一種切削液循環(huán)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切削液循環(huán)冷卻裝置，屬機(jī)床加工切削液冷卻設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它由過濾板、油箱、水空調(diào)節(jié)器冷卻器、濾油銅網(wǎng)式過濾器、齒輪泵、電機(jī)和電氣控制箱構(gòu)成，油箱右上方裝有過濾板，油箱左上方的工作臺板上裝有電機(jī)、齒輪泵、電磁閥和電氣控制箱，齒輪泵一側(cè)通過油管連接濾油銅網(wǎng)式過濾器；儲油池內(nèi)裝有水空調(diào)節(jié)器冷卻器，濾油銅網(wǎng)式過濾器置于出口池內(nèi)。本實用新型通過油箱、水空調(diào)節(jié)器冷卻器、濾油銅網(wǎng)式過濾器、過濾板等實現(xiàn)切削液的過濾、冷卻和循環(huán)使用一體化，提高了油性切削液的回收利用效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡單，封閉式循環(huán)處理無環(huán)境污染。解決了現(xiàn)有油性切削液的回收利用耗時耗力，循環(huán)使用效率低的問題。
【專利說明】一種切削液循環(huán)冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切削液循環(huán)冷卻裝置，屬機(jī)床加工切削液冷卻設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床在切削加工過程中，經(jīng)常需要切削液的潤滑和冷卻作用來保證加工質(zhì)量，切削液分油性和水性兩種。對于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合，比如精車絲杠等慢速切削時，一般采用油性切削液?，F(xiàn)有的油性切削液使用后的處理大致有三種方式:一種是通過自然沉淀后循環(huán)使用，一種是通過用濾油設(shè)備加工后循環(huán)使用，另一種是當(dāng)廢油處理。現(xiàn)有的生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境，都采用循環(huán)使用的方式。但由于油性切削液循環(huán)使用需要單獨冷卻和過濾，耗時耗力，使得油性切削液循環(huán)使用的效率較低，已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)企業(yè)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種能將使用后的油性切削液經(jīng)過濾板過濾和水空調(diào)節(jié)器冷卻器冷卻，再通過濾油銅網(wǎng)式過濾器過濾后，由齒輪泵抽出實現(xiàn)切削液的循環(huán)使用，且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，無環(huán)境污染，加工效率高，回收使用成本低的切削液循環(huán)冷卻裝置。
[0004]本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的:
[0005]該切削液循環(huán)冷卻裝置由過濾板、油箱、水空調(diào)節(jié)器冷卻器、濾油銅網(wǎng)式過濾器、單向閥、油管、齒輪泵、電機(jī)、電磁閥、溢流閥、壓力表和電氣控制箱構(gòu)成，其特征在于:油箱的右上方安裝有過濾板，油箱左上方的工作臺板上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上裝有齒輪泵，電機(jī)一側(cè)的工作臺板上安裝有電磁閥、溢流閥和壓力表，齒輪泵的一側(cè)通過單向閥和油管與電磁閥連接，齒輪泵的另一側(cè)通過油管連接安裝在工作臺板下面的濾油銅網(wǎng)式過濾器；電磁閥一側(cè)的工作臺板上安裝有電氣控制箱；油箱內(nèi)設(shè)置有入口池、儲油池和出口池，儲油池內(nèi)安裝有水空調(diào)節(jié)器冷卻器，入口池置于過濾板的下方，濾油銅網(wǎng)式過濾器置于出口池內(nèi)。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
[0007]該切削液循環(huán)冷卻裝置通過油箱、水空調(diào)節(jié)器冷卻器、濾油銅網(wǎng)式過濾器、過濾板、齒輪泵等實現(xiàn)切削液的過濾、冷卻和循環(huán)使用一體化，提高了油性切削液的回收利用效率，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求，降低了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。且結(jié)構(gòu)簡單，制造使用方便，封閉式循環(huán)處理無環(huán)境污染。解決了現(xiàn)有油性切削液的回收利用耗時耗力，循環(huán)使用效率較低，造成對環(huán)境污染的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為一種切削液循環(huán)冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為圖1的A處放大圖。
