一種組合式車刀固定刀座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式車刀固定刀座，包括方形基座（1），方形基座（1）上端設(shè)有相互平行的前、后兩排卡槽（5），前排卡槽（5）共設(shè)有四個，所述后排卡槽（5）共設(shè)有三個，所述后排的三個卡槽（5）正對前排四個卡槽（5）之間的三個間隔，所述卡槽（5）底部設(shè)有螺紋固定孔（6），所述方形基座（1）左、右兩端均設(shè)置有卡緊槽（7）。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的這種組合式車刀固定刀座，可同時(shí)對加工件表面進(jìn)行大面積加工，減少了大型加工件的加工時(shí)間，同時(shí)減少了機(jī)械的加工量，降低了成本，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】—種組合式車刀固定刀座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀座,更具體的說是涉及一種組合式車刀固定刀座。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行車加工時(shí)，一些加工面積較大的大型加工件需要多次進(jìn)行車加工，不僅加工時(shí)間長，而且每件加工件成品需要的成本較高，不利于大批量生產(chǎn)的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種組合式車刀固定刀座，刀座可以設(shè)置多個車刀，解決了以往大型加工件車加工時(shí)間長、成本高的問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種組合式車刀固定刀座，包括方形基座，方形基座上端設(shè)有相互平行的前、后兩排卡槽，前排卡槽共設(shè)有四個，所述后排卡槽共設(shè)有三個，所述后排的三個卡槽正對前排四個卡槽之間的三個間隔，所述卡槽底部設(shè)有螺紋固定孔，所述方形基座左、右兩端均設(shè)置有卡緊槽。本方案在應(yīng)用時(shí)，預(yù)先將方形基座與車床的卡具卡緊，卡具卡入卡緊槽內(nèi)，再將與卡槽匹配的車刀卡入卡槽內(nèi)，并通過螺紋固定件與螺紋固定孔的配合將車刀卡緊，即可對加工件進(jìn)行加工，通過本方案，一次行程中前排車刀在加工時(shí)，車刀之間間隔處的加工面可通過后排車刀進(jìn)行加工，從而在一次行程中進(jìn)行全方位的大面積車加工，加工極為徹底，且一次性加工較大的面積，減少了大型加工件的加工時(shí)間，同時(shí)減少了機(jī)械的加工量，降低了成本，實(shí)用性強(qiáng)。
[0005]所述前排卡槽位于方形基座的上端面和前端面交接處，且前排卡槽的上端和前端均開口，所述后排卡槽位于方形基座的上端面和后端面交接處，且后排卡槽的上端和后端均開口。車刀可通過開口卡入卡槽內(nèi)，并且車刀位于方形基座邊緣處，加工時(shí)不會受到方形基座的位置影響，同時(shí)裝卸十分方便。
[0006]所述卡槽兩個側(cè)面與前、后兩端面的交接處均設(shè)有弧形卡槽。為了方便車刀的裝卸，所以在上述位置設(shè)置弧形卡槽，相應(yīng)的車刀上設(shè)有與弧形卡槽相匹配的凸起，在安裝時(shí)車刀可與弧形卡槽配合卡入卡槽內(nèi)，起到很好的定位安裝效果，車刀在取出時(shí)也可將弧形卡槽當(dāng)作滑槽并順著弧形卡槽取出，極為方便。
[0007]所述前排或后排卡槽中的任意兩個相鄰卡槽之間的水平間距與卡槽寬度相等。當(dāng)車刀在加工時(shí)，同一排的車刀與車刀之間的間距是屬于未加工區(qū)域，不會被加工，所以為保證加工徹底、全面，所以前排(或后排)卡槽中的任意兩個相鄰卡槽之間的水平間距與卡槽寬度相等，即前、后排的卡槽相互錯開，即可對加工件進(jìn)行全面、徹底的加工，而且加工面積大，減少了加工難度和時(shí)間，定位準(zhǔn)確，提高了加工精度。
[0008]所述方形基座上端面兩側(cè)均設(shè)有螺紋安裝孔。在進(jìn)行吊裝方形基座時(shí)，可在螺紋安裝孔內(nèi)安裝吊裝環(huán)進(jìn)行吊裝，在裝配方形基座時(shí)再取下，可在不影響使用的同時(shí)方便吊裝。
