一種氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于：待鉚接的工件上對(duì)應(yīng)于第一鉚釘和第二鉚釘開設(shè)有鉚釘孔；所述工件置于一基座上，該基座上對(duì)應(yīng)于所述工件上的鉚釘孔開設(shè)有定位孔，定位孔開口朝上布置，第一鉚釘所對(duì)應(yīng)的鉚釘孔布置于定位孔的上方；所述定位孔的底部開設(shè)有吹氣孔，定位孔的側(cè)壁上開設(shè)有一進(jìn)氣孔和一出氣孔，該進(jìn)氣孔和出氣孔位于第二鉚釘放入定位孔后其任一凹槽所在位置，所述出氣孔和吹氣孔之間通過(guò)一吹氣通道連通，所述進(jìn)氣孔通過(guò)一進(jìn)氣通道與氣源連接，該進(jìn)氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有一逃氣孔，該逃氣孔通過(guò)逃氣通道與所述基座的周圍環(huán)境相連通。本實(shí)用新型采用氣吹的方式防止了鉚釘放置錯(cuò)誤，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉚接領(lǐng)域，尤其涉及一種氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚釘，一種金屬制一端有帽主體為桿狀的零件，穿入被聯(lián)接的構(gòu)件后，在主體的外端打壓出另一頭，將構(gòu)件壓緊、固定，鉚釘種類很多，且不拘形式。其中，參見附圖1和附圖2所示，一種鉚釘主體上帶一圈凹槽11的第二鉚釘10和鉚釘主體為光桿的第一鉚釘9外形極其相近，操作人員在安放鉚釘時(shí)常常容易放錯(cuò)，將第二鉚釘10放入第一鉚釘9對(duì)應(yīng)的鉚釘孔中，這對(duì)接下來(lái)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了不利影響。于是，如何提供一種能夠解決由于帶環(huán)槽鉚釘和不帶環(huán)槽鉚釘外形極其近似而導(dǎo)致操作人員在安放鉚釘時(shí)容易安放錯(cuò)誤的問(wèn)題，便成為本實(shí)用新型的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其目的在于解決由于帶環(huán)槽鉚釘和不帶環(huán)槽鉚釘外形極其近似而導(dǎo)致操作人員在安放鉚釘時(shí)容易安放錯(cuò)誤的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新在于:待鉚接的工件上對(duì)應(yīng)于第一鉚釘和第二鉚釘開設(shè)有鉚釘孔，所述第一鉚釘?shù)闹黧w為桿狀，第二鉚釘?shù)闹黧w也為桿狀，桿狀外周面的中部沿第二鉚釘?shù)闹芟蜷_設(shè)有至少一圈凹槽；
[0005]所述工件置于一基座上，該基座上對(duì)應(yīng)于所述工件上的鉚釘孔開設(shè)有定位孔，定位孔開口朝上布置，第一鉚釘所對(duì)應(yīng)的鉚釘孔布置于定位孔的上方；
[0006]所述定位孔的底部開設(shè)有吹氣孔，定位孔的側(cè)壁上開設(shè)有一進(jìn)氣孔和一出氣孔，該進(jìn)氣孔和出氣孔位于第二鉚釘放入定位孔后其任一凹槽所在位置，所述出氣孔和吹氣孔之間通過(guò)一吹氣通道連通，所述進(jìn)氣孔通過(guò)一進(jìn)氣通道與氣源連接，該進(jìn)氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有一逃氣孔，該逃氣孔通過(guò)逃氣通道與所述基座的周圍環(huán)境相連通。
[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0008]1、上述方案中，當(dāng)?shù)谝汇T釘放入定位孔中時(shí)，由于第一鉚釘?shù)闹黧w上沒有一圈凹槽，定位孔側(cè)壁上的進(jìn)氣孔和出氣孔被第一鉚釘堵塞，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體無(wú)法通過(guò)進(jìn)氣孔進(jìn)入定位孔內(nèi)，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體通過(guò)逃氣孔和逃氣通道排出，第一鉚釘留在定位孔中，說(shuō)明第一鉚釘放置無(wú)誤；當(dāng)?shù)诙T釘放入定位孔中時(shí)，由于第二鉚釘主體的一圈凹槽正好位于定位孔側(cè)壁上的進(jìn)氣孔和出氣孔處，凹槽將進(jìn)氣孔和出氣孔連通，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體通過(guò)進(jìn)氣孔后經(jīng)過(guò)凹槽再由出氣孔進(jìn)入吹氣通道內(nèi)，并由吹氣孔排出，而吹氣孔位于定位孔的底部，氣流的沖力將第二鉚釘向上吹起或吹出，則說(shuō)明第二鉚釘誤放至第一鉚釘所對(duì)應(yīng)的柳釘孔中。
