棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備的制作方法
【專利摘要】棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，包括載料裝置、升料裝置、送料裝置、下料裝置和加熱紅沖裝置；所述載料裝置包括載料架、載料臺(tái)、頂料桿、連動(dòng)桿、傳動(dòng)輪和頂料氣缸；所述升料裝置包括升料鏈、鏈輪、傳動(dòng)鏈輪和升料電機(jī)；所述送料裝置包括送料架、V形輪、壓緊氣缸、壓緊導(dǎo)輪和送料限位開關(guān)；所述下料裝置包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，鋸切機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)；所述加熱紅沖裝置包括加熱槽、加熱爐、落料導(dǎo)槽和沖床。在閥門殼體制造形成升料、送料、下料及加熱紅沖的全自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，避免工人直接在加熱爐旁操作，減少燙傷、中暑事故，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)升料送料鋸料加熱的成套設(shè)備，特別是一種閥門制造的棒料自動(dòng)升料送料鋸料加熱的成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門制造工序包括下料、紅沖成型、表面處理、金加工、裝配和檢驗(yàn)等。紅沖成型是控制閥門質(zhì)量的關(guān)鍵工序。目前，閥門毛坯下料與紅沖成型的加工設(shè)備及方法往往非常落后，一般由鋸料工人將長原料棒搬運(yùn)至鋸切機(jī)，并將長原料棒一根根鋸切成短毛坯棒，再搬運(yùn)到加熱工序。短毛坯棒經(jīng)加熱后由人工取出進(jìn)行紅沖。此加工方法自動(dòng)化程度低、安全系數(shù)低、生產(chǎn)效率低且員工勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]CN103071844A提出一種自動(dòng)送料、定位、切斷的棒料切斷機(jī)，該切斷機(jī)僅能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料與切斷，切斷后的棒料無轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，無法實(shí)現(xiàn)全套自動(dòng)化控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)閥門送料下料加熱紅沖各工序棒料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)狀，提供一種能實(shí)現(xiàn)棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱的成套設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征包括:載料裝置、升料裝置、送料裝置、下料裝置和加熱紅沖裝置；
[0006]所述載料裝置包括載料架、載料臺(tái)、頂料桿、連動(dòng)桿、傳動(dòng)輪和頂料氣缸，所述載料臺(tái)斜擱在載料架上，載料臺(tái)的低端設(shè)一擋料塊，頂料桿上端設(shè)在擋料塊的高端一側(cè)，頂料桿的下端連接由傳動(dòng)輪帶動(dòng)的連動(dòng)桿；
[0007]所述升料裝置包括升料鏈、上鏈輪、下鏈輪、傳動(dòng)鏈輪和升料電機(jī)，所述升料鏈承載面為傾向載料臺(tái)的斜面，升料鏈的低端與所述載料臺(tái)低端相對(duì)應(yīng)，升料鏈高端設(shè)上鏈輪由升料電機(jī)帶動(dòng)，升料鏈高端一側(cè)設(shè)落料滑板；
[0008]所述送料裝置包括送料架、V形驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、V形輸送輪，壓緊氣缸、壓緊導(dǎo)輪和送料限位開關(guān)，所述送料架上端設(shè)壓緊氣缸和壓緊導(dǎo)輪，壓緊導(dǎo)輪下設(shè)V形驅(qū)動(dòng)輪，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)V形驅(qū)動(dòng)輪，V形驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)與所述落料滑板低端相對(duì)應(yīng)；
[0009]所述下料裝置包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，鋸切機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)向板、下料限位開關(guān)、下料驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪、下料壓緊導(dǎo)輪、防振氣缸，所述鋸切機(jī)構(gòu)包括鋸片、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、鋸切氣缸和鋸切杠桿，所述轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)包括有下料槽、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、推料頂桿和頂桿氣缸，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)棒料進(jìn)入鋸切機(jī)構(gòu)，被切割棒料由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的下料槽、下限位開關(guān)和推料頂桿有序推入加熱紅沖裝置；
