一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)及模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)和模具。所述螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)包括：螺紋緊固快換凸模（1）、螺紋銷（2）和固定板（3），所述螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括墊板（4），所述墊板（4）設(shè)置在所述固定板（3）與所述螺紋緊固快換凸模（1）之間，且所述螺紋銷（2）穿過所述墊板（4），并且，所述墊板（4）與所述固定板（3）的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積，大于所述墊板（4）與所述螺紋緊固快換凸模（1）的接觸面的相應(yīng)投影面積。本實(shí)用新型的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)可以減小螺紋緊固快換凸模（特別是沖孔用沖頭）在工作時(shí)對(duì)固定板的沖擊力，消除或大大減少了固定板由于沖頭的重復(fù)沖擊而變形的問題。
【專利說明】一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)及模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)及模具。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)是一種常用的模具結(jié)構(gòu)，在模具設(shè)計(jì)中具有廣泛的應(yīng)用。螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)可以將諸如沖頭之類的凸?？旖菘煽康匕惭b至模具本體。
[0003]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。在圖1所示的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)中，螺紋銷2的第一端(即圖1中的下端)螺紋連接在所述螺紋緊固快換凸模I中的螺紋孔中，第二端(即圖1中的上端)螺紋連接在固定板3中的相應(yīng)螺紋孔中。同時(shí)，所述螺紋緊固快換凸模I的上表面抵靠固定板3的下表面。通過所述抵靠的表面?zhèn)鬟f模具的沖壓力，使得所述快換凸模在板材或工件上沖壓出所需形狀。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的這種螺紋緊固快換凸模結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:定位準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定，凸模使用壽命長。然而，現(xiàn)有技術(shù)的這種裝配結(jié)構(gòu)也存在一個(gè)弊端。使用一段時(shí)候后，固定板由于凸模反作用的多次沖擊，在與凸模上表面接觸的部位處會(huì)出現(xiàn)凹坑，嚴(yán)重影響沖裁效果。
[0005]在沖壓零件材料厚度大、硬度高的梁類零件時(shí)，該問題尤其突出。很容易導(dǎo)致固定板變形、破損，進(jìn)而影響工件的成型以及模具加工的整體效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，所述螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)包括:螺紋緊固快換凸模、螺紋銷和固定板，所述螺紋銷的第一端螺紋連接在所述螺紋緊固快換凸模中，所述螺紋銷的第二端螺紋連接在所述固定板中，其特征在于，所述螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括墊板，所述墊板設(shè)置在所述固定板與所述螺紋緊固快換凸模之間，且所述螺紋銷穿過所述墊板，并且，所述墊板與所述固定板的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積，大于所述墊板與所述螺紋緊固快換凸模的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積。
[0008]優(yōu)選地，所述墊板的材料的硬度大于所述固定板的材料的硬度。
[0009]優(yōu)選地，所述墊板的材料為T10，并經(jīng)熱處理淬火，硬度在HRC58至HRC62的范圍內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述墊板與所述固定板的接觸面為平面，且垂直于所述螺紋銷軸線。
[0011]優(yōu)選地，所述墊板通過沉頭螺釘固定至所述固定板。
[0012]優(yōu)選地，所述墊板與所述螺紋緊固快換凸模的接觸面為平面，且垂直于所述螺紋銷軸線。
[0013]優(yōu)選地，所述墊板與所述螺紋緊固快換凸模的接觸面的研合率大于等于90%。[0014]優(yōu)選地，所述墊板與所述螺紋緊固快換凸模的接觸面的研合率在91%至95%的范圍內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述墊板具有用于所述螺紋銷穿過的通孔，且所述通孔與所述螺紋銷的側(cè)邊的單側(cè)間隙在0.5毫米至3毫米的范圍內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種模具，所述模具包括如上所述的。
[0017]本實(shí)用新型的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)可以減小螺紋緊固快換凸模(特別是沖孔用沖頭)在工作時(shí)對(duì)固定板的沖擊力，消除或大大減少了固定板由于沖頭的重復(fù)沖擊而變形的問題本實(shí)用新型的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)特別適用于梁類厚板材零件的沖孔用螺紋緊固快換凸模的安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]
II螺紋緊固快換凸模|3[In
2^螺紋銷4 1?