[0009]2、上述方案中，所述進(jìn)氣孔和出氣孔以定位孔的軸線為對(duì)稱軸在定位孔的側(cè)壁上呈鏡像對(duì)稱分布。[0010]3、上述方案中，所述進(jìn)氣通道沿氣流方向由第一段和第二段組成，第一段的內(nèi)徑大于第二段的內(nèi)徑，第二段的一端與第一段的一端連接，第二段的另一端與所述進(jìn)氣孔連接，第一段的另一端與氣源連接。
[0011]4、上述方案中，所述逃氣孔開設(shè)于所述第二段的側(cè)壁上。
[0012]5、上述方案中，所述吹氣孔的內(nèi)徑為進(jìn)氣孔內(nèi)徑的0.6^0.8倍。
[0013]6、上述方案中，所述逃氣孔的內(nèi)徑為進(jìn)氣孔內(nèi)徑的廣1.5倍。
[0014]本實(shí)用新型工作原理和優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)應(yīng)于待鉚接工件上的鉚釘孔在基座上開設(shè)定位孔和氣流通道網(wǎng)絡(luò)；當(dāng)?shù)谝汇T釘放入定位孔中時(shí)，由于第一鉚釘?shù)闹黧w上沒有一圈凹槽，定位孔側(cè)壁上的進(jìn)氣孔和出氣孔被第一鉚釘堵塞，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體無(wú)法通過(guò)進(jìn)氣孔進(jìn)入定位孔內(nèi)，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體通過(guò)逃氣孔和逃氣通道排出，第一鉚釘留在定位孔中，說(shuō)明第一鉚釘放置無(wú)誤；當(dāng)?shù)诙T釘放入定位孔中時(shí)，由于第二鉚釘主體的一圈凹槽正好位于定位孔側(cè)壁上的進(jìn)氣孔和出氣孔處，凹槽將進(jìn)氣孔和出氣孔連通，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體通過(guò)進(jìn)氣孔后經(jīng)過(guò)凹槽再由出氣孔進(jìn)入吹氣通道內(nèi)，并由吹氣孔排出，而吹氣孔位于定位孔的底部，氣流的沖力將第二鉚釘向上吹起或吹出，則說(shuō)明第二鉚釘放置錯(cuò)誤；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于帶環(huán)槽鉚釘和不帶環(huán)槽鉚釘外形極其近似而導(dǎo)致操作人員在安放鉚釘時(shí)容易安放錯(cuò)誤的問(wèn)題，在安放鉚釘時(shí)不需要先經(jīng)過(guò)人為判斷，當(dāng)鉚釘放置錯(cuò)誤時(shí)，該鉚釘即被吹出，使用氣吹的方式防止了鉚釘放置錯(cuò)誤，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例第二鉚釘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實(shí)用新型 實(shí)施例第一鉚釘結(jié)構(gòu)示意圖； [0017]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例工件放置在基座上的剖視圖；
[0018]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例第一鉚釘放入定位孔的狀態(tài)剖視圖；
[0019]附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例第二鉚釘放入定位孔初始狀態(tài)剖視圖；
[0020]附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例第二鉚釘放入定位孔后被吹出的狀態(tài)剖視圖；
[0021]附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例第三鉚釘放入定位孔后的狀態(tài)剖視圖。
[0022]以上附圖中:1、工件；2、基座；3、鉚釘孔；4、定位孔；5、第一段；6、第二段；7、吹氣通道；8、逃氣通道；9、第一鉚釘；10、第二鉚釘；11、凹槽；12、第三鉚釘；13、進(jìn)氣孔；14、出氣孔；15、吹氣孔；16、逃氣孔；17、第三鉚釘。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]實(shí)施例:一種氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)
