位置檢測(cè)裝置及數(shù)控彎弧的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種位置檢測(cè)裝置，包括滾輪、彈簧及編碼器，所述彈簧的一端連接滾輪，所述彈簧遠(yuǎn)離滾輪的另一端連接編碼器，所述滾輪通過一同步帶連接編碼器，所述彈簧上卡設(shè)有一滑塊，本實(shí)用新型還公開了一種數(shù)控彎弧機(jī)。本裝置位置檢測(cè)裝置通過用彈簧將滾輪與編碼器連接起來，滾輪與編碼器之間通過同步帶連接，滾輪被觸發(fā)后會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)編碼器，這時(shí)編碼器會(huì)發(fā)出信號(hào)控制主壓輥停止下降，能防止主壓輥的行程過大超出所設(shè)定的加工弧度，造成彎弧不準(zhǔn)確，精度不高。
【專利說明】位置檢測(cè)裝置及數(shù)控彎弧機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彎弧機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種位置檢測(cè)裝置及數(shù)控彎弧機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的型材彎弧機(jī)一般包括三個(gè)輥輪，其中左右兩個(gè)為從動(dòng)輪，用于支撐待加工型材，中間的輥輪用于下壓型材使之彎曲，然后通過中間的輥輪正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)使型材彎曲成弧形。在彎弧過程中，當(dāng)中間的輥輪下壓的行程過大時(shí)，超出所設(shè)定的加工弧度，造成彎弧不準(zhǔn)確，精度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種位置檢測(cè)裝置，能及時(shí)檢測(cè)出下壓輥輪的位置，避免彎弧過程中超出預(yù)設(shè)的加工弧度，造成彎弧不準(zhǔn)確，精度不高。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種位置檢測(cè)裝置，包括滾輪、彈簧及編碼器，所述彈簧的一端連接滾輪，所述彈簧遠(yuǎn)離滾輪的另一端連接編碼器，所述滾輪通過一同步帶連接編碼器，所述彈簧上卡設(shè)有一滑塊。
[0005]進(jìn)一步地，所述滑塊上設(shè)有一調(diào)節(jié)手柄。
[0006]進(jìn)一步地,還包括一基座,所述基座包括輪座和導(dǎo)架,所述輪座設(shè)于導(dǎo)架的一端，所述滾輪設(shè)于輪座上，所述基座上設(shè)有一導(dǎo)桿，所述彈簧穿設(shè)于導(dǎo)桿上。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)架上設(shè)有一滑槽，所述滑塊穿設(shè)于滑槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑塊呈L型。
[0009]進(jìn)一步地，所述同步帶為彈性導(dǎo)帶。
[0010]進(jìn)一步地，所述編碼器上設(shè)有連接塊，所述連接塊與彈簧連接。
[0011]本實(shí)用新型還公開了一種數(shù)控彎弧機(jī)，包括位置檢測(cè)裝置，還包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的壓料裝置，所述壓料裝置上設(shè)有主壓輥及壓料電機(jī)，所述主壓輥連接壓料電機(jī)，所述位置檢測(cè)裝置設(shè)于壓料裝置的下方
[0012]綜上所述，本裝置位置檢測(cè)裝置通過用彈簧將滾輪與編碼器連接起來，滾輪與編碼器之間通過同步帶連接，滾輪被觸發(fā)后會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)編碼器，這時(shí)編碼器會(huì)發(fā)出信號(hào)控制主壓輥停止下降，能防止主壓輥的行程過大超出所設(shè)定的加工弧度，造成彎弧不準(zhǔn)確，精度不聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型數(shù)控彎弧機(jī)的正視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型位置檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3圖2的側(cè)視圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明如下:
[0017]10、數(shù)控彎弧機(jī)，11、機(jī)架，12、壓料裝置，121、主壓輥，13、側(cè)輥，20、位置檢測(cè)裝置，30、滾輪，31、同步帶，40、彈簧，41、滑塊，42、調(diào)節(jié)手柄，50、編碼器，51、連接塊，60、基座，61、輪座，62、導(dǎo)架，63、導(dǎo)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控彎弧機(jī)10，包括機(jī)架11、設(shè)于機(jī)架11上的壓料裝置12、側(cè)輥13、聯(lián)動(dòng)電機(jī)(圖未示)及位置檢測(cè)裝置20。
[0020]所述壓料裝置12上設(shè)有主壓輥121及壓料電機(jī)(圖未示)，所述主壓輥121連接壓料電機(jī)，壓料電機(jī)驅(qū)動(dòng)主壓輥121旋轉(zhuǎn)滾壓型材使其彎弧。所述側(cè)輥13設(shè)于縱向壓料裝置12的兩側(cè)，所述側(cè)輥13通過齒輪組(圖未示)連接聯(lián)動(dòng)電機(jī)。聯(lián)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)輥13旋轉(zhuǎn)承托型材，主壓輥121和側(cè)輥13三軸同時(shí)施力，使彎弧更容易，效率大大提高，而且在彎弧過程中型材不容易向兩邊打滑，造成彎弧不準(zhǔn)確，使產(chǎn)品變形，從而產(chǎn)生刮痕、皺痕等瑕疵，側(cè)輥13在彎弧過程中可以有效補(bǔ)償彎弧過程中型材的變形。所述位置檢測(cè)裝置20設(shè)于壓料裝置12的下方，位置檢測(cè)裝置20用于檢測(cè)主壓輥121的位置，當(dāng)主壓輥121下降接觸到位置檢測(cè)裝置20時(shí)，位置檢測(cè)裝置20發(fā)出信號(hào)控制主壓輥121停止下降，能防止主壓輥121的行程過大超出所設(shè)定的加工弧度，造成彎弧不準(zhǔn)確，精度不高。
