一種扁鋼扭轉(zhuǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，其模具包括底座、支座一、支座二及旋轉(zhuǎn)塊，支座一、支座二相對(duì)固定設(shè)置在底座的上表面，旋轉(zhuǎn)塊位于支座一、支座二之間，旋轉(zhuǎn)塊與支座一旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接；在旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有插槽一，在支座二上設(shè)置有插槽二，插槽一與插槽二相對(duì)設(shè)置，插槽一與插槽二的形狀和大小與待加工的扁鋼的待夾持部位大小和形狀相匹配；由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊相對(duì)于支座一作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)塊與支座二間間隔有容納扁鋼長度的距離。本實(shí)用新型的角鋼扭轉(zhuǎn)模具，其結(jié)構(gòu)簡單，利用本身的結(jié)構(gòu)保證了扭轉(zhuǎn)精度，由于其采用機(jī)械冷加工的方式，避免了因加熱不均造成的材質(zhì)破壞，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率。
【專利說明】一種扁鋼扭轉(zhuǎn)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種扁鋼扭轉(zhuǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一種輸電鐵塔上常用的連接件，如圖1所示，其由扁鋼彎折而成，由于連接需要，其B部須相對(duì)A部扭轉(zhuǎn)90°，使得B部表面與A部表面垂直。
[0003]實(shí)現(xiàn)上述角鋼扭轉(zhuǎn)的方法，通常采用氧炔焰加熱或者加熱爐加熱，待達(dá)到一定的溫度以后，由人工利用簡單的工具進(jìn)行扭轉(zhuǎn)成型。這種加工方法的不足之處如下:
[0004](I)由人工對(duì)經(jīng)過加熱的連接件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)成型，其工作強(qiáng)度高，加工效率低，工作環(huán)境粉塵大，對(duì)工人身體的傷害較嚴(yán)重；
[0005](2)對(duì)連接件采用局部加熱，必然會(huì)造成加熱不均的情況，此時(shí)在扭轉(zhuǎn)的過程中，容易導(dǎo)致材質(zhì)破壞；
[0006](3)人工扭轉(zhuǎn)成型的精度無法保證，對(duì)工人的技能水平要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)熱加工容易導(dǎo)致材質(zhì)破壞、人工扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度高、效率低，且無法保證扭轉(zhuǎn)成型精度的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、扭轉(zhuǎn)成型精度高的扁鋼扭轉(zhuǎn)模具。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:包括底座、支座一、支座二及旋轉(zhuǎn)塊，所述支座一、支座二固定設(shè)置在底座的上表面，支座一、支座二相對(duì)設(shè)置，所述的旋轉(zhuǎn)塊位于支座一、支座二之間，旋轉(zhuǎn)塊與支座一旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接；在旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有插槽一，在支座二上設(shè)置有插槽二，所述插槽一與插槽二相對(duì)設(shè)置，插槽一與插槽二的形狀和大小與待加工的扁鋼的待夾持部位大小和形狀相匹配；由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊相對(duì)于支座一作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的旋轉(zhuǎn)塊與支座二間間隔有容納扁鋼長度的距離。
[0009]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括上模和在底座上與旋轉(zhuǎn)塊的前表面相對(duì)設(shè)置的支座三，支座三與旋轉(zhuǎn)塊之間形成容納上模的模腔；所述支座三與旋轉(zhuǎn)塊相對(duì)的內(nèi)側(cè)面與旋轉(zhuǎn)塊的前表面平行設(shè)置，且所述的內(nèi)側(cè)面與所述的前表面之間的距離小于上模的寬度a ；所述的旋轉(zhuǎn)塊的上表面與所述的內(nèi)側(cè)面垂直設(shè)置，當(dāng)所述的旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，所述上表面與所述內(nèi)側(cè)面相距使所述上模在所述上表面與所述內(nèi)側(cè)面之間滑動(dòng)的距離。
[0010]進(jìn)一步的，當(dāng)所述上模沖擊所述旋轉(zhuǎn)塊時(shí)，所述上模與所述旋轉(zhuǎn)塊間通過圓弧面連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述的插槽二由設(shè)置在支座二上的容納腔內(nèi)設(shè)置楔塊組成。