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型一寬泛實(shí)施例的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)包括:螺紋緊固快換凸模、螺紋銷、固定板以及墊板。所述螺紋銷的第一端螺紋連接在所述螺紋緊固快換凸模中，第二端螺紋連接在所述固定板中。所述墊板設(shè)置在所述固定板與所述螺紋緊固快換凸模之間，且所述螺紋銷穿過所述墊板，并且，所述墊板與所述固定板的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積，大于所述墊板與所述螺紋緊固快換凸模的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積。
[0025]快換凸模在沖壓時(shí)的反作用力通過所述墊板傳遞至所述固定板。由于墊板與固定板之間的有效接觸面積大于快換凸模與墊板之間的有效接觸面積。從而。與現(xiàn)有技術(shù)相比，固定板所承受的局部壓強(qiáng)大大降低，也就是減小了凸模在工作時(shí)對(duì)固定板的沖擊力，降低了固定板的最大應(yīng)力，從而消除或大大減少了固定板由于沖頭的重復(fù)沖擊而變形的問題。該螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)特別適用于梁類厚板材零件的沖孔用螺紋緊固快換凸模的安裝。
[0026]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。圖示的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)包括:螺紋緊固快換凸模1、螺紋銷2、固定板3和墊板4。
[0027]螺紋銷2的第一端(即圖2中的下端)螺紋連接在所述螺紋緊固快換凸模I中的相應(yīng)螺紋孔中。螺紋銷2的第二端(即圖2中的上端)螺紋連接在固定板3中的相應(yīng)螺紋孔中。并且螺紋銷2的中部容納在墊板4的相應(yīng)通孔中。所述通孔與所述螺紋銷的側(cè)邊的單側(cè)間隙可以設(shè)置在0.5毫米至I毫米的范圍內(nèi)。
[0028]墊板4設(shè)置在固定板3與螺紋緊固快換凸模I之間。墊板4的上表面為平面，與固定板3的下表面接觸，墊板4的上表面與固定板3的下表面垂直于螺紋銷軸線。墊板4的下表面也是平面，與螺紋緊固快換凸模I的上表面接觸，墊板4的下表面與螺紋緊固快換凸模I的上表面也垂直于所述螺紋銷軸線。
[0029]參見圖2，墊板4通過沉頭螺釘固定至所述固定板3。可以理解的是，也可以采用鉚接、卡扣連接等其他可拆卸式連接連接至固定板，以便于在墊板變形或破損時(shí)進(jìn)行更換。
[0030]需要指出的是，墊板4與固定板3或螺紋緊固快換凸模I的接觸面不限于圖示的形式。例如，所述接觸面可以不垂直于所述螺紋銷軸線，而是相對(duì)于所述螺紋銷軸線傾斜。更進(jìn)一步的，所述接觸面甚至可以不是平面，而能夠是階梯面、曲面或帶有凹槽的面。只要滿足下述條件即可:墊板與固定板的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積，大于墊板與螺紋緊固快換凸模的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積。例如，墊板與固定板的接觸面的投影面積，可以是墊板與螺紋緊固快換凸模的接觸面的投影面積的2倍、3倍、4倍、8倍、甚至更多倍。但可以理解的是，接觸面與螺紋銷軸線垂直的技術(shù)方案是優(yōu)選的。
[0031]有利的是，墊板4的材料的硬度大于所述固定板3的材料的硬度。例如，墊板4的材料可以為T10。墊板4的所述材料在經(jīng)熱處理淬火后，硬度在HRC58至HRC62的范圍內(nèi)。而固定板3的材料通常采用45號(hào)鋼，經(jīng)熱處理后的硬度一般為HRC28-32。
[0032]有利的是，可以將墊板4與螺紋緊固快換凸模I兩者的接觸面的研合率設(shè)置為大于等于90%，例如設(shè)置在91%至95%的范圍內(nèi)。這能夠使得凸模I與墊板4之間更好地接觸，提高墊板4與凸模I的使用壽命。
[0033]本實(shí)用新型的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)可以適用于任何采用快換凸模的模具結(jié)構(gòu)，尤其適用于梁類厚板材零件沖孔模。
[0034]例如，當(dāng)沖孔的孔徑小于等于Φ20的時(shí)候，可以使用上述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的裝配流程如下。首先，將墊板4與固定板3用沉頭螺釘固定在一起。然后，將螺紋銷2的一端擰進(jìn)固定板3。接著，將螺紋緊固快換凸模I擰入螺紋銷2的另一端，并且保證螺紋緊固快換凸模I與墊板4接觸面的研合率為90%以上。最后，把裝好的一整套零件安裝在沖孔模的上模座上。經(jīng)過調(diào)整凸、凹模間隙后，就可以用于沖壓生產(chǎn)了。
[0035]最后需要指出的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，包括:螺紋緊固快換凸模(I)、螺紋銷(2)和固定板(3)，所述螺紋銷(2)的第一端螺紋連接在所述螺紋緊固快換凸模(I)中，所述螺紋銷(2)的第二端螺紋連接在所述固定板(3)中，其特征在于，所述螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括墊板(4)，所述墊板(4)設(shè)置在所述固定板(3)與所述螺紋緊固快換凸模(I)之間，且所述螺紋銷(2)穿過所述墊板(4)，并且，所述墊板(4)與所述固定板(3)的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積，大于所述墊板(4)與所述螺紋緊固快換凸模(I)的接觸面在與螺紋銷軸線垂直的平面上的投影面積。
2.如權(quán)利要求1所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板(4)的材料的硬度大于所述固定板(3)的材料的硬度。
3.如權(quán)利要求1所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板(4)的材料為T10，并經(jīng)熱處理淬火，硬度在HRC58至HRC62的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板(4)與所述固定板(3)的接觸面為平面，且垂直于所述螺紋銷軸線。
5.如權(quán)利要求4所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板(4)通過沉頭螺釘固定至所述固定板(3)。
6.如權(quán)利要求1所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板(4)與所述螺紋緊固快換凸模(I)的接觸面為平面，且垂直于所述螺紋銷軸線。
7.如權(quán)利要求6所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板(4)與所述螺紋緊固快換凸模(I)的接觸面的研合率大于等于90%。
8.如權(quán)利要求6所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板(4)與所述螺紋緊固快換凸模(I)的接觸面的研合率在91%至95%的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板(4)具有用于所述螺紋銷穿過的通孔，且所述通孔與所述螺紋銷的側(cè)邊的單側(cè)間隙在0.5毫米至I毫米的范圍內(nèi)。
10.一種模具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的螺紋緊固快換凸模安裝結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203508782SQ201320623773
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】王燚, 李樹新, 張明揚(yáng), 張建彬 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司