吊耳系列鍛件壓擠制坯模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供吊耳系列鍛件壓擠制坯模具，包括上、下模，是在下模內(nèi)設(shè)有和吊耳系列鍛件外形吻合的型腔；上模設(shè)有和吊耳系列鍛件外形吻合的沖頭，型腔和沖頭的結(jié)合處方鍵定位；沖頭的端部設(shè)有吊耳連接處內(nèi)部吻合的叉口。本實(shí)用新型使吊耳系列鍛件毛坯豎向放置，沖頭和型腔的配合作用使得坯料從上向下運(yùn)動(dòng)，在鍛壓過(guò)程中坯料會(huì)在充滿型腔，圓弧定位的使用使得坯料的位置受限，從而滿足零部件每個(gè)部位的尺寸和材料的合理分配，下模型腔一側(cè)開(kāi)口能夠方便取鍛件；能夠明顯改善終鍛模具橋部的磨損，降低工裝的費(fèi)用，使材料利用率提升到80%以上，鍛件外觀質(zhì)量也將得到顯著提高；生產(chǎn)效率提高10%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】吊耳系列鍛件壓擠制坯模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)零部件的鍛造，特別是吊耳系列鍛件壓擠制坯模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前吊耳系列材料利用率僅為69%，主要是采用傳統(tǒng)平放模式直接預(yù)鍛后終鍛成型工藝，其預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)是利用上下模具型腔的中劈料臺(tái)分料使鍛件叉口部位成型，在成型過(guò)程中模具磨損快、壽命低，鍛件表面質(zhì)量差，大量的材料在叉口部位浪費(fèi)。后期還需在維修模具上花費(fèi)大量的時(shí)間和資金。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了降低成本、減少飛邊，提高材料的利用率，特提出吊耳系列鍛件壓擠制坯模具。
[0004]為此本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，吊耳系列鍛件壓擠制坯模具，包括上、下模，其特征在于:在下模設(shè)有和吊耳系列鍛件外形吻合的型腔；上模設(shè)有和吊耳系列鍛件外形吻合的沖頭；沖頭的端部設(shè)有吊耳連接處內(nèi)部吻合的叉口。
[0005]對(duì)上述方案的改進(jìn)在于:下模型腔上部?jī)蓚?cè)設(shè)有坯料的圓弧定位；下模型腔一側(cè)設(shè)有型腔側(cè)開(kāi)口。
[0006]有益效果:
[0007]本實(shí)用新型使吊耳系列鍛件毛坯橫向放置，改變了傳統(tǒng)的平放模式，沖頭和型腔的配合作用使得坯料從上向下運(yùn)動(dòng)，在鍛壓過(guò)程中坯料會(huì)充滿型腔，圓弧定位的使用使得坯料的位置受限，從而滿足零部件每個(gè)部位的尺寸和材料的合理分配，下模型腔一側(cè)開(kāi)口便于取出鍛件，使成型收的產(chǎn)品側(cè)向取出，取出更加方便。
[0008]能夠明顯改善終鍛模具橋部的磨損，降低工裝的費(fèi)用，使材料利用率提升到80%以上，鍛件外觀質(zhì)量也將得到顯著提高。
[0009]生產(chǎn)效率提高10%，以吊耳系列年產(chǎn)25萬(wàn)件，使因叉部變形引起的廢品率降為
1.4%，節(jié)省費(fèi)用約7萬(wàn)元；減少返修及人工費(fèi)用5萬(wàn)元；節(jié)省材料成本2.11元/件；合計(jì)全年可降低成本約64.8萬(wàn)元。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視剖視圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的左視剖視圖。
[0012]圖3是吊耳王視不意圖。
[0013]圖4是吊耳左視示意圖。
[0014]圖中I是上模，2是下模，3是型腔，4是沖頭，5是叉口，6是圓弧定位，7、8是吊耳耳部，9、10是吊耳臂，11是吊耳頭部，12是型腔側(cè)開(kāi)口。【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型如圖1、2所示。
[0016]吊耳系列鍛件壓擠制坯模具，包括上、下模1、2，在下模2內(nèi)設(shè)有和吊耳系列鍛件外形吻合的型腔3 ;上模I下設(shè)有和吊耳系列鍛件外形吻合的沖頭4，型腔3和沖頭4的結(jié)合處設(shè)有圓弧定位6，下模2型腔3 —側(cè)設(shè)有型腔側(cè)開(kāi)口 12 ;沖頭4端部的叉口 5。
[0017]在使用時(shí)，利用圓弧定位6的擺放坯料，坯料利用叉口 5固定下行，在型腔3和沖頭4的共同作用下首先是吊耳頭部11成型，然后繼續(xù)下行，坯料的流動(dòng)產(chǎn)生吊耳臂9、10，最后形成吊耳耳部7、8，保證產(chǎn)品外形尺寸的同時(shí)也保證了材料的合理分配，型腔側(cè)開(kāi)口 12便于取出鍛件。
【權(quán)利要求】
1.吊耳系列鍛件壓擠制坯模具，包括上、下模，其特征在于:在下模內(nèi)設(shè)有和吊耳系列鍛件外形吻合的型腔；上模設(shè)有和吊耳系列鍛件外形吻合的沖頭；沖頭的端部設(shè)有吊耳連接處內(nèi)部吻合的叉口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊耳系列鍛件壓擠制坯模具，其特征在于:下模型腔上部?jī)蓚?cè)設(shè)有坯料的圓弧定位；下模型腔一側(cè)設(shè)有型腔側(cè)開(kāi)口。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK203470798SQ201320593053
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】何濤, 趙一平, 徐金高, 陳剛, 梅海 申請(qǐng)人:東風(fēng)（十堰）汽車(chē)鍛鋼件有限公司