[0025]參見附圖1、附圖2和附圖3所示，待鉚接的工件I上對(duì)應(yīng)于第一鉚釘9和第二鉚釘10開設(shè)有鉚釘孔3,所述第一鉚釘9的主體為桿狀,第二鉚釘10的主體也為桿狀,桿狀外周面的中部沿第二鉚釘10的周向開設(shè)有至少一圈凹槽11。
[0026]所述工件I置于一基座2上，該基座2上對(duì)應(yīng)于所述工件I上的鉚釘孔3開設(shè)有定位孔4，定位孔4開口朝上布置，第一鉚釘9所對(duì)應(yīng)的鉚釘孔3布置于定位孔4的上方。[0027]所述定位孔4的底部開設(shè)有吹氣孔15，定位孔4的側(cè)壁上開設(shè)有一進(jìn)氣孔13和一出氣孔14，該進(jìn)氣孔13和出氣孔14位于第二鉚釘10放入定位孔4后其任一凹槽11所在位置，所述出氣孔14和吹氣孔15之間通過(guò)一吹氣通道7連通，所述進(jìn)氣孔13通過(guò)一進(jìn)氣通道與氣源連接，該進(jìn)氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有一逃氣孔16，該逃氣孔16通過(guò)逃氣通道8與所述基座2的周圍環(huán)境相連通。
[0028]所述進(jìn)氣孔13和出氣孔14以定位孔4的軸線為對(duì)稱軸在定位孔4的側(cè)壁上對(duì)稱分布，以使得進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體能夠通過(guò)出氣孔14后順利進(jìn)入吹氣通道7內(nèi)，而在實(shí)際應(yīng)用中，若進(jìn)氣孔13和出氣孔14為非對(duì)稱布置，也可達(dá)到相同效果，只要進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體能夠通過(guò)出氣孔14進(jìn)入吹氣通道7內(nèi)即可。
[0029]所述進(jìn)氣通道沿氣流方向由第一段5和第二段6組成，第一段5的內(nèi)徑大于第二段6的內(nèi)徑，第二段6的一端與第一段5的一端連接，第二段6的另一端與所述進(jìn)氣孔13連接，第一段5的另一端與氣源連接。
[0030]所述逃氣孔16開設(shè)于所述第二段6的側(cè)壁上。
[0031]所述吹氣孔15的內(nèi)徑為進(jìn)氣孔13內(nèi)徑的0.6^0.8倍；所述逃氣孔16的內(nèi)徑為進(jìn)氣孔13內(nèi)徑的f 1.5倍。
[0032]舉例說(shuō)明:進(jìn)氣孔13的內(nèi)徑取值為廣2毫米，當(dāng)鉚釘直徑小于6毫米時(shí)，進(jìn)氣孔13直徑取值為I毫米，吹氣孔15的直徑為0.8毫米，逃氣孔16的直徑為1.2毫米；當(dāng)鉚釘直徑大于6毫米小于等于10毫米時(shí)，進(jìn)氣孔13直徑取值為1.6毫米，吹氣孔15的直徑為I毫米，逃氣孔16的直徑為2毫米；當(dāng)鉚釘直徑大于10毫米小于等于16毫米時(shí)，進(jìn)氣孔13直徑取值為2毫米，吹氣孔15的直徑為1.2毫米，逃氣孔16的直徑為2.8毫米。
[0033]參見附圖4所示，當(dāng)?shù)谝汇T釘9放入定位孔4中時(shí)，由于第一鉚釘9的主體上沒有一圈凹槽11，定位孔4側(cè)壁上 的進(jìn)氣孔13和出氣孔14被第一鉚釘9堵塞，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體無(wú)法通過(guò)進(jìn)氣孔13進(jìn)入定位孔4內(nèi)，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體通過(guò)逃氣孔16和逃氣通道8排出，第一鉚釘9留在定位孔4中，說(shuō)明第一鉚釘9放置無(wú)誤。
[0034]參見附圖5和附圖6所示，當(dāng)?shù)诙T釘10放入定位孔4中時(shí)，由于第二鉚釘10主體的一圈凹槽11正好位于定位孔4側(cè)壁上的進(jìn)氣孔13和出氣孔14處，凹槽11將進(jìn)氣孔13和出氣孔14連通，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體通過(guò)進(jìn)氣孔13后經(jīng)過(guò)凹槽11再由出氣孔14進(jìn)入吹氣通道7內(nèi)，并由吹氣孔15排出，而吹氣孔15位于定位孔4的底部，氣流的沖力將第二鉚釘10向上吹起或吹出，則說(shuō)明第二鉚釘10誤放至第一鉚釘9所對(duì)應(yīng)的鉚釘孔3中。