[0010]圖中:1、過濾板，2、油箱，3、水空調(diào)節(jié)器冷卻器，4、濾油銅網(wǎng)式過濾器，5、單向閥，6、油管，7、齒輪泵，8、電機(jī)，9、電磁閥，10、溢流閥，11、壓力表，12、電氣控制箱，13、工作臺板，14、入口池，15、儲油池，16、出口池。
【具體實施方式】
[0011]該切削液循環(huán)冷卻裝置由過濾板1、油箱2、水空調(diào)節(jié)器冷卻器3、濾油銅網(wǎng)式過濾器4、單向閥5、油管6、齒輪泵7、電機(jī)8、電磁閥9、溢流閥10、壓力表11和電氣控制箱12構(gòu)成。油箱2的右上方安裝有過濾板1，油箱2左上方的工作臺板13上安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸上裝有齒輪泵7，電機(jī)8 —側(cè)的工作臺板13上安裝有電磁閥9、溢流閥10和壓力表11，齒輪泵7的一側(cè)通過單向閥5和油管6與電磁閥9連接，齒輪泵7的另一側(cè)通過油管6連接安裝在工作臺板13下面的濾油銅網(wǎng)式過濾器4。電磁閥9 一側(cè)的工作臺板13上安裝有電氣控制箱12 ;油箱2內(nèi)設(shè)置有入口池14、儲油池15和出口池16，儲油池15內(nèi)安裝有水空調(diào)節(jié)器冷卻器3，入口池14置于過濾板I的下方，濾油銅網(wǎng)式過濾器4置于出口池16內(nèi)。
[0012]該切削液循環(huán)冷卻裝置的工作過程如下:
[0013]使用后的切削液經(jīng)過過濾板I過濾后流入油箱2的入口池14，完成第一次過濾。當(dāng)切削液達(dá)到一定高度后就從入口池14的出口流入儲油池15中，由于入口池14的出口低于安裝在儲油池15中水空調(diào)節(jié)器冷卻器3的位置，只有當(dāng)切削液漫過水空調(diào)節(jié)器冷卻器3時才會開始冷卻；同時，由于出口池16的入口高于水空調(diào)節(jié)器冷卻器3的安裝位置，只有當(dāng)切削液完全浸沒水空調(diào)節(jié)器冷卻器3時方能流入出口池16，因此能夠保證切削液充分冷卻。在整個冷卻過程中同時具有切削液自然沉淀的效果。所述的水空調(diào)節(jié)器冷卻器3由散熱片和一根排列成七排的蛇形銅管組成，銅管內(nèi)通以流動的冷卻水或地下水，既能保證冷卻效果，又能充分利用資源，無環(huán)境污染。
[0014]出口池15中經(jīng)過過濾和冷卻的切削液通過濾油銅網(wǎng)式過濾器4對切削液進(jìn)行第二次過濾后通過齒輪泵7抽出，抽出的切削液通過油管6、單向閥5、兩個電磁閥9和溢流閥10到達(dá)出油口，實現(xiàn)再循環(huán)使用。單向閥5用于防止流體回流，僅允許切削液單向流通。電磁閥9的作用是使流體換向和控制回路通斷。溢流閥10用來控制流體出口的壓力，電氣控制箱2用于控制電機(jī)8和電磁閥9。
[0015]以上所述只是該實用新型的【具體實施方式】，上述舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對上述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離本實用新型的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切削液循環(huán)冷卻裝置，它由過濾板(I)、油箱(2)、水空調(diào)節(jié)器冷卻器(3)、濾油銅網(wǎng)式過濾器(4)、單向閥(5)、油管(6)、齒輪泵(7)、電機(jī)(8)、電磁閥(9)、溢流閥(10)、壓力表(11)和電氣控制箱(12)構(gòu)成，其特征在于:油箱(2)的右上方安裝有過濾板(1)，油箱(2)左上方的工作臺板(13)上安裝有電機(jī)(8)，電機(jī)(8)的輸出軸上裝有齒輪泵(7)，電機(jī)(8 ) —側(cè)的工作臺板(13 )上安裝有電磁閥(9 )、溢流閥(10 )和壓力表(11)，齒輪泵(7 )的一側(cè)通過單向閥(5)和油管(6)與電磁閥(9)連接，齒輪泵(7)的另一側(cè)通過油管(6)連接安裝在工作臺板(13)下面的濾油銅網(wǎng)式過濾器(4);電磁閥(9) 一側(cè)的工作臺板(13)上安裝有電氣控制箱(12);油箱(2)內(nèi)設(shè)置有入口池(14)、儲油池(15)和出口池(16)，儲油池(15)內(nèi)安裝有水空調(diào)節(jié)器冷卻器(3)，入口池(14)置于過濾板(I)的下方，濾油銅網(wǎng)式過濾器(4)置于出口池(16)內(nèi)。
【文檔編號】B23Q11/10GK203409586SQ201320537192
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月1日
【發(fā)明者】陳學(xué)林 申請人:荊州市祥達(dá)機(jī)械制造有限公司