線路鐵附件m形抱鐵的一次成形裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種線路鐵附件M形抱鐵的一次成形裝置，屬于線路鐵附件加工裝置，其特征是該M形抱鐵的一次成形裝置主要由上模具和下模具組成，上模具又主要由上安裝板、上支撐板、上壓模、上刀片安裝板、上刀片、左壓板、右壓板、左橫梁板、右橫梁板、左導(dǎo)向螺桿、右導(dǎo)向螺桿、彈簧和左導(dǎo)向板組成，上安裝板固定在壓力機(jī)上滑塊的底部，該下模具又主要由下安裝板、下壓模、左擋板、定位板、左靠板、右擋板、下刀片和右靠板組成，此下安裝板固定安裝在壓力機(jī)機(jī)座臺(tái)板的頂面上，啟動(dòng)壓力機(jī)，使上滑塊帶著上模具下行，上刀片、下刀片切斷鋼帶時(shí)，上壓模、下壓模將鋼帶段沖壓成M形，省工、省時(shí)、速度快，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線路鐵附件加工裝置，尤其是涉及一種線路鐵附件Μ形抱鐵的成
形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)一些鐵附件生產(chǎn)廠家加工Μ形抱鐵，一般采用將鋼帶先剪成一段一段，再逐個(gè)用帶沖模的壓力機(jī)進(jìn)行單個(gè)沖壓成形，但此加工方法費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、安全性差，且成本高、工效低；專利檢索尚未檢索到相關(guān)技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，而且加工速度快，省工、省時(shí)，生產(chǎn)效率高。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置(簡(jiǎn)稱Μ形抱鐵的一次成形裝置)，包括安裝本Μ形抱鐵的一次成形裝置的壓力機(jī)的上滑塊和機(jī)座臺(tái)板，其特征是:該線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置主要由上模具和下模具組成，其中，上模具又主要由上安裝板、上支撐板、上壓模、上刀片安裝板、上刀片、左壓板、右壓板、左橫梁板、右橫梁板、左導(dǎo)向螺桿、右導(dǎo)向螺桿、彈簧和左導(dǎo)向板組成，此上安裝板為水平設(shè)置的矩形板，在此上安裝板的左端段、右端段上對(duì)稱地分別開設(shè)長(zhǎng)方形的前后豁口槽，在各豁口槽中插裝帶螺母的上螺栓，以將上安裝板固定在壓力機(jī)的上滑塊的底部，在上安裝板底面的中部焊裝垂直下置的長(zhǎng)方體的上支撐板，在此上支撐板的底部焊裝長(zhǎng)方體的且底部帶前后向圓弧凹面的上壓模，在上安裝板的底部對(duì)應(yīng)位于上支撐板的左外側(cè)部位間隔地垂直焊裝呈前后向立面的左導(dǎo)向板，并在左導(dǎo)向板的下端部與上支撐板的中段之間焊裝水平的左橫梁板，在此左橫梁板的中部開設(shè)左豎向通孔，在此左豎向通孔中穿裝帶螺母的左導(dǎo)向螺桿，此左導(dǎo)向螺桿靠螺母懸掛在左橫梁板上，在此左導(dǎo)向螺桿的位于左橫梁板下方的桿段上套裝彈簧，并在左導(dǎo)向螺桿的下端段上安裝長(zhǎng)方體的開設(shè)有軸向中心臺(tái)階孔的且右底部帶長(zhǎng)方形切口槽的左壓板，同時(shí)，在上安裝板的底部對(duì)應(yīng)位于上支撐板的右外側(cè)部位間隔地垂直焊裝呈前后向立面的上刀片安裝板，在上刀片安裝板的下端部用螺栓固定安裝長(zhǎng)方體的上刀片，并使上刀片的底面低于上壓模的底端面，即上刀片的底面位于上壓模的底端面的下方，在上刀片安裝板的上段與上支撐板的中段之間焊裝水平的右橫梁板，在此右橫梁板的中部開設(shè)右豎向通孔，在此右豎向通孔中穿裝帶螺母的右導(dǎo)向螺桿，此右導(dǎo)向螺桿靠螺母懸掛在右橫梁板上，在此右導(dǎo)向螺桿的位于右橫梁板下方的桿段上也套裝彈簧，并在右導(dǎo)向螺桿的下端段上安裝長(zhǎng)方體的開設(shè)有軸向中心臺(tái)階孔的且左底部帶長(zhǎng)方形切口槽的右壓板，同時(shí)，當(dāng)左導(dǎo)向螺桿、右導(dǎo)向螺桿均呈懸掛狀態(tài)時(shí)，此左壓板、右壓板的底面均低于上壓模的底端面，即此左壓板、右壓板的底面均對(duì)應(yīng)位于上壓模的底端面的下方；