[0035]參見附圖7所示，附圖7中的第三鉚釘17周面上一圈凹槽11的位置與第二鉚釘10凹槽11在軸向上的位置不同，若工件I上需要安放第二鉚釘10和第三鉚釘11，也可使用上述結(jié)構(gòu)，即當(dāng)?shù)谌T釘17放入定位孔4中時(shí)不會(huì)被吹出，而第二鉚釘10放入定位孔4中時(shí)被吹出則說(shuō)明第二鉚釘10誤放至第三鉚釘17的鉚釘孔3內(nèi)。
[0036]上述實(shí)施例中，第二鉚釘10主體的外周上僅開設(shè)有一圈凹槽11，而在實(shí)際應(yīng)用中，若第二鉚釘10主體的外周上沿其軸向間隔開設(shè)有多圈凹槽11，當(dāng)?shù)诙T釘10放置在定位孔4中時(shí)，只要有一圈凹槽11位于進(jìn)氣孔13和出氣孔14所在位置，該凹槽11能夠?qū)ㄟM(jìn)氣孔13和出氣孔14，也可達(dá)到相同效果。
[0037]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于帶環(huán)槽鉚釘和不帶環(huán)槽鉚釘外形極其近似而導(dǎo)致操作人員在安放鉚釘時(shí)容易安放錯(cuò)誤的問(wèn)題，在安放鉚釘時(shí)不需要先經(jīng)過(guò)人為判斷，當(dāng)鉚釘放置錯(cuò)誤時(shí)，該鉚釘即被吹出，使用氣吹的方式防止了鉚釘放置錯(cuò)誤，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0038]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于:待鉚接的工件(I)上對(duì)應(yīng)于第一鉚釘(9)和第二鉚釘(10)開設(shè)有鉚釘孔(3)，所述第一鉚釘(9)的主體為桿狀，第二鉚釘(10)的主體也為桿狀，桿狀外周面的中部沿第二鉚釘(10)的周向開設(shè)有至少一圈凹槽(11)； 所述工件(I)置于一基座(2 )上，該基座(2 )上對(duì)應(yīng)于所述工件(I)上的鉚釘孔(3 )開設(shè)有定位孔(4)，定位孔(4)開口朝上布置，第一鉚釘(9)所對(duì)應(yīng)的鉚釘孔(3)布置于定位孔(4)的上方； 所述定位孔(4)的底部開設(shè)有吹氣孔(15)，定位孔(4)的側(cè)壁上開設(shè)有一進(jìn)氣孔(13)和一出氣孔(14)，該進(jìn)氣孔(13)和出氣孔(14)位于第二鉚釘(10)放入定位孔(4)后其任一凹槽(11)所在位置，所述出氣孔(14)和吹氣孔(15)之間通過(guò)一吹氣通道(7)連通，所述進(jìn)氣孔(13)通過(guò)一進(jìn)氣通道與氣源連接，該進(jìn)氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有一逃氣孔(16)，該逃氣孔(16)通過(guò)逃氣通道(8)與所述基座(2)的周圍環(huán)境相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣孔(13)和出氣孔(14)以定位孔(4)的軸線為對(duì)稱軸在定位孔(4)的側(cè)壁上對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣通道沿氣流方向由第一段(5)和第二段(6)組成，第一段(5)的內(nèi)徑大于第二段(6)的內(nèi)徑，第二段(6)的一端與第一段(5)的一端連接，第二段(6)的另一端與所述進(jìn)氣孔(13)連接，第一段(5)的另一端與氣源連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述逃氣孔(16)開設(shè)于所述第二段(6)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吹氣孔(15)的內(nèi)徑為進(jìn)氣孔(13)內(nèi)徑的0.6、.8倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吹防鉚釘放錯(cuò)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述逃氣孔(16)的內(nèi)徑為進(jìn)氣孔(13)內(nèi)徑的廣1.5倍。
【文檔編號(hào)】B21J15/00GK203470803SQ201320562932
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】賀林, 劉新泉, 陳勇剛, 武英戰(zhàn) 申請(qǐng)人:金德精密配件（蘇州）有限公司