[0010]所述加熱紅沖裝置包括加熱槽、加熱爐、落料導(dǎo)槽和沖床。
[0011]所述連動(dòng)桿一端設(shè)軸向開口槽，軸向開口槽與頂料桿下端的銷釘卡接，連動(dòng)桿另一端與傳動(dòng)輪軸相固緊。
[0012]所述頂料桿中間設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)與載料架固緊的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向槽寬度稍大于導(dǎo)向軸。
[0013]所述升料限位開關(guān)設(shè)于送料架上，升料電機(jī)接收升料限位開關(guān)信號(hào)。棒料由升料裝置送入送料裝置，棒料將升料限位開關(guān)下壓，升料電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。棒料離開升料限位開關(guān)，送料限位開關(guān)上翹，升料電機(jī)啟動(dòng)，升料裝置將另一根棒料送入送料導(dǎo)軌。
[0014]所述導(dǎo)向板包括固定板和活動(dòng)板，所述活動(dòng)板設(shè)有長鍵槽，螺釘穿過活動(dòng)板上的鍵槽與固定板螺接旋緊，根據(jù)棒料的粗細(xì)左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)縮口端大小變化而起到棒料導(dǎo)向作用。
[0015]所述下料槽為L型，下料槽右邊蓋面板上設(shè)有長鍵槽，根據(jù)毛坯料的預(yù)設(shè)長度左右移動(dòng)調(diào)節(jié)使下料槽寬度略大于毛坯料預(yù)設(shè)長度。
[0016]所述下料裝置設(shè)的防振氣缸，在棒料鋸切前，防振氣缸伸出橫向壓緊棒料頭料，防止棒料鋸切時(shí)跳動(dòng)。
[0017]鋸切氣缸接收上限位開關(guān)信號(hào)，當(dāng)毛坯料壘疊高于所述上限位開關(guān)時(shí)，鋸片延時(shí)鋸切。
[0018]加熱紅沖裝置接收下限位開關(guān)信號(hào)，當(dāng)棒料全部鋸切完成，毛坯料低于所述下限位開關(guān)，加熱爐終止加熱，防止能源浪費(fèi)。
[0019]所述下料限位開關(guān)彈簧片受棒料自重下壓，所述棒料切至最后一段尾料，下料限位開關(guān)彈簧片自動(dòng)彈起，下料驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，尾料退出下料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0020]所述頂桿氣缸按設(shè)定速度拉動(dòng)推料頂桿逐個(gè)推動(dòng)毛坯料向加熱爐方向移動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果在于:本實(shí)用新型聯(lián)合了自動(dòng)升料、送料、下料及加熱紅沖裝置，形成了一套全自動(dòng)成套設(shè)備，在閥門制造的下料紅沖過程中實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，提高了生產(chǎn)效率，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。整個(gè)下料紅沖工序不需人工搬運(yùn)與鋸切，提高了安全系數(shù)。推料頂桿勻速推動(dòng)毛坯料，并在加熱槽中呈直線排布，毛坯料逐個(gè)從落料軌道滾落，避免了操作人員直接從加熱爐中夾取熱毛坯料，減少了燙傷與夏季中暑的可能性。本實(shí)用新型鋸切形成的毛坯料長度一致，斷面平整，加熱時(shí)間一致，加熱面均勻，產(chǎn)品品質(zhì)大大提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1中A-A剖面圖。
[0024]圖3為頂料桿與連動(dòng)桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖1中B-B剖面圖。
[0026]圖5為下料裝置示意圖。
[0027]圖6為導(dǎo)向板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。
[0029]參看圖1?3所示，載料裝置I用于接收并傳送預(yù)切割的棒料16，包括載料架10、載料臺(tái)11、連動(dòng)桿12、頂料桿13、頂料氣缸14和擋料塊15。載料臺(tái)11斜擱在載料架10上，載料臺(tái)11的低端設(shè)擋料塊15，載料臺(tái)11為向升料鏈23傾斜的斜面，擋料塊15上表面為向升料鏈23傾斜的斜面。所述頂料氣缸14包括傳動(dòng)輪140、傳動(dòng)輪軸141、傳動(dòng)氣缸142、活塞桿143、中心銷144以及傳動(dòng)桿145。傳動(dòng)氣缸142固接在載料架10內(nèi)，活塞桿143與傳動(dòng)桿145通過中心銷144活動(dòng)連接,傳動(dòng)桿145另一端與所述傳動(dòng)輪140固接，傳動(dòng)氣缸142頭部上頂聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)桿145轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)桿145帶動(dòng)傳動(dòng)輪140轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪軸141轉(zhuǎn)動(dòng)角度小于90°。