[0021]請(qǐng)一并參閱圖2和3，本實(shí)用新型還公開了上述的一種位置檢測(cè)裝置20，包括滾輪30、彈簧40及編碼器50。所述彈簧40的一端連接滾輪30，所述彈簧40遠(yuǎn)離滾輪30的另一端連接編碼器50。所述滾輪30通過一同步帶31連接編碼器50，所述同步帶31為彈性導(dǎo)帶。當(dāng)主壓輥121下降接觸到滾輪30時(shí)，滾輪30滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)編碼器50，這時(shí)編碼器50發(fā)出信號(hào)控制主壓輥121停止下降，能防止主壓輥121的行程過大超出所設(shè)定的加工弧度，造成彎弧不準(zhǔn)確，精度不高。
[0022]所述彈簧40上卡設(shè)有一滑塊41，用于壓縮彈簧40使其能檢測(cè)不同行程的主壓輥121，既能控制主壓輥121下壓的距離，從而控制彎弧的弧度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。所述滑塊41上設(shè)有一調(diào)節(jié)手柄42，用于操作員通過滑塊41調(diào)節(jié)彈簧40的有效長度，從而控制主壓輥121下壓的距離，控制彎弧的弧度。
[0023]本實(shí)施例中，還包括一基座60，所述基座60包括輪座61和導(dǎo)架62。所述輪座61設(shè)于導(dǎo)架62的一端,所述滾輪30設(shè)于輪座61上,所述基座60上設(shè)有一導(dǎo)桿63,所述彈簧40穿設(shè)于導(dǎo)桿63上，導(dǎo)桿63用于定位彈簧40。所述導(dǎo)架62上設(shè)有一滑槽(圖未示)，所述滑塊41呈L型，滑塊41穿設(shè)于滑槽內(nèi)?；瑝K41的橫臂穿過滑槽后卡持在數(shù)控彎弧機(jī)10上。
[0024]所述編碼器50上設(shè)有連接塊51，所述連接塊51與彈簧40連接。
[0025]本裝置位置檢測(cè)裝置20的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)過程如下:
[0026]當(dāng)主壓輥121下降接觸到滾輪30時(shí)，滾輪30滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)編碼器50，這時(shí)編碼器50發(fā)出信號(hào)控制主壓輥121停止下降，能防止主壓輥121的行程過大超出所設(shè)定的加工弧度，造成彎弧不準(zhǔn)確，精度不高。操作員可通過調(diào)節(jié)手柄42控制滑塊41，從而調(diào)節(jié)彈簧40的有效長度，控制主壓輥121下壓的距離，控制彎弧的弧度。
[0027]綜上所述，本裝置位置檢測(cè)裝置20通過用彈簧40將滾輪30與編碼器50連接起來，滾輪30與編碼器50之間通過同步帶31連接，滾輪30被觸發(fā)后會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)編碼器50，這時(shí)編碼器50會(huì)發(fā)出信號(hào)控制主壓輥121停止下降，能防止主壓輥121的行程過大超出所設(shè)定的加工弧度，造成彎弧不準(zhǔn)確，精度不高。
[0028]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種位置檢測(cè)裝置，其特征在于:包括滾輪、彈簧及編碼器，所述彈簧的一端連接滾輪，所述彈簧遠(yuǎn)離滾輪的另一端連接編碼器，所述滾輪通過一同步帶連接編碼器，所述彈簧上卡設(shè)有一滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于:所述滑塊上設(shè)有一調(diào)節(jié)手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于:還包括一基座，所述基座包括輪座和導(dǎo)架，所述輪座設(shè)于導(dǎo)架的一端，所述滾輪設(shè)于輪座上，所述基座上設(shè)有一導(dǎo)桿，所述彈簧穿設(shè)于導(dǎo)桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)架上設(shè)有一滑槽，所述滑塊穿設(shè)于滑槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于:所述滑塊呈L型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于:所述同步帶為彈性導(dǎo)帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于:所述編碼器上設(shè)有連接塊，所述連接塊與彈簧連接。
8.—種數(shù)控彎弧機(jī)，其特征在于:包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的位置檢測(cè)裝置，還包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的壓料裝置，所述壓料裝置上設(shè)有主壓輥及壓料電機(jī)，所述主壓輥連接壓料電機(jī)，所述位置檢測(cè)裝置設(shè)于壓料裝置的下方。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK203494960SQ201320636498
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】周俊伍 申請(qǐng)人:佛山金皇宇機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司