[0009]所述方形基座上端面設(shè)有銘牌槽。銘牌槽內(nèi)可鑲?cè)胗涗浀蹲ú鄢叽?、使用記錄、分類號等記錄信息的銘牌，方便管理和使用?br> [0010]所述方形基座還設(shè)有定位孔，定位孔貫穿方形基座前、后兩端面。方形基座在安裝后可通過固定軸與定位孔配合將方形基座固定，保持軸向固定，使得車刀加工時(shí)更加穩(wěn)定，提高加工質(zhì)量。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的這種組合式車刀固定刀座，可同時(shí)對加工件表面進(jìn)行大面積加工，減少了大型加工件的加工時(shí)間，同時(shí)減少了機(jī)械的加工量，降低了成本，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中的標(biāo)號為:1、方形基座；2、螺紋安裝孔；3、銘牌槽；4、弧形卡槽；5、卡槽；6、螺紋固定孔；7、卡緊槽；8、定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0016][實(shí)施例]
[0017]如圖1所示的一種組合式車刀固定刀座，包括方形基座1，方形基座I上端設(shè)有相互平行的前、后兩排卡槽5，前排卡槽5共設(shè)有四個，所述后排卡槽5共設(shè)有三個，所述后排的三個卡槽5正對前排四個卡槽5之間的三個間隔,所述卡槽5底部設(shè)有螺紋固定孔6,所述方形基座I左、右兩端均設(shè)置有卡緊槽7。
[0018]所述前排卡槽5位于方形基座I的上端面和前端面交接處，且前排卡槽5的上端和前端均開口，所述后排卡槽5位于方形基座I的上端面和后端面交接處,且后排卡槽5的上端和后端均開口。
[0019]所述卡槽5兩個側(cè)面與前、后兩端面的交接處均設(shè)有弧形卡槽4。
[0020]所述前排(或后排)卡槽5中的任意兩個相鄰卡槽5之間的水平間距與卡槽5寬度相等。
[0021 ] 所述方形基座I上端面兩側(cè)均設(shè)有螺紋安裝孔2。
[0022]所述方形基座I上端面設(shè)有銘牌槽3。
[0023]所述方形基座I還設(shè)有定位孔8，定位孔8貫穿方形基座I前、后兩端面。
[0024]本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，預(yù)先將方形基座I與車床的卡具卡緊，卡具卡入卡緊槽7內(nèi)，再將與卡槽5匹配的車刀卡入卡槽5內(nèi)，并通過螺紋固定件與螺紋固定孔6的配合將車刀卡緊，即可對加工件進(jìn)行加工，通過本實(shí)用新型，一次行程中前排車刀在加工時(shí)，車刀之間間隔處的加工面可通過后排車刀進(jìn)行加工，從而在一次行程中進(jìn)行全方位的大面積車加工，加工極為徹底，且一次性加工較大的面積，減少了大型加工件的加工時(shí)間，同時(shí)減少了機(jī)械的加工量，降低了成本，實(shí)用性強(qiáng)。
[0025]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式車刀固定刀座，其特征在于:包括方形基座(1)，方形基座(I)上端設(shè)有相互平行的前、后兩排卡槽(5)，前排卡槽(5)共設(shè)有四個，所述后排卡槽(5)共設(shè)有三個，所述后排的三個卡槽(5)正對前排四個卡槽(5)之間的三個間隔，所述卡槽(5)底部設(shè)有螺紋固定孔(6)，所述方形基座(I)左、右兩端均設(shè)置有卡緊槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式車刀固定刀座，其特征在于:所述前排卡槽(5)位于方形基座(I)的上端面和前端面交接處，且前排卡槽(5)的上端和前端均開口，所述后排卡槽(5)位于方形基座(I)的上端面和后端面交接處,且后排卡槽(5)的上端和后端均開□。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式車刀固定刀座，其特征在于:所述卡槽(5)兩個側(cè)面與前、后兩端面的交接處均設(shè)有弧形卡槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式車刀固定刀座，其特征在于:所述前排或后排卡槽(5)中的任意兩個相鄰卡槽(5)之間的水平間距與卡槽(5)寬度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式車刀固定刀座，其特征在于:所述方形基座(I)上端面兩側(cè)均設(shè)有螺紋安裝孔(2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式車刀固定刀座，其特征在于:所述方形基座(I)上端面設(shè)有銘牌槽(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式車刀固定刀座，其特征在于:所述方形基座(I)還設(shè)有定位孔(8)，定位孔(8)貫穿方形基座(I)前、后兩端面。
【文檔編號】B23B29/26GK203470944SQ201320593872
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】黃必忠 申請人:自貢市恒泰科技有限責(zé)任公司