[0005]該下模具又主要由下安裝板、下壓模、左擋板、定位板、左靠板、右擋板、下刀片和右靠板組成，此下安裝板為水平設(shè)置的矩形板，在此下安裝板的左端段、右端段上對(duì)稱地分別開設(shè)前后螺栓孔，在各螺栓孔中插裝帶螺母的主螺栓，以將下安裝板固定在壓力機(jī)的機(jī)座臺(tái)板的頂面上，在下安裝板頂面的中部焊裝下壓模，此下壓模是呈前后向設(shè)置的且高度小于半圓的圓弧面體(即下壓模是呈前后向設(shè)置的且高度小于半圓的剖分圓柱體)，即此下壓模的上表面是高度小于半圓的圓弧面而底面是平面，此下壓模的豎向中心線與上壓模的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，且此下壓模的弧面半徑小于上壓模的圓弧凹面的半徑，此上壓模與下壓模相對(duì)應(yīng)上下疊靠，在下安裝板的頂面上對(duì)應(yīng)位于下壓模的左外側(cè)部位垂直焊裝呈前后向的左擋板，并使左擋板頂面的高度高于下壓模的中心頂部的高度，而左擋板的前后向的寬度與下壓模的前后向的寬度等寬，在此左擋板的左側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的定位板并使此定位板的上段高出左擋板的頂面，而在此左擋板的后側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的左靠板并使此左靠板的上段高出左擋板的頂面，此左擋板的豎向中心線與左壓板的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，即左壓板與左擋板應(yīng)能上下相抵靠，且左壓板的左側(cè)面與定位板的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)抵靠；
[0006]在下安裝板的頂面上對(duì)應(yīng)位于下壓模的右外側(cè)部位垂直焊裝呈前后向的右擋板，在此右擋板的頂部用螺栓固定安裝長(zhǎng)方體的下刀片，并使下刀片對(duì)應(yīng)位于上刀片的左外偵牝且上刀片的左側(cè)面與下刀片的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)抵靠，此下刀片的頂面的高度高于下壓模的中心頂部的高度，而下刀片的前后向的寬度與下壓模的前后向的寬度等寬，在此下刀片的后側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的右靠板并使此右靠板的上段高出下刀片的頂面，此下刀片的豎向中心線與右壓板的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，即右壓板與下刀片應(yīng)能上下相抵靠。
[0007]使用時(shí)，先將鋼帶自右至左插入并架托在左擋板和下刀片的頂面上，同時(shí)，此鋼帶由定位板、左靠板、右靠板限位，啟動(dòng)壓力機(jī)，使上滑塊帶著上模具下行，左壓板、右壓板在彈簧的作用下，先對(duì)應(yīng)壓住鋼帶，然后，上滑塊帶著上模具繼續(xù)下行，當(dāng)上刀片、下刀片切斷鋼帶時(shí)，上壓模、下壓模將鋼帶段沖壓成Μ形，省工、省時(shí)、速度快，生產(chǎn)效率高。
[0008]本實(shí)用新型所提出的線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，而且加工速度快，省工、省時(shí)，生產(chǎn)效率高。
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝
置作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型所提出的線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置使用時(shí)的主剖視示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型所提出的線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置中的上模具的左視不意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型所提出的線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置中的下摸具的左視不意圖。
[0013]圖1-圖 3 中:
[0014]1、下壓模 2、左擋板 3-1、左靠板 3-2、右靠板 4、定位板 5、下刀片 6、右擋板 7、下安裝板 8主螺栓 9、機(jī)座臺(tái)板 10、上壓模 11、上支撐板12-1、左壓板 12-2、右壓板 13-1、左導(dǎo)向螺桿 13-2、右導(dǎo)向螺桿 14、上刀片安裝板 15、上刀片 16-1、左橫梁板 16-2、右橫梁板 17、上安裝板 18、上螺栓 19、左導(dǎo)向板 20、上滑塊 21、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0015]從圖1-圖3中可以看出:一種線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置(簡(jiǎn)稱Μ形抱鐵的一次成形裝置)，包括安裝本Μ形抱鐵的一次成形裝置的壓力機(jī)的上滑塊20和機(jī)座臺(tái)板9，其特征是:該線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置主要由上模具和下模具組成，其中，上模具又主要由上安裝板17、上支撐板11、上壓模10、上刀片安裝板14、上刀片15、左壓板12-1、右壓板12-2、左橫梁板16-1、右橫梁板16-2、左導(dǎo)向螺桿13-1、右導(dǎo)向螺桿13-2、彈簧21和左導(dǎo)向板19組成，此上安裝板17為水平設(shè)置的矩形板，在此上安裝板17的左端段、右端段上對(duì)稱地分別開設(shè)長(zhǎng)方形的前后豁口槽，在各豁口槽中插裝帶螺母的上螺栓18，以將上安裝板17固定在壓力機(jī)的上滑塊20的底部，在上安裝板17底面的中部焊裝垂直下置的長(zhǎng)方體的上支撐板11，在此上支撐板11的底部焊裝長(zhǎng)方體的且底部帶前后向圓弧凹面的上壓模10，在上安裝板17的底部對(duì)應(yīng)位于上支撐板11的左外側(cè)部位間隔地垂直焊裝呈前后向立面的左導(dǎo)向板19，并在左導(dǎo)向板19的下端部與上支撐板11的中段之間焊裝水平的左橫梁板16-1，在此左橫梁板16-1的中部開設(shè)左豎向通孔，在此左豎向通孔中穿裝帶螺母的左導(dǎo)向螺桿13-1，此左導(dǎo)向螺桿13-1靠螺母懸掛在左橫梁板16-1上，在此左導(dǎo)向螺桿13-1的位于左橫梁板16-1下方的桿段上套裝彈簧21，并在左導(dǎo)向螺桿13-1的下端段上安裝長(zhǎng)方體的開設(shè)有軸向中心臺(tái)階孔的且右底部帶長(zhǎng)方形切口槽的左壓板12-1，同時(shí)，在上安裝板17的底部對(duì)應(yīng)位于上支撐板11的右外側(cè)部位間隔地垂直焊裝呈前后向立面的上刀片安裝板14，在上刀片安裝板14的下端部用螺栓固定安裝長(zhǎng)方體的上刀片15，并使上刀片15的底面低于上壓模10的底端面，即上刀片15的底面位于上壓模10的底端面的下方，在上刀片安裝板14的上段與上支撐板11的中段之間焊裝水平的右橫梁板16-2，在此右橫梁板16-2的中部開設(shè)右豎向通孔，在此右豎向通孔中穿裝帶螺母的右導(dǎo)向螺桿13-2，此右導(dǎo)向螺桿13-2也靠螺母懸掛在右橫梁板16-2上，在此右導(dǎo)向螺桿13-2的位于右橫梁板16-2下方的桿段上也套裝彈簧21，并在右導(dǎo)向螺桿13-2的下端段上安裝長(zhǎng)方體的開設(shè)有軸向中心臺(tái)階孔的且左底部帶長(zhǎng)方形切口槽的右壓板12-2，同時(shí)，當(dāng)左導(dǎo)向螺桿13-1、右導(dǎo)向螺桿13-2均呈懸掛狀態(tài)時(shí)，此左壓板12-1、右壓板12-2的底面均低于上壓模10的底端面，即此左壓板12-1、右壓板12-2的底面均對(duì)應(yīng)位于上壓模10的底端面的下方；
[0016]該下模具又主要由下安裝板7、下壓模1、左擋板2、定位板4、左靠板3-1、右擋板
6、下刀片5和右靠板3-2組成，此下安裝板7為水平設(shè)置的矩形板，在此下安裝板7的左端段、右端段上對(duì)稱地分別開設(shè)前后螺栓孔，在各螺栓孔中插裝帶螺母的主螺栓8，以將下安裝板7固定在壓力機(jī)的機(jī)座臺(tái)板9的頂面上，在下安裝板7頂面的中部焊裝下壓模1，此下壓模1是呈前后向設(shè)置的且高度小于半圓的圓弧面體(即下壓模1是呈前后向設(shè)置的且高度小于半圓的剖分圓柱體)，即此下壓模1的上表面是高度小于半圓的圓弧面而底面是平面，此下壓模1的豎向中心線與上壓模10的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，且此下壓模1的弧面半徑小于上壓模10的圓弧凹面的半徑，此上壓模10與下壓模1相對(duì)應(yīng)上下疊靠，在下安裝板7的頂面上對(duì)應(yīng)位于下壓模1的左外側(cè)部位垂直焊裝呈前后向的左擋板2