一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其技術(shù)方案為：一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述工裝包括加長(zhǎng)桿和與主軸一端的錐孔嵌合固定的錐套，所述加長(zhǎng)桿是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄外圓配合的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄；所述錐套設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔，所述錐狀外圓與所述錐孔緊密配合，所述直孔與加長(zhǎng)桿外圓精密滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易操作，加工精度高，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]“攻絲”又稱“同步進(jìn)給攻絲”，剛性攻絲循環(huán)將電主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進(jìn)給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力、應(yīng)力變化的絲錐。
[0003]但是，在實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題是，機(jī)床無(wú)法與正在使用的特定絲錐節(jié)距精確匹配和能夠?qū)χ鬏S伸長(zhǎng)孔加工到一定深度的螺紋。在機(jī)床上所加工的螺紋與絲錐實(shí)際節(jié)距之間總存在細(xì)微的差異及主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)超差。目前解決這一問(wèn)題是采用焊接來(lái)加長(zhǎng)錐柄并安裝在普車尾直接鉆攻內(nèi)絲，采用此方法加工的內(nèi)絲跳動(dòng)大多在0.05-0.1Omm內(nèi)，雖然解決了加工主軸伸長(zhǎng)孔深處螺紋，但是會(huì)嚴(yán)重超差，需多次返修、順絲，合格率極低，大大影響了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種提高主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工精度、深度的工裝。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明思想是:提供一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，所述工裝包括加長(zhǎng)桿和與主軸一端的錐孔嵌合固定的錐套，所述加長(zhǎng)桿是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄外圓配磨的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄，所述棱狀柄安裝在機(jī)床尾座上，保持絲錐的進(jìn)給方向與主軸的軸線方向一致；所述錐套設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔，所述錐狀外圓與錐孔緊密配合，所述直孔與加長(zhǎng)桿外圓精密滑動(dòng)配合。當(dāng)絲錐在進(jìn)給方向運(yùn)作時(shí)，絲錐逐漸向主軸靠近，當(dāng)所述絲錐達(dá)到能使錐套與錐孔嵌合固定時(shí)，因此時(shí)的主軸一端安裝在三爪卡盤(pán)，其中間由中心架抱其外圓處，此時(shí)主軸、被加工工件和絲錐都相對(duì)較穩(wěn)定，這樣便完成攻絲過(guò)程。
[0006]一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述工裝包括加長(zhǎng)桿和與主軸一端的錐孔嵌合固定的錐套，所述加長(zhǎng)桿是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄外圓配合的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄；所述錐套設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔，所述錐狀外圓與錐孔緊密配合，所述直孔與加長(zhǎng)桿外圓精密滑動(dòng)配合。
[0007]所述加長(zhǎng)桿內(nèi)孔端至少由三個(gè)頂絲將其與所述錐柄外圓固定，其間隙為
0.01—0.02mm。
[0008]所述錐套大徑端的外圓處設(shè)置與其固定的環(huán)狀凸起，所述直孔與所述加長(zhǎng)桿外圓精密滑動(dòng)配合，其間隙為0.01-0.02mm。
[0009]所述錐柄設(shè)置圓柱狀，所述頂絲均勻設(shè)置，其將所述錐柄外圓與所述加長(zhǎng)桿內(nèi)孔固定。[0010]本實(shí)用新型工作時(shí):因?yàn)橹鬏S安裝在三爪卡盤(pán)上，電主軸運(yùn)作帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，安裝在尾座上的絲錐進(jìn)給方向與所述電主軸的軸向方向一致，隨著絲錐緩慢進(jìn)入被加工工件進(jìn)行攻絲，置于絲錐加長(zhǎng)桿外圓處錐套與主軸一端的錐孔嵌合固定，錐套外圓環(huán)狀凸起與主軸孔卡緊，三爪卡盤(pán)，中心架和所述錐套使主軸、被加工工件和絲錐更穩(wěn)定，這樣不會(huì)因主軸和絲錐跳動(dòng)而導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品嚴(yán)重超差，從而實(shí)現(xiàn)了高精度加工過(guò)程。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易操作，加工精度高，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例錐套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3本實(shí)用新型被加工件主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，附圖標(biāo)記為:1、加長(zhǎng)桿；2、王軸；3、維孔；4、維套；5、維柄；6、加長(zhǎng)桿內(nèi)孔；7、直孔；8、棱狀柄；9、頂絲；10、環(huán)狀凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。當(dāng)然，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例1
[0018]參見(jiàn)圖1，圖2，圖3，本實(shí)用新型是一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述工裝包括加長(zhǎng)桿I和與主軸2 —端錐孔3嵌合固定的錐套4，所述加長(zhǎng)桿I是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄5外圓配合的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄8 ;所述錐套4設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔7，所述錐狀外圓與所述錐孔3緊密配合，所述直孔7與加長(zhǎng)桿I外圓精密滑動(dòng)配合。
[0019]所述加長(zhǎng)桿內(nèi)孔6端至少由三個(gè)頂絲9將其與所述錐柄5外圓固定，其間隙為
0.01—0.02mm。
[0020]所述錐套4大徑端的外圓處設(shè)置與其外圓固定的環(huán)狀凸起10，所述直孔7與所述加長(zhǎng)桿I外圓精密滑動(dòng)配合，其間隙為0.01-0.02mm。
[0021]所述錐柄5設(shè)置圓柱狀，所述頂絲9均勻設(shè)置，其將所述錐柄外圓與所述加長(zhǎng)桿內(nèi)孔6固定。
[0022]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述工裝包括加長(zhǎng)桿和與主軸一端的錐孔嵌合固定的錐套，所述加長(zhǎng)桿是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄外圓配合的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄；所述錐套設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔，所述錐狀外圓與所述錐孔緊密配合，所述直孔與加長(zhǎng)桿外圓精密滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述加長(zhǎng)桿內(nèi)孔端至少由三個(gè)頂絲將其與所述錐柄外圓固定，其間隙為0.01-0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述錐套大徑端的外圓處設(shè)置與其固定的環(huán)狀凸起，所述直孔與所述加長(zhǎng)桿外圓精密滑動(dòng)配合，其間隙為0.01-0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度主軸伸長(zhǎng)孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述錐柄設(shè)置圓柱狀，所述頂絲均勻設(shè)置，其將所述錐柄外圓與所述加長(zhǎng)桿內(nèi)孔固定。
【文檔編號(hào)】B23G11/00GK203471091SQ201320619254
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】程慧杰, 朱繼生, 秦鵬, 季紅麗, 馬德勇, 葛慧穎, 張啟義, 王鳳霞 申請(qǐng)人:山東博特精工股份有限公司