方式，保證了工作臺100的進給精度；工作臺100通過導(dǎo)軌滑動，諧波減速器102通過滾珠絲桿106和工作臺100上的螺母配合，保證了工作臺100正常工作，從而使得工作臺100的進給精度提高。
[0018]本發(fā)明框架上設(shè)置有雙導(dǎo)軌供工作臺100滑動。具體的，如圖1和圖2所示，導(dǎo)軌包括設(shè)置在框架對應(yīng)工作臺100上端兩側(cè)的第二導(dǎo)軌105，即框架對應(yīng)工作臺100上端兩側(cè)分別設(shè)有第二導(dǎo)軌105 ;對應(yīng)的工作臺100對應(yīng)第二導(dǎo)軌105設(shè)置有與之配合的第二滑槽(圖中未顯示)，從而對工作臺100的運行起到輔助定位的作用，提高其進給的精度。如圖3所示，導(dǎo)軌還包括分別設(shè)置在框架兩側(cè)的開口相對設(shè)置的V形導(dǎo)軌107 ;對應(yīng)的，工作臺100兩側(cè)分別預(yù)緊設(shè)置有與V形導(dǎo)軌107對應(yīng)的V形滑塊108，V形滑塊108固定設(shè)置在工作臺100上，V形導(dǎo)軌107采用相對設(shè)置，并且與V形滑塊108之間采用預(yù)緊安裝，從而消除了 V形導(dǎo)軌107與V形滑塊108之間的間隙，V形導(dǎo)軌107的滾動摩擦最大限度的減少其導(dǎo)軌面使用過程中的磨損，使得V形導(dǎo)軌107的精度及其穩(wěn)定性得以保障，同時有利于工作臺100的精度穩(wěn)定性。通過第二導(dǎo)軌105及V形導(dǎo)軌107分別與第二滑槽及V形滑塊108之間的配合使得工作臺100運行更加穩(wěn)定。
[0019]如圖3所示，V形滑塊108設(shè)置在工作臺100下端兩側(cè)，V形導(dǎo)軌107對應(yīng)V形滑塊108的位置設(shè)置，這樣設(shè)置可提高工作臺100的運行穩(wěn)定性，進而提高工作臺100的進給進度。
[0020]在本實施例中，V形滑塊108通過螺釘固定到工作臺100上，這樣，在V形滑塊108磨損后可對其進行更換，使得V形滑塊108保持高精度，進而保證工作臺100的工作精度。當(dāng)然，V形滑塊108也可采用其它可拆卸方式進行固定。
[0021]如圖1和圖2所示，該數(shù)控工作臺還包括一反饋裝置103，該反饋裝置103包括一連接至工作臺100上的連接架104以及設(shè)置在連接架104末端的傳感器(圖中未顯示)；利用連接架跟隨工作臺100運行，并通過傳感器監(jiān)控連接架104的運行狀態(tài)，從而可實時的反饋工作臺100的運行狀態(tài)，便于保證工作臺100運行的穩(wěn)定性。
[0022]本發(fā)明該數(shù)控工作臺采用伺服電機102、諧波減速器101以及滾珠絲桿106相結(jié)合的驅(qū)動方式，保證了工作臺100的進給高精度，從而達到納米級。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控工作臺，其特征在于，包括:框架、固定在所述框架上的伺服電機、與所述伺服電機連接的諧波減速器以及與所述諧波減速器連接的工作臺，所述諧波減速器的輸出軸連接一滾珠絲桿，所述工作臺上設(shè)置有與所述滾珠絲桿對應(yīng)的螺母；所述框架上設(shè)置有供所述工作臺滑動的導(dǎo)軌。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控工作臺，其特征在于，所述導(dǎo)軌為分別設(shè)置在所述框架兩側(cè)的開口相對設(shè)置的V形導(dǎo)軌；對應(yīng)的，所述工作臺兩側(cè)分別預(yù)緊設(shè)置有與所述V形導(dǎo)軌對應(yīng)的V形滑塊，所述V形滑塊固定設(shè)置在所述工作臺上。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控工作臺，其特征在于，所述V形滑塊設(shè)置在所述工作臺下端兩側(cè)，所述V形導(dǎo)軌對應(yīng)所述V形滑塊的位置設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控工作臺，其特征在于，所述框架對應(yīng)所述工作臺的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述工作臺對應(yīng)所述第二導(dǎo)軌設(shè)置有第二滑槽。
5.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控工作臺，其特征在于，所述V形滑塊通過螺釘固定到所述工作臺上。
6.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控工作臺，其特征在于，還包括一反饋裝置，所述反饋裝置包括一連接至所述工作臺上的連接架以及設(shè)置在連接架末端的傳感器。
【文檔編號】B23Q5/36GK203679905SQ201320642265
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】朱建 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司