載料架10立柱上安裝有頂料桿13，頂料桿13上端設(shè)在擋料塊15高端一偵牝下端連接由傳動(dòng)輪140帶動(dòng)的連動(dòng)桿12。所述連動(dòng)桿12 —端與傳動(dòng)輪軸141固定，另一端設(shè)有一軸向開口槽133，頂料桿13與連動(dòng)桿12連接端固接一銷釘134，銷釘134嵌于連動(dòng)桿開口槽133內(nèi)，銷釘134可在連動(dòng)桿軸向開口槽133內(nèi)滑動(dòng)。頂料桿13中部設(shè)有導(dǎo)向槽135，兩個(gè)導(dǎo)向軸136穿過頂料桿導(dǎo)向槽135與載料架10的立柱活動(dòng)連接，頂料桿導(dǎo)向槽135寬度稍大于導(dǎo)向軸136直徑，以使所述頂料桿13可垂直移動(dòng)。連動(dòng)桿12以傳動(dòng)輪軸141為中心擺動(dòng)，帶動(dòng)頂料桿13上下運(yùn)動(dòng)。由頂料桿13和連動(dòng)桿12組成的組件根據(jù)預(yù)切割棒料16的長短設(shè)置一組、二組或多組。頂料桿13上端為向擋料塊15傾斜的斜面，所述頂料桿13上升后頂料桿13的上平面與擋料塊15上平面平齊或高于擋料塊15上平面。
[0030]參看圖1?3所示，所述升料裝置2用于接收所述載料臺(tái)11的棒料，并將其用鏈輪抬升，包括上鏈輪21、下鏈輪22、升料鏈23、升料擋板24、升料電機(jī)25、落料滑板26和升料限位開關(guān)27。所述升料鏈23承載面為傾向載料臺(tái)11的斜面，升料鏈23的低端與載料臺(tái)11低端相對(duì)應(yīng)，升料鏈23高端的上鏈輪21由升料電機(jī)25和傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)，升料鏈23的高端右側(cè)設(shè)落料滑板26，棒料被頂料桿13上頂后，經(jīng)過擋料塊15滾入升料鏈23，升料擋板24均勻間隔地排布于升料鏈23上，升料擋板24與升料鏈23相垂直，升料電機(jī)25帶動(dòng)升料鏈23逆時(shí)針運(yùn)行，升料擋板24跟隨升料鏈23上升。棒料16隨著升料擋板24升至頂端鏈輪21最高點(diǎn)后，棒料沿著落料滑板26滾入送料裝置3上并將所述升料限位開關(guān)27下壓，所述升料電機(jī)25接收升料限位開關(guān)27信號(hào)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]參看圖1、圖2所示，所述送料裝置3用于接收落料滑板26的棒料，并傳至下料工序，包括送料架31、V形輸送輪32、V形驅(qū)動(dòng)輪33、壓緊氣缸34、壓緊導(dǎo)輪35、擋料桿36、驅(qū)動(dòng)電機(jī)37。送料架31上設(shè)有多個(gè)均勻排布的檔料桿36可防止棒料16在下落和輸送過程中滾出送料架31。V形輸送輪32間隔地排布于送料架31上，棒料16在輸送過程中不會(huì)向兩側(cè)滾動(dòng)。送料裝置3的出棒料前端設(shè)兩個(gè)輸送輪32，中間安裝兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪33，驅(qū)動(dòng)輪33由驅(qū)動(dòng)電機(jī)37驅(qū)動(dòng)。所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪33的上方設(shè)有壓緊導(dǎo)輪35，通過壓緊氣缸34實(shí)現(xiàn)壓緊動(dòng)作。驅(qū)動(dòng)電機(jī)37收到壓緊導(dǎo)輪35壓緊信號(hào)后，自動(dòng)運(yùn)行帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪33轉(zhuǎn)動(dòng)。升料限位開關(guān)27設(shè)于送料架31上，棒料16離開升料限位開關(guān)27，所述升料限位開關(guān)27上翹，升料電機(jī)25收到升料限位開關(guān)27信號(hào)后，升料電機(jī)25啟動(dòng)，所述升料裝置2將另一根棒料16送入送料裝置3。
[0032]參看圖1、圖4?6所示，所述下料裝置4包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41，鋸切機(jī)構(gòu)42和轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)43。用于切割棒料并輸送至加熱紅沖裝置。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41包括導(dǎo)軌411、導(dǎo)向板412、下料限位開關(guān)413、下料驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪414、下料壓緊導(dǎo)輪415和防振氣缸416。所述鋸切機(jī)構(gòu)42包括鋸片421、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)422、鋸切氣缸423和鋸切杠桿424。所述轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)43包括下料槽431、上限位開關(guān)432、下限位開關(guān)433、推料頂桿434、頂桿氣缸435。
