鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置，其特征在于：包括設(shè)置在安裝底座（1）上的工作臺(tái)（2），工作臺(tái)（2）兩側(cè)設(shè)置有垂直于安裝底座（1）的立柱（3），立柱（3）上水平設(shè)置有安裝橫梁（4），安裝橫梁（4）通過調(diào)節(jié)絲桿（5）安裝有上弦焊接裝置（6）、側(cè)弦焊接裝置（7）以及定位夾緊裝置（8）。本實(shí)用新型有效解決了傳統(tǒng)鋼筋桁架生產(chǎn)過程中，由于焊點(diǎn)多，采用手工焊接方式，不但會(huì)遺漏焊點(diǎn)，留有一定的安全隱患問題，而且工作效率低，產(chǎn)量小的問題。
【專利說明】鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋桁架承板是將樓板中主要受力鋼筋，在工廠內(nèi)采用專用設(shè)備加工成鋼筋桁架，再將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成一體形成的組合結(jié)構(gòu)體系。在結(jié)構(gòu)樓板施工階段，該體系通過鍍鋅鋼板代替施工模板，與結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接形成的桁架結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)樓板混凝土自重及施工荷載；澆注混凝土后，形成鋼筋桁架混凝土樓板，在使用階段承受使用荷載，鋼筋桁架樓承板無需考慮防火及防腐的問題，從而減少了防腐、防火措施的費(fèi)用，采用鋼筋桁架樓承板比其他壓型鋼板在綜合造價(jià)上也是具有較大優(yōu)勢。
[0003]目前，傳統(tǒng)的鋼筋桁架生產(chǎn)過程中，需要通過人工的方式將折彎好的弦筋與主筋進(jìn)行焊接固定，兩側(cè)每個(gè)三角形的弦筋與主筋焊接有六個(gè)焊點(diǎn)，整個(gè)鋼筋桁架弦筋與主筋的焊點(diǎn)更多，人工焊接在焊接過程中，容易導(dǎo)致漏焊現(xiàn)象，為后續(xù)的建筑施工遺留安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置，本實(shí)用新型有效解決了傳統(tǒng)鋼筋桁架生產(chǎn)過程中，由于焊點(diǎn)多，采用手工焊接方式，不但會(huì)遺漏焊點(diǎn)，留有一定的安全隱患問題，而且工作效率低，產(chǎn)量小的問題。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置，其特征在于:包括設(shè)置在安裝底座(1)上的工作臺(tái)(2 )，工作臺(tái)(2 )兩側(cè)設(shè)置有垂直于安裝底座(1)的立柱(3 )，立柱(3 )上水平設(shè)置有安裝橫梁(4)，安裝橫梁(4)通過調(diào)節(jié)絲桿(5)安裝有上弦焊接裝置(6)、側(cè)弦焊接裝置(7)以及定位夾緊裝置(8)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:
[0008]所述定位夾緊裝置(8)包括側(cè)弦定位夾緊裝置(81、8廣)、上弦定位夾緊裝置
(82)，側(cè)弦定位夾緊裝置(81、8廣)分別設(shè)置于工作臺(tái)(2)的進(jìn)料端和出料端，上弦定位夾緊裝置(82)位于兩端的側(cè)弦定位夾緊裝置(81、81')之間。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:
[0010]所述上弦焊接裝置(6)、側(cè)弦焊接裝置(7)采用壓力電阻焊；
[0011]所述定位夾緊裝置(8 )均為氣缸。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)，
[0013]一、本實(shí)用新型采用兩套焊接系統(tǒng)，分別焊接上弦和下弦，同時(shí)結(jié)合定位夾緊裝置，不易出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，而且生產(chǎn)效率大大提高。
[0014]二、本實(shí)用新型的焊接裝置、定位夾緊裝置可通過絲桿調(diào)節(jié)高度，可適用不同尺寸的鋼筋桁架，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置在安裝底座I上的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2兩側(cè)設(shè)置有垂直于安裝底座I的立柱3，立柱3上水平設(shè)置有安裝橫梁4，安裝橫梁4通過調(diào)節(jié)絲桿5安裝有上弦焊接裝置6、側(cè)弦焊接裝置7以及定位夾緊裝置8 ;所述定位夾緊裝置8包括側(cè)弦定位夾緊裝置81、81'、上弦定位夾緊裝置82，側(cè)弦定位夾緊裝置81、81'分別設(shè)置于工作臺(tái)2的進(jìn)料端和出料端，上弦定位夾緊裝置82位于兩端的側(cè)弦定位夾緊裝置81、81'之間；所述上弦焊接裝置6、側(cè)弦焊接裝置7采用壓力電阻焊；所述定位夾緊裝置8均為氣缸，側(cè)弦定位夾緊裝置81、81'、上弦定位夾緊裝置82為同步動(dòng)作，保證了各個(gè)焊點(diǎn)的準(zhǔn)確、高效性。
[0017]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置，其特征在于:包括設(shè)置在安裝底座(1)上的工作臺(tái)(2 )，工作臺(tái)(2 )兩側(cè)設(shè)置有垂直于安裝底座(1)的立柱(3 )，立柱(3 )上水平設(shè)置有安裝橫梁(4)，安裝橫梁(4)通過調(diào)節(jié)絲桿(5)安裝有上弦焊接裝置(6)、側(cè)弦焊接裝置(7)以及定位夾緊裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置，其特征在于:所述定位夾緊裝置(8)包括側(cè)弦定位夾緊裝置(81、81')、上弦定位夾緊裝置(82)，側(cè)弦定位夾緊裝置(81、81' )分別設(shè)置于工作臺(tái)(2)的進(jìn)料端和出料端，上弦定位夾緊裝置(82)位于兩端的側(cè)弦定位夾緊裝置(81、81')之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置，其特征在于:所述上弦焊接裝置(6)、側(cè)弦焊接裝置(7)采用壓力電阻焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架生產(chǎn)線用焊接裝置，其特征在于:所述定位夾緊裝置(8)均為氣缸。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203471133SQ201320607714
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】袁雷, 葉家驊, 李澤恒, 嵇玲玲, 王寶玉, 孫德國 申請人:淮安市同德建筑機(jī)械科技有限公司