一種懸臂式軋輥機(jī)架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種懸臂式軋輥機(jī)架，關(guān)鍵在于：懸臂式軋輥機(jī)架包括機(jī)架牌坊和裝在牌坊內(nèi)的懸臂式軋輥軸組件組成，其中軋輥軸組件包括鼓形齒接手、支撐軸承組件，圓柱滾子軸承、平面軸承、密封圈、軸承座、軋輥輥套、軋輥和軋輥軸，軋輥裝在軋輥輥套上，并一起懸臂安裝在軋輥軸的一端，軋輥軸的另一端安裝有鼓形齒接手，圓柱滾子軸承裝在靠近軋輥的一側(cè)，軸承座安裝在機(jī)架牌坊內(nèi)，在軋輥安裝軸承的一側(cè)裝有平面軸承，平面軸承一側(cè)緊貼軋輥輥套的端面，另一側(cè)靠緊安裝在軸承座上，支撐軸承組件安裝在軋輥軸傳動側(cè)，并遠(yuǎn)離軋輥。本實(shí)用新型即保留了四輥減徑技術(shù)的固有優(yōu)勢，又避免了增大機(jī)架間距造成的頭尾切損增大。同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)軋輥快換的功能。
【專利說明】一種懸臂式軋輥機(jī)架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材或棒材的定減徑機(jī)軋輥機(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002]定減徑機(jī)是無縫鋼管生產(chǎn)線中的精軋?jiān)O(shè)備，是擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍，提高軋管機(jī)產(chǎn)量和保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的一種理想的生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]眾所周知，在用張力減徑機(jī)對管材進(jìn)行精軋時(shí)，會形成頭尾的壁厚增厚現(xiàn)象，這段增厚端長度在最終成品時(shí)需要切除。因此，頭尾的增厚端長度與成材率有很大關(guān)系。
[0004]從設(shè)備角度來說，頭尾增厚端長度與機(jī)架間距(由軋輥名義直徑?jīng)Q定)成正比關(guān)系。因此，在設(shè)計(jì)張減機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)使機(jī)架間距盡可能的小，即在保證性能的前提下，盡量減小軋輥的理想直徑。
[0005]四輥式定減徑機(jī)相比于三輥式，有如下主要優(yōu)點(diǎn):1.孔型更圓，提高了軋制的規(guī)圓效率，提高了能源利用率，且外徑精度更高；2.軋制時(shí)軋輥輥縫與輥底處速度差更小，造成鋼管的滑移也更小，從而減小了軋輥的磨損，增加了使用壽命；3.由于四個(gè)軋輥均為主動輥，使周向變形更為均勻，平均壁厚和內(nèi)多邊形程度也明顯改善，尤其在軋制S/D (壁厚/外徑)更大的鋼管時(shí)尤為明顯；4.單機(jī)架減徑率更大。隨著技術(shù)的發(fā)展，四輥定減徑機(jī)將代替三輥式,成為主流機(jī)型。
[0006]但是，對于四輥減徑機(jī)軋輥機(jī)架，如果采用傳統(tǒng)的軋輥兩側(cè)均有軸承支撐的結(jié)構(gòu)方式，因?yàn)榭臻g布置的原因，軋輥直徑將比同規(guī)格機(jī)組的三輥式大30%左右，這也使機(jī)架間距比三輥式更大，造成頭尾切損失增大。這與技術(shù)的發(fā)展局勢相違背。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種懸臂式的軋輥機(jī)架，其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種懸臂式軋輥機(jī)架，其特征在于:所述懸臂式軋輥機(jī)架包括機(jī)架牌坊和裝在牌坊內(nèi)的懸臂式軋輥軸組件組成，其中軋輥軸組件包括鼓形齒接手、支撐軸承組件，圓柱滾子軸承、平面軸承、密封圈、軸承座、軋輥輥套、軋輥和軋輥軸，軋輥為主動輥，軋輥裝在軋輥輥套上，并一起懸臂安裝在軋輥軸的一端，軋輥軸的另一端安裝有鼓形齒接手，圓柱滾子軸承裝在靠近軋輥的一側(cè)，軸承座安裝在機(jī)架牌坊內(nèi)，在軋輥安裝軸承的一側(cè)裝有平面軸承，平面軸承一側(cè)緊貼軋輥輥套的端面，另一側(cè)靠緊安裝在軸承座上，支撐軸承組件安裝在軋輥軸傳動側(cè)，并遠(yuǎn)離軋輥。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了保證密封效果，平面軸承采用嵌入軋輥的旋轉(zhuǎn)骨架式的密封圈密封，密封圈安裝在軸承座內(nèi)，與軋輥輥套的光滑端面接觸形成密封。
[0010]所述軋輥軸組件為四個(gè)，互成90°安裝在軋輥機(jī)架牌坊中。