[0033]棒料16通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41引導(dǎo)行進(jìn)，鋸切機(jī)構(gòu)42前端由導(dǎo)向板412夾持，所述導(dǎo)向板412包括固定板4121和活動(dòng)板4122，活動(dòng)板4122內(nèi)設(shè)有長鍵槽，螺釘4124穿過所述長鍵槽與固定板4121螺接旋緊?；顒?dòng)板4122可根據(jù)棒料16的粗細(xì)左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)縮口端4126大小變化而起到棒料導(dǎo)向作用。棒料16從擴(kuò)口端4125進(jìn)入穿過縮口端4126起到導(dǎo)向作用。棒料16運(yùn)送至下料限位開關(guān)413使所述下料限位開關(guān)413下壓。棒料16繼續(xù)推進(jìn)至下料驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪414，下料壓緊導(dǎo)輪415將棒料頭161壓緊。棒料頭161接觸下料槽431的右邊蓋4311，在棒料鋸切前防振氣缸416伸出將棒料頭161橫向壓緊，鋸片421由鋸切氣缸423帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)對(duì)棒料16進(jìn)行鋸切。棒料16經(jīng)過鋸切形成毛坯料16a。所述下料槽431為L型，下料槽右邊蓋4311上設(shè)長鍵槽4310，可根據(jù)毛坯料16a的預(yù)設(shè)長度移動(dòng)調(diào)節(jié)右邊蓋4311，使下料槽431寬度略大于毛坯料16a的預(yù)設(shè)長度。所述下料槽431左邊蓋4312設(shè)有上限位開關(guān)432和下限位開關(guān)433。當(dāng)毛坯料16a壘疊高于所述上限位開關(guān)432時(shí)，鋸片421延時(shí)鋸切。當(dāng)毛坯料16a低于所述下限位開關(guān)433時(shí)，加熱爐52終止加熱。下料限位開關(guān)413彈簧片受棒料自重下壓，所述鋸切機(jī)構(gòu)42完成一根棒料鋸切，棒料切至最后一段尾料，棒料尾料162離開下料限位開關(guān)413，下料限位開關(guān)413彈簧片自動(dòng)彈起，下料驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪414逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，棒料尾料162后退并在重力作用下掉落而退出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41。
[0034]所述加熱紅沖裝置5用于加熱和沖壓切割裝置4輸送過來的毛坯料16a，包括加熱槽51、加熱爐52、落料導(dǎo)槽53和沖床54。鋸切的毛坯料16a從下料槽431中滾落進(jìn)入加熱槽51。所述加熱槽51上焊接擋片511,防止毛還料16a滾落。頂桿氣缸435按照設(shè)定運(yùn)行速度拉動(dòng)推料頂桿434逐個(gè)推動(dòng)毛坯料16a向加熱爐52方向移動(dòng)，毛坯料16a在加熱爐52中成直線排列，毛坯料16a經(jīng)加熱爐52持續(xù)加熱后由落料導(dǎo)槽53滾至沖床54工作臺(tái)。
【權(quán)利要求】
1.棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征包括:載料裝置、升料裝置、送料裝置、下料裝置和加熱紅沖裝置； 所述載料裝置包括載料架、載料臺(tái)、頂料桿、連動(dòng)桿、傳動(dòng)輪和頂料氣缸，所述載料臺(tái)斜擱在載料架上，載料臺(tái)的低端設(shè)一擋料塊，頂料桿上端設(shè)在擋料塊的高端一側(cè)，頂料桿的下端連接由傳動(dòng)輪帶動(dòng)的連動(dòng)桿； 所述升料裝置包括升料鏈、上鏈輪、下鏈輪、傳動(dòng)鏈輪和升料電機(jī)，所述升料鏈承載面為傾向載料臺(tái)的斜面，升料鏈的低端與所述載料臺(tái)低端相對(duì)應(yīng)，升料鏈高端設(shè)上鏈輪由升料電機(jī)帶動(dòng)，升料鏈高端一側(cè)設(shè)落料滑板； 所述送料裝置包括送料架、V形驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、V形輸送輪，壓緊氣缸、壓緊導(dǎo)輪和送料限位開關(guān)，所述送料架上端設(shè)壓緊氣缸和壓緊導(dǎo)輪，壓緊導(dǎo)輪下設(shè)V形驅(qū)動(dòng)輪，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)V形驅(qū)動(dòng)輪，V形驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)與所述落料滑板低端相對(duì)應(yīng)； 