[0012]進(jìn)一步的，在所述支座三的與所述內(nèi)側(cè)面相反的一側(cè)還固定設(shè)置有肋板。
[0013]進(jìn)一步的，在所述上模上的圓弧面處設(shè)有滾輪，所述上模通過滾輪與旋轉(zhuǎn)塊的圓弧面接觸。
[0014]采用本實(shí)用新型的扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，將圖1所示連接件的B部插入插槽一，相應(yīng)的A部插入插槽二，由壓力機(jī)為上模提供平穩(wěn)且足夠大的驅(qū)動(dòng)力，上模下沖，作用于旋轉(zhuǎn)塊上的圓弧過渡面，使得旋轉(zhuǎn)塊相對(duì)于支座一旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上模運(yùn)行至模腔底部時(shí)，旋轉(zhuǎn)塊正好轉(zhuǎn)過90°，使得連接件的B部相對(duì)于A部扭轉(zhuǎn)90°，所以其模具結(jié)構(gòu)簡單，扭轉(zhuǎn)成型精度高，提高加工效率的同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)由于其采用冷加工扭轉(zhuǎn)的方式，避免了熱加工因加熱不均容易造成材質(zhì)破壞的缺陷，同時(shí)扭轉(zhuǎn)精度容易保證，生產(chǎn)連續(xù)性好，加工效率聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2所示扁鋼扭轉(zhuǎn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)施例中扁鋼扭轉(zhuǎn)模具的正視圖；
[0019]圖5為本實(shí)施例中上模下沖過程中與旋轉(zhuǎn)塊接觸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)施例中上模運(yùn)行至模腔底部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]本實(shí)施例的一種扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，如圖2-4所示，其包括底座1、支座一 2、支座二 3及旋轉(zhuǎn)塊4，其中支座一 2、支座二 3固定設(shè)置在底座I的上表面且支座一 2、支座二 3相對(duì)設(shè)置，而旋轉(zhuǎn)塊4位于支座一 2與支座二 3之間，旋轉(zhuǎn)塊4與支座一 2旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊4相對(duì)于支座一 2旋轉(zhuǎn)。在初始狀態(tài)下,旋轉(zhuǎn)塊4的上表面41與底座I的上表面平行,旋轉(zhuǎn)塊4的前表面42與上表面41垂直。并且在旋轉(zhuǎn)塊4上設(shè)置有與扁鋼相匹配的插槽一 5,相應(yīng)的在支座二 3上也設(shè)置有與扁鋼相匹配的插槽二 51,上述插槽一 5與插槽二 51相對(duì)平行設(shè)置。為了裝卡方面，插槽二 51由容納腔32和楔塊31組成，容納腔32設(shè)置在支座二 3上，楔塊31設(shè)置在容納腔32內(nèi)，楔塊31的一側(cè)壁與容納腔32的一內(nèi)側(cè)壁形成插槽二 51 ;為了提供扁鋼扭轉(zhuǎn)所需的空間，旋轉(zhuǎn)塊4與支座二 3間隔有容納扁鋼長度的距離。
[0023]優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括上模7、在底座I上與旋轉(zhuǎn)塊4的前表面42相對(duì)設(shè)置的支座三6，支座三6與旋轉(zhuǎn)塊4之間形成容納上模7的模腔9 ;初始狀態(tài)下，支座三6與旋轉(zhuǎn)塊4相對(duì)的內(nèi)側(cè)面62與旋轉(zhuǎn)塊4的前表面42平行，且內(nèi)側(cè)面62與前表面42之間的距離小于上模7的寬度a，因此當(dāng)上模7下沖時(shí)，會(huì)與旋轉(zhuǎn)塊4相接觸，從而提供旋轉(zhuǎn)塊4相對(duì)支座一 2旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；而當(dāng)旋轉(zhuǎn)塊4旋轉(zhuǎn)90°后，如圖6所示，其上表面41與內(nèi)側(cè)面62平行，且上表面41與內(nèi)側(cè)面62之間的距離與上模7的寬度a相等，如此保證旋轉(zhuǎn)塊4正好轉(zhuǎn)過90°，且使得上模7進(jìn)入到模腔9中，利用模具本身的結(jié)構(gòu)保證扁鋼扭轉(zhuǎn)的精度。
[0024]由于上模7下沖，與旋轉(zhuǎn)塊4接觸使得旋轉(zhuǎn)塊4旋轉(zhuǎn)的過程中，其阻力較大，因此如圖5所示，旋轉(zhuǎn)塊4的上表面41與前表面42之間通過圓弧面過渡接觸，以此減小上模下沖過程中的阻力，使得上模7與旋轉(zhuǎn)塊4之間的作用力更加的平穩(wěn)。為了盡可能大的減小這一過程中的阻力，還在上模7的圓弧面處設(shè)有滾輪71，上模7通過滾輪71與旋轉(zhuǎn)塊4的圓弧面過渡接觸。[0025]由于上模7與旋轉(zhuǎn)塊4之間的作用力比較大，為了防止支座三6變形，在支座三6上與內(nèi)側(cè)面62相反的一側(cè)還固定設(shè)置有肋板61。
[0026]本實(shí)施例中采用上述扁鋼扭轉(zhuǎn)模具扭轉(zhuǎn)扁鋼的加工步驟步驟如下:
[0027]a.將所述的扁鋼扭轉(zhuǎn)模具安裝在壓力機(jī)上；
[0028]b.將待加工的扁鋼的一端插入旋轉(zhuǎn)塊4上的插槽一 5中,其另一端插入所述支座二 3的插槽二 51中；
