折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種折彎裝置，除了包括上模和下模，還包括折彎定位裝置，折彎定位裝置與下模通過螺釘連接，通過改變螺釘?shù)奈恢脕碚{(diào)節(jié)折彎定位裝置與下模的相對(duì)位置。其中折彎定位裝置用于在對(duì)長(zhǎng)條狀鈑金件進(jìn)行折彎操作時(shí)提供折彎靠山，并且該折彎裝置可以通過上下左右方向移動(dòng)的移動(dòng)改變其與下模的位置關(guān)系，可以先將需要折彎的封閉式成形折彎件根據(jù)折彎的尺寸需求擺放，之后再將折彎定位裝置推入到機(jī)床中，最后在上模和下模的擠壓力作用下完成折彎。通過設(shè)置可移動(dòng)的折彎定位裝置，為封閉式成形折彎件的折彎提供穩(wěn)定的靠山，實(shí)現(xiàn)對(duì)封閉式成形折彎件的折彎操作，減少二次拼接，節(jié)約成本，同時(shí)是產(chǎn)品美觀，另外由于無需二次拼接還能提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】折彎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金是針對(duì)金屬薄板(通常在6_以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]在鈑金行業(yè)中，折彎是一項(xiàng)必不可少的加工工藝，但是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于封閉式的成型器件使用現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)無法達(dá)到預(yù)期的成型效果，對(duì)于封閉的閉合件，只能依靠折彎后再進(jìn)行拼接才能得到符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，但是拼接過程要增大生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在折彎過程中如何提供穩(wěn)定的靠山作為折彎定位裝置，能夠折彎形成閉合件，無需進(jìn)行二次拼接。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種折彎裝置，包括上模和下模，還包括:折彎定位裝置，所述折彎定位裝置與所述下模通過螺釘連接，通過改變所述螺釘?shù)奈恢脕碚{(diào)節(jié)所述折彎定位裝置與所述下模的相對(duì)位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述折彎定位裝置包括:固定板，所述固定板與所述下模并排設(shè)置，且所述固定板與所述下模之間通過所述螺釘連接，且所述固定板與所述下模之間的相對(duì)位置可調(diào)節(jié)。
[0009]進(jìn)一步地，所述折彎定位裝置還包括:基準(zhǔn)板和擋板，所述基準(zhǔn)板通過連接端固定在所述固定板的頂部，所述擋板垂直于所述基準(zhǔn)板設(shè)置，并所述擋板相對(duì)于所述基準(zhǔn)板的位置沿著遠(yuǎn)離所述連接端的方向可調(diào)節(jié)。
[0010]進(jìn)一步地，所述折彎定位裝置還包括:在所述基準(zhǔn)板上沿著遠(yuǎn)離所述連接端的方向設(shè)置有凹孔，所述擋板的下端設(shè)置有螺桿，所述螺桿穿過所述凹孔，在所述螺桿的末端用螺母固定。
[0011]進(jìn)一步地，所述凹孔為線狀或條狀。
[0012]進(jìn)一步地，所述凹孔的個(gè)數(shù)為2。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型提供了一種折彎裝置，除了包括上模和下模，還包括折彎定位裝置，折彎定位裝置與下模通過螺釘連接，通過改變螺釘?shù)奈恢脕碚{(diào)節(jié)折彎定位裝置與下模的相對(duì)位置。其中折彎定位裝置用于在對(duì)長(zhǎng)條狀鈑金件進(jìn)行折彎操作時(shí)提供折彎靠山，并且該折彎裝置可以通過上下左右方向移動(dòng)的移動(dòng)改變其與下模的位置關(guān)系，可以先將需要折彎的封閉式成形折彎件根據(jù)折彎的尺寸需求擺放，之后再將折彎定位裝置推入到機(jī)床中，最后在上模和下模的擠壓力作用下完成折彎。本實(shí)用新型通過設(shè)置可以移動(dòng)的折彎定位裝置，為封閉式成形折彎件的折彎提供穩(wěn)定的靠山，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)封閉式成形折彎件進(jìn)行折彎，無需進(jìn)行二次拼接，節(jié)約成本，同時(shí)是產(chǎn)品美觀，另外由于無需二次拼接還能提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種折彎裝置的組成示意圖；