所述下料裝置包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，鋸切機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)向板、下料限位開關(guān)、下料驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪、下料壓緊導(dǎo)輪、防振氣缸，所述鋸切機(jī)構(gòu)包括鋸片、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、鋸切氣缸和鋸切杠桿，所述轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)包括有下料槽、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、推料頂桿和頂桿氣缸，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)棒料進(jìn)入鋸切機(jī)構(gòu)，被切割棒料由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的下料槽、下限位開關(guān)和推料頂桿有序推入加熱紅沖裝置； 所述加熱紅沖裝置包括加熱槽、加熱爐、落料導(dǎo)槽和沖床。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述連動(dòng)桿(12)—端設(shè)軸向開口槽(133)，軸向開口槽與頂料桿(13)下端的銷釘(134)卡接，連動(dòng)桿(12)另一端與傳動(dòng)輪軸(141)相固緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述頂料桿(13)中間設(shè)導(dǎo)向槽(135)，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)與載料架(10)固緊的導(dǎo)向軸(136)，導(dǎo)向槽(135)寬度稍大于導(dǎo)向軸(136)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述升料限位開關(guān)(27 )設(shè)于送料架(31)上，升料電機(jī)(25 )接收升料限位開關(guān)(27 )信號(hào)，棒料(16 )由升料裝置(2 )送入送料裝置(3 )，棒料(16 )將升料限位開關(guān)下壓，升料電機(jī)(25 )停止轉(zhuǎn)動(dòng)，棒料(16)離開升料限位開關(guān)，升料限位開關(guān)(27)上翹，升料電機(jī)(25)啟動(dòng)，升料裝置將另一根棒料(16)送入送料導(dǎo)軌(411)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述導(dǎo)向板(412 )包括固定板(4121)和活動(dòng)板(4122 )，所述活動(dòng)板(4122 )內(nèi)設(shè)有長鍵槽，螺釘穿過活動(dòng)板(4122 )上的長鍵槽與固定板(4121)螺接旋緊，根據(jù)棒料(16 )的粗細(xì)活動(dòng)板(4122 )左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)縮口端(4126)大小變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述下料槽(431)為L型，下料槽右邊蓋(4311)面板上設(shè)有長鍵槽(4310)，根據(jù)毛坯料的預(yù)設(shè)長度左右移動(dòng)調(diào)節(jié)使下料槽(431)寬度略大于毛坯料(16a)預(yù)設(shè)長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述下料裝置(4)設(shè)的防振氣缸(416)，在棒料鋸切前，防振氣缸(416)伸出橫向壓緊棒料頭料(161)，防止棒料鋸切時(shí)跳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述下料限位開關(guān)(413)彈簧片受棒料自重下壓，所述棒料切至最后一段尾料，下料限位開關(guān)(413)彈簧片自動(dòng)彈起，下料驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪(414)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),棒料尾料(162)退出下料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述頂桿汽缸(435 )按設(shè)定速度拉動(dòng)推料頂桿(434 )逐個(gè)推動(dòng)毛坯料(16a)向加熱爐(52 )方向移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述鋸切氣缸(423)接收上限位開 關(guān)(432)信號(hào)，當(dāng)毛坯料(16a)壘疊高于所述上限位開關(guān)(432)時(shí)，鋸片延時(shí)鋸切。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動(dòng)升料連續(xù)送料鋸料加熱設(shè)備，其特征是所述加熱紅沖裝置(5)接收下限位開關(guān)(433)信號(hào)，當(dāng)棒料全部鋸切完成，毛坯料(16a)低于所述下限位開關(guān)(433)，加熱爐(52)終止加熱。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203495556SQ201320565423
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】方知榮, 黃國惠, 徐建軍, 汶建龍, 韓朝月 申請(qǐng)人:寧波杰克龍精工有限公司, 寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司