[0029]c.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊4相對(duì)支座二 3旋轉(zhuǎn)。
[0030]其中在步驟C中，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊4相對(duì)支座二 3旋轉(zhuǎn)90°
[0031]進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)通過所述上模7向下沖擊旋轉(zhuǎn)塊4的上表面41實(shí)現(xiàn)。
[0032]在上述步驟C完成后，上模7上行使所述的上模脫離所述的旋轉(zhuǎn)塊的上表面。
[0033]本實(shí)施例的角鋼扭轉(zhuǎn)模具，初始狀態(tài)下，支座三6與旋轉(zhuǎn)塊4之間的距離小于上模7的寬度a，當(dāng)上模7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊4轉(zhuǎn)過90°后，支座三6與旋轉(zhuǎn)塊4之間的距離正好等于上模7的寬度a，因此，旋轉(zhuǎn)塊4相對(duì)于支座二 3旋轉(zhuǎn)的角度由模具結(jié)構(gòu)本身保證，所以本實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)簡單，扭轉(zhuǎn)精度高。相應(yīng)的，由于其采用機(jī)械冷加工的方式，避免了因加熱不均造成的材質(zhì)破壞，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率。
[0034]總之，以上只是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)的情況下做出的改進(jìn)，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，其特征在于:包括底座(I)、支座一(2)、支座二(3)及旋轉(zhuǎn)塊(4)，所述支座一(2)、支座二(3)固定設(shè)置在底座(I)的上表面，支座一(2)、支座二(3)相對(duì)設(shè)置，所述的旋轉(zhuǎn)塊(4 )位于支座一(2 )、支座二( 3 )之間，旋轉(zhuǎn)塊(4 )與支座一(2 )旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接； 在旋轉(zhuǎn)塊(4)上設(shè)置有插槽一(5)，在支座二(3)上設(shè)置有插槽二(51)，所述插槽一(5)與插槽二( 51)相對(duì)設(shè)置，插槽一(5)與插槽二( 51)的形狀和大小與待加工的扁鋼的待夾持部位大小和形狀相匹配； 由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊(4)相對(duì)于支座一(2)作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述的旋轉(zhuǎn)塊(4)與支座二(3)間間隔有容納扁鋼長度的距離。
2.按照權(quán)利要求1所述的扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括上模(7)和在底座(I)上與旋轉(zhuǎn)塊(4)的前表面(42)相對(duì)設(shè)置的支座三(6)，支座三(6)與旋轉(zhuǎn)塊(4)之間形成容納上模(7)的模腔(9)； 所述支座三(6)與旋轉(zhuǎn)塊(4)相對(duì)的內(nèi)側(cè)面(62)與旋轉(zhuǎn)塊(4)的前表面(42)平行設(shè)置，且所述的內(nèi)側(cè)面(62)與所述的前表面(42)之間的距離小于上模(7)的寬度a; 所述的旋轉(zhuǎn)塊(4)的上表面(41)與所述的內(nèi)側(cè)面(62)垂直設(shè)置，當(dāng)所述的旋轉(zhuǎn)塊(4)旋轉(zhuǎn)90°時(shí),所述上表面(41)與內(nèi)側(cè)面(62)平行,且上表面(41)與內(nèi)側(cè)面(62)之間的距離與所述上模(7)的寬度a相等，且所述上模(7)可在所述上表面(41)與所述內(nèi)側(cè)面(62)之間滑動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求2所述的扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，其特征在于:當(dāng)所述上模沖擊所述旋轉(zhuǎn)塊(4)時(shí)，所述上模(7)與所述旋轉(zhuǎn)塊(4)間通過圓弧面連接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，其特征在于:所述的插槽二(51)由設(shè)置在支座二( 3 )上的容納腔(32 )內(nèi)設(shè)置楔塊(31)組成。
5.按照權(quán)利要求2所述的扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，其特征在于:在所述支座三(6)的與所述內(nèi)側(cè)面(62)相反的一側(cè)還固定設(shè)置有肋板(61)。
6.按照權(quán)利要求3所述的扁鋼扭轉(zhuǎn)模具，其特征在于:在所述上模(7)上的圓弧面處設(shè)有滾輪(71)，所述上模(7)通過滾輪(71)與旋轉(zhuǎn)塊(4)的圓弧面接觸。
【文檔編號(hào)】B21D11/14GK203526337SQ201320588486
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】殷風(fēng)平 申請(qǐng)人:浙江恒瑞金屬科技有限公司