[0016]圖2為采用本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的折彎裝置對(duì)封閉式成形折彎件進(jìn)行折彎的工作示意圖。
[0017]其中圖中的各個(gè)編號(hào)代表的含義為:
[0018]10、上模，20、下模，30、折彎定位裝置，D1、螺釘，K1、過孔，31、固定板，32、基準(zhǔn)板，
33、擋板，331、螺桿，332、螺母，00、封閉式產(chǎn)品，J、機(jī)床。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]本實(shí)施例中提供了一種折彎裝置，組成示意圖如圖1所示，包括上模10和下模20，其特征在于，還包括:折彎定位裝置30，折彎定位裝置30與下模20通過螺釘Dl連接，通過改變螺釘Dl的位置來調(diào)節(jié)折彎定位裝置30與下模20的相對(duì)位置。
[0021]本實(shí)施例中的折彎裝置在原有的上模和下模的基礎(chǔ)上，還進(jìn)一步地包括折彎定位裝置，該折彎定位裝置用于根據(jù)需要的尺寸對(duì)封閉式成形折彎件的折彎點(diǎn)進(jìn)行定位，為長(zhǎng)條狀鈑金件的折彎操作提供折彎靠山，由于該折彎定位裝置可以沿著下模進(jìn)行上下左右方向的移動(dòng)，改變其與下模的位置關(guān)系，可以先將需要折彎的封閉式成形折彎件根據(jù)折彎的尺寸需求擺放，折彎定位裝置作為封閉式成形折彎件的折彎提供穩(wěn)定的靠山，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)封閉式成形折彎件進(jìn)行折彎，無需進(jìn)行二次拼接。
[0022]具體的，本實(shí)施例中的折彎定位裝置30包括:固定板31，固定板31與下模20并排設(shè)置，且固定板31與下模20之間通過螺釘Dl連接，且固定板31與下模20之間的相對(duì)位置可調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中固定板31為一個(gè)長(zhǎng)方體的塊狀結(jié)構(gòu)，在固定板31上設(shè)置有過孔K1，過孔Kl的個(gè)數(shù)至少為三個(gè)，用于連接固定板31和下模20的螺釘?shù)膫€(gè)數(shù)為兩個(gè)。在下模20上也設(shè)置有與固定板31上過孔Kl大小相等的槽孔，圖1中未示出，通過改變固定板31上過孔Kl與下模20上槽孔的對(duì)應(yīng)關(guān)系，再用螺釘Dl進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)固定板31與下模20之間位置關(guān)系的改變。
[0023]另外，還可以在下模20與固定板31相對(duì)應(yīng)的面上設(shè)置滑道與滑槽，實(shí)現(xiàn)固定板31沿下模20的側(cè)邊實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，改變固定板31與下模20的位置關(guān)系。
[0024]優(yōu)選地，上述折彎定位裝置30還包括:基準(zhǔn)板32和擋板33，基準(zhǔn)板32通過連接端固定在固定板20的頂部，擋板33垂直于基準(zhǔn)板32設(shè)置，并擋板33相對(duì)于基準(zhǔn)板32的位置沿著遠(yuǎn)離連接端的方向可調(diào)節(jié)。其中基準(zhǔn)板32沿著水平方向設(shè)置，在連接端通過焊接或者螺釘固定在固定板的頂部，其邊緣不超過固定板上與下模相對(duì)的側(cè)面，即保證當(dāng)固定板滑動(dòng)過程中，基準(zhǔn)板的邊緣與下模不接觸。
[0025]優(yōu)選地，折彎定位裝置30還包括:在基準(zhǔn)板32上沿著遠(yuǎn)離連接端的方向設(shè)置有凹孔，擋板33的下端設(shè)置有螺桿331，螺桿331穿過凹孔，在螺桿331的末端用螺母332固定。通過在基準(zhǔn)板32上設(shè)置凹孔能夠?qū)崿F(xiàn)擋板33在基準(zhǔn)板32上的滑動(dòng)，由于凹孔只是在原來標(biāo)準(zhǔn)板32的中間打孔，保證基準(zhǔn)板32的表面仍然為平面，使得折彎件能夠平鋪在基準(zhǔn)板32上。使用過程中可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)擋板33的位置，位置確定后，就擰緊螺桿331末端的螺桿，擋板位置固定。