[0011]本實(shí)用新型提出了一種懸臂式的軋輥機(jī)架，本機(jī)架的四個(gè)軋輥互呈90°布置，并且每個(gè)軋輥軸均為主動軸。由于采用軋輥懸臂安裝的創(chuàng)新布置，軋輥理想直徑能夠不大于同規(guī)格機(jī)組的三輥式軋輥機(jī)架，并且結(jié)構(gòu)可靠，解決了四輥式軋輥機(jī)架軋輥直徑增大帶來的切損增大問題。同時(shí)，本實(shí)用新型提出的軋輥機(jī)架可以實(shí)現(xiàn)快速更換軋輥的功能，操作簡
單可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中軋輥軸組件的具體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:1-機(jī)架牌坊，2-軋輥軸組件，3-鼓形齒接手，4-支撐軸承組件，5-圓柱滾子軸承，6-軸承座，7-平面軸承，8-密封圈、9-軋輥輥套、10-軋棍，11-軋輥軸，12-應(yīng)力拉桿，13-液壓螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但并不因此將本實(shí)用新型限定在以下具體方式之中。
[0016]如圖1所示:一種懸臂式軋輥機(jī)架，由機(jī)架牌坊I和互成90°裝在牌坊內(nèi)的懸臂式的軋輥軸組件2組成。軋輥軸組件的軸向定位由支撐軸承組件4，通過凸緣精確安裝在機(jī)架牌坊I上實(shí)現(xiàn)。支撐軸承組件4和軸承座6精確安裝于機(jī)架牌坊I內(nèi)，承受軋制力作用。四個(gè)軋輥軸組件均通過鼓形齒接手3與傳動系統(tǒng)連接，即每個(gè)軋輥均為主動輥。機(jī)架牌坊由兩片組成，通過螺栓緊固在一起。
[0017]如圖2所示:軋輥軸組件由鼓形齒接手3、支撐軸承組件4，圓柱滾子軸承5、平面軸承7、密封圈8和軸承座6、軋輥輥套9、軋輥10、軋輥軸11、應(yīng)力螺桿12及液壓螺母13組成。
[0018]軋輥10裝在軋輥輥套9上，一起懸臂安裝在軋輥軸11的一端；圓柱滾子軸承5裝在軋輥的一側(cè)，并盡可能靠近軋輥，主要承受軋制力作用。
[0019]為了避免懸臂安裝的軋輥受軋制力作用產(chǎn)生撓曲變形，在軋輥安裝軸承的一側(cè)安裝一個(gè)平面軸承7，平面軸承一側(cè)緊貼軋輥輥套的端面，另一側(cè)靠緊安裝在軸承座7上，懸臂軋輥軸產(chǎn)生的撓曲變形力即可通過平面軸承傳遞到固定安裝在牌坊上的軸承座6上，從而抑制因懸臂安裝而引起的軋輥軸撓曲變形。平面軸承7采用嵌入軋輥的旋轉(zhuǎn)骨架密封圈8密封，密封圈安裝在軸承座6內(nèi)，與軋輥輥套的光滑端面接觸形成密封。
[0020]軸承5及平面軸承7均安裝在軸承座6內(nèi)，軸承座6精確安裝在機(jī)架牌坊I內(nèi)。
[0021]支撐軸承組件4安裝在軋輥軸的另一端，盡可能遠(yuǎn)離軋輥，在軋制時(shí)用來平衡軋輥軸組件，同時(shí)通過凸緣把整個(gè)軋輥軸組件精確定位在機(jī)架牌坊內(nèi)。
[0022]所有的組件依次從軋輥側(cè)安裝到軋輥軸11上，然后通過應(yīng)力螺桿12和液壓螺母13把所有組件牢固的鎖緊在一起。
[0023]懸臂式軋輥軸還可以實(shí)現(xiàn)軋輥的快速更換。需要更換軋輥時(shí)，不必打開機(jī)架牌坊1，只需要松開液壓螺母13，旋轉(zhuǎn)擰出應(yīng)力螺桿12，即可以把軋輥軸11及鼓形齒3 —起從側(cè)面拉出，往右移動軋輥少許，讓出密封圈8的位置，就可以把軋輥10和軋輥輥套9 一起沿機(jī)架面垂直方向吊出。安裝新軋輥的順序相反，并且定位精確可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種懸臂式軋輥機(jī)架，其特征在于:所述懸臂式軋輥機(jī)架包括機(jī)架牌坊和裝在牌坊內(nèi)的懸臂式軋輥軸組件組成，其中軋輥軸組件包括鼓形齒接手、支撐軸承組件，圓柱滾子軸承、平面軸承、密封圈、軸承座、軋輥輥套、軋輥和軋輥軸，軋輥為主動輥，軋輥裝在軋輥輥套上，并一起懸臂安裝在軋輥軸的一端，軋輥軸的另一端安裝有鼓形齒接手，圓柱滾子軸承裝在靠近軋輥的一側(cè)，軸承座安裝在機(jī)架牌坊內(nèi)，在軋輥安裝軸承的一側(cè)裝有平面軸承，平面軸承一側(cè)緊貼軋輥輥套的端面，另一側(cè)靠緊安裝在軸承座上，支撐軸承組件安裝在軋輥軸傳動側(cè)，并遠(yuǎn)離軋輥。
2.如權(quán)利要求1所述的懸臂式軋輥機(jī)架，其特征在于:平面軸承采用嵌入軋輥的旋轉(zhuǎn)骨架式的密封圈密封，密封圈安裝在軸承座內(nèi)，與軋輥輥套的光滑端面接觸形成密封。
3.如權(quán)利要求1或2所述的懸臂式軋輥機(jī)架，其特征在于:所述軋輥軸組件為四個(gè)，互成90°安裝在軋輥機(jī)架牌坊中。
【文檔編號】B21B31/02GK203437417SQ201320549854
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王建輝, 陳碧楠, 董海波, 金強(qiáng), 王銳 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司