，并使左擋板2的頂面高度高于下壓模1的中心頂部的高度，而左擋板2的前后向的寬度與下壓模1的前后向的寬度等寬，在此左擋板2的左側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的定位板4并使此定位板4的上段高出左擋板2的頂面，而在此左擋板2的后側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的左靠板3-1并使此左靠板3-1的上段高出左擋板2的頂面，此左擋板2的豎向中心線與左壓板12-1的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，即左壓板12-1與左擋板2應(yīng)能上下相抵靠，且左壓板12-1的左側(cè)面與定位板4的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)抵靠；
[0017]在下安裝板7的頂面上對(duì)應(yīng)位于下壓模1的右外側(cè)部位垂直焊裝呈前后向的右擋板6，在此右擋板6的頂部用螺栓固定安裝長(zhǎng)方體的下刀片5，并使下刀片5對(duì)應(yīng)位于上刀片15的左外側(cè)，且上刀片15的左側(cè)面與下刀片5的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)抵靠，且此下刀片5的頂面的高度高于下壓模1的中心頂部的高度，而下刀片5的前后向的寬度與下壓模1的前后向的寬度等寬，在此下刀片5的后側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的右靠板3-2并使此右靠板
3-2的上段高出下刀片5的頂面，此下刀片5的豎向中心線與右壓板12-2的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，即右壓板12-2與下刀片5應(yīng)能上下相抵靠。
[0018]使用時(shí)，先將鋼帶自右至左插入并架托在左擋板2和下刀片5的頂面上，同時(shí)，此鋼帶由定位板4、左靠板3-1、右靠板3-2限位，啟動(dòng)壓力機(jī)，使上滑塊20帶著上模具下行，左壓板12-1、右壓板12-2在彈簧21的作用下，先對(duì)應(yīng)壓住鋼帶，然后，上滑塊20帶著上模具繼續(xù)下行，當(dāng)上刀片15、下刀片5切斷鋼帶時(shí)，上壓模10、下壓模1將鋼帶段沖壓成Μ形，省工、省時(shí)、速度快，生產(chǎn)效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置，包括安裝本Μ形抱鐵的一次成形裝置的壓力機(jī)的上滑塊(20)和機(jī)座臺(tái)板(9)，其特征是:該線路鐵附件Μ形抱鐵的一次成形裝置主要由上模具和下模具組成，其中，上模具又主要由上安裝板(17)、上支撐板(11)、上壓模(10)、上刀片安裝板(14)、上刀片(15)、左壓板(12-1)、右壓板(12-2)、左橫梁板(16-1)、右橫梁板(16-2)、左導(dǎo)向螺桿(13-1)、右導(dǎo)向螺桿(13-2)、彈簧(21)和左導(dǎo)向板(19)組成，此上安裝板(17)為水平設(shè)置的矩形板，在此上安裝板(17)的左端段、右端段上對(duì)稱地分別開設(shè)長(zhǎng)方形的前后豁口槽，在各豁口槽中插裝帶螺母的上螺栓(18)，將上安裝板(17)固定在壓力機(jī)的上滑塊(20)的底部，在上安裝板(17)底面的中部焊裝垂直下置的長(zhǎng)方體的上支撐板(11)，在此上支撐板(11)的底部焊裝長(zhǎng)方體的且底部帶前后向圓弧凹面的上壓模(10)，在上安裝板(17)的底部對(duì)應(yīng)位于上支撐板(11)的左外側(cè)部位間隔地垂直焊裝呈前后向立面的左導(dǎo)向板(19)，并在左導(dǎo)向板(19)的下端部與上支撐板(11)的中段之間焊裝水平的左橫梁板(16-1 )，在此左橫梁板(16-1)的中部開設(shè)左豎向通孔，在此左豎向通孔中穿裝帶螺母的左導(dǎo)向螺桿(13-1 )，此左導(dǎo)向螺桿(13-1)靠螺母懸掛在左橫梁板(16-1)上，在此左導(dǎo)向螺桿(13-1)的位于左橫梁板(16-1)下方的桿段上套裝彈簧(21 )，并在左導(dǎo)向螺桿(13-1)的下端段上安裝長(zhǎng)方體的開設(shè)有軸向中心臺(tái)階孔的且右底部帶長(zhǎng)方形切口槽的左壓板(12-1)，同時(shí)，在上安裝板(17)的底部對(duì)應(yīng)位于上支撐板(11)的右外側(cè)部位間隔地垂直焊裝呈前后向立面的上刀片安裝板(14)，在上刀片安裝板(14)的下端部用螺栓固定安裝長(zhǎng)方體的上刀片(15)，并使上刀片(15)的底面低于上壓模(10)的底端面，即上刀片(15)的底面位于上壓模(10)的底端面的下方，在上刀片安裝板(14)的上段與上支撐板(11)的中段之間焊裝水平的右橫梁板(16-2)，在此右橫梁板(16-2)的中部開設(shè)右豎向通孔，在此右豎向通孔中穿裝帶螺母的右導(dǎo)向螺桿(13-2)，此右導(dǎo)向螺桿(13-2)也靠螺母懸掛在右橫梁板(16-2)上，在此右導(dǎo)向螺桿(13-2)的位于右橫梁板(16-2)下方的桿段上也套裝彈簧(21)，并在右導(dǎo)向螺桿(13-2)的下端段上安裝長(zhǎng)方體的開設(shè)有軸向中心臺(tái)階孔的且左底部帶長(zhǎng)方形切口槽的右壓板(12-2)，同時(shí)，當(dāng)左導(dǎo)向螺桿(13-1)、右導(dǎo)向螺桿(13-2)均呈懸掛狀態(tài)時(shí)，此左壓板(12-1 )、右壓板(12-2)的底面均低于上壓模(10)的底端面，即此左壓板(12-1)、右壓板(12-2)的底面均對(duì)應(yīng)位于上壓模(10)的底端面的下方；該下模具又主要由下安裝板(7)、下壓模(1)、左擋板(2)、定位板(4)、左靠板(3-1)、右擋板(6)、下刀片(5)和右靠板(3-2)組成，此下安裝板(7)為水平設(shè)置的矩形板，在此下安裝板(7)的左端段、右端段上對(duì)稱地分別開設(shè)前后螺栓孔，在各螺栓孔中插裝帶螺母的主螺栓(8)，將下安裝板(7)固定在壓力機(jī)的機(jī)座臺(tái)板(9)的頂面上，在下安裝板(7)頂面的中部焊裝下壓模(1)，此下壓模(1)是呈前后向設(shè)置的且高度小于半圓的圓弧面體，即下壓模(1)是呈前后向設(shè)置的且高度小于半圓的剖分圓柱體，即此下壓模(1)的上表面是高度小于半圓的圓弧面而底面是平面，此下壓模(1)的豎向中心線與上壓模(10)的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，且此下壓模(1)的弧面半徑小于上壓模(10)的圓弧凹面的半徑，此上壓模(10)與下壓模(1)相對(duì)應(yīng)上下疊靠，在下安裝板(7)的頂面上對(duì)應(yīng)位于下壓模(1)的左外側(cè)部位垂直焊裝呈前后向的左擋板(2)，并使左擋板(2)的頂面的高度高于下壓模(1)的中心頂部的高度，而左擋板(2)的前后向的寬度與下壓模(1)的前后向的寬度等寬，在此左擋板(2)的左側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的定位板(4)并使此定位板(4)的上段高出左擋板(2 )的頂面，而在此左擋板(2 )的后側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的左靠板(3-1)并使此左靠板(3-1)的上段高出左擋板(2)的頂面，此左擋板(2)的豎向中心線與左壓板(12-1)的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，即左壓板(12-1)與左擋板(2)能上下相抵靠，且左壓板(12-1)的左側(cè)面與定位板(4)的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)抵靠；在下安裝板(7)的頂面上對(duì)應(yīng)位于下壓模(1)的右外側(cè)部位垂直焊裝呈前后向的右擋板(6),在此右擋板(6)的頂部用螺栓固定安裝長(zhǎng)方體的下刀片(5),并使下刀片(5)對(duì)應(yīng)位于上刀片(15)的左外側(cè)，且上刀片(15)的左側(cè)面與下刀片(5)的右側(cè)面相對(duì)應(yīng)抵靠，且此下刀片(5)的頂面的高度高于下壓模(1)的中心頂部的高度，而下刀片(5)的前后向的寬度與下壓模(1)的前后向的寬度等寬，在此下刀片(5)的后側(cè)面的上端段上焊裝長(zhǎng)方形的右靠板(3-2)并使此 右靠板(3-2)的上段高出下刀片(5)的頂面，此下刀片(5)的豎向中心線與右壓板(12-2)的豎向中心線應(yīng)位于同一中心線上，即右壓板(12-2)與下刀片(5)能上下相抵靠。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK203495000SQ201320530456
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】汪國(guó)華, 彭仲平 申請(qǐng)人:安徽恒興鍍鋅有限公司