[0026]優(yōu)選地，凹孔為線狀或條狀。凹孔是為了保證作為靠山的擋板能夠在基準(zhǔn)板上進(jìn)行滑動(dòng)，凹孔的長(zhǎng)度根據(jù)使用的需求進(jìn)行時(shí)設(shè)定，并盡可能地?cái)U(kuò)大擋板在原理連接端方向的移動(dòng)范圍。
[0027]優(yōu)選地，凹孔的個(gè)數(shù)為2，當(dāng)凹孔的個(gè)數(shù)為2時(shí)，既能實(shí)現(xiàn)擋板在基準(zhǔn)板上沿著遠(yuǎn)離連接端的方向進(jìn)行移動(dòng)，還能保證擋板的穩(wěn)定性。還需要說明的是，上述凹孔的個(gè)數(shù)為2只是一個(gè)最佳實(shí)施方式，并不代表凹孔的個(gè)數(shù)局限為2，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中還可以根據(jù)基準(zhǔn)板的寬度和擋板的寬度設(shè)定凹孔的個(gè)數(shù)。
[0028]還需要說明的是，在該折彎裝置的外周還設(shè)置有機(jī)床J，與其構(gòu)成整個(gè)加工機(jī)臺(tái)。
[0029]下面以利用上述折彎裝置制作一段封閉式折彎件為例對(duì)折彎裝置的工作原理進(jìn)行介紹:
[0030]首先，將折彎定位裝置從這個(gè)操作機(jī)臺(tái)中拉出來，取一段長(zhǎng)條狀的折彎件00，按照產(chǎn)品規(guī)格的需求需要將其制作成一個(gè)封閉式折彎件。將其放置在基準(zhǔn)板上，擰松擋板33下端的螺母332，沿著凹孔移動(dòng)擋板33，擋板33下端的螺釘331沿著凹孔移動(dòng)，調(diào)節(jié)擋板33的位置，使得尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)格，確定擋板的位置后，擰緊螺母332。
[0031]之后，調(diào)節(jié)固定板31上的螺釘D1，改變固定板31與下模20的位置關(guān)系，保證基準(zhǔn)板32與下模的頂面在同一水平線上，將固定板31沿著滑道推送到上模10所在的位置。
[0032]最后，折彎件00恰好在上模10與下模20之間，通過上模與下模之前的作用力對(duì)該折彎件進(jìn)行折彎操作，此時(shí)一處折彎完成。
[0033]再采用上述方法對(duì)其他需要折彎的位置進(jìn)行折彎，最后得到一個(gè)封閉式的成型產(chǎn)品。利用上述折彎裝置對(duì)封閉式成形折彎件進(jìn)行折彎的工作示意圖如圖2所示，在上模和下模之間為已經(jīng)成型的封閉式折彎件。
[0034]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種折彎裝置，包括上模和下模，其特征在于，還包括:折彎定位裝置，所述折彎定位裝置與所述下模通過螺釘連接； 所述折彎定位裝置包括:固定板、基準(zhǔn)板和擋板，所述基準(zhǔn)板通過連接端固定在所述固定板的頂部，所述擋板垂直于所述基準(zhǔn)板設(shè)置，并所述擋板相對(duì)于所述基準(zhǔn)板的位置沿著遠(yuǎn)離所述連接端的方向可調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于，所述固定板與所述下模并排設(shè)置，且所述固定板與所述下模之間通過所述螺釘連接，且所述固定板與所述下模之間的相對(duì)位置可調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于，所述折彎定位裝置還包括:在所述基準(zhǔn)板上沿著遠(yuǎn)離所述連接端的方向設(shè)置有凹孔，所述擋板的下端設(shè)置有螺桿，所述螺桿穿過所述凹孔，在所述螺桿的末端用螺母固定。
4.如權(quán)利要求3所述的折彎裝置，其特征在于，所述凹孔為線狀或條狀。
5.如權(quán)利要求3或4所述的折彎裝置，其特征在于，所述凹孔的個(gè)數(shù)為2。
【文檔編號(hào)】B21D5/04GK203610449SQ201320605541
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】李正義 申請(qǐng)人:蘇州華亞電訊設(shè)備有限公司