翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置制造方法
【專利摘要】翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置，涉及空調(diào)冷凝器加工領(lǐng)域，特別涉及翅片組穿管工藝中的在線故障檢測設(shè)備。使用光電傳感器，其特征在于：柱狀光源設(shè)置在翅片組一側(cè)，固定多個光電元件的感光立柱設(shè)置在翅片組另一側(cè)對應(yīng)光源的位置，光電元件連接控制設(shè)備。使用本實用新型提供的技術(shù)方案，可以在自動穿管過程中，實時在線檢測故障情況并發(fā)出信號，為進一步處理提供依據(jù)，提高工藝的可靠性。
【專利說明】翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)冷凝器加工領(lǐng)域，特別涉及翅片組穿管工藝中的在線故障檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)中的冷凝器包括翅片組，翅片組中有銅管，目前，一般是手工操作將銅管插入翅片組中，生產(chǎn)效率低。但手工穿管也有一定的優(yōu)勢:在穿管過程中，當銅管與翅片發(fā)生阻礙時，人工可以很容易判斷故障，并通過反復(fù)拉送銅管來處理。
[0003]本 申請人:的在先申請《冷凝器翅片組穿管工序中使用的設(shè)備和工藝》(申請?zhí)?201310045185.3)公開了實現(xiàn)自動穿管的設(shè)備和方法，但在工藝過程中，如果出現(xiàn)銅管頂端將翅片組頂開的情況，還沒有檢測和處理的手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種裝置，在穿管工藝過程中，在線檢測上述工況，為進一步處理提供依據(jù)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置，使用光電傳感器，關(guān)鍵在于:柱狀光源設(shè)置在翅片組一側(cè)，固定多個光電元件的感光立柱設(shè)置在翅片組另一側(cè)對應(yīng)光源的位置，光電元件連接控制設(shè)備。
[0006]如果穿管過程正常進行，由于翅片組中的翅片間隔很小，光線不能穿過翅片組，或透過量很小，光線的強度不足以讓光電元件產(chǎn)生動作，穿管工藝正常進行。
[0007]銅管的外壁很光滑，當銅管頂端順利穿過翅片上的孔后，銅管的后面部分也可以順利插入，只有銅管頂端可能與翅片發(fā)生沖突。當銅管頂端將翅片組頂開時:
[0008]優(yōu)選方案一:條狀平行光源設(shè)置在翅片組兩個孔之間，光線不被銅管遮擋，通過被頂開的翅片間的縫隙到達光電元件，光線強度足夠大，使光電元件動作，將信號傳送給控制設(shè)備。
[0009]優(yōu)選方案二:使用弧面平行光源，光電元件設(shè)置在翅片組另一側(cè)，且光線不通過翅片組的孔，也就是說不被銅管遮擋，到達光電元件，光線強度足夠大，使光電元件動作，將信號傳送給控制設(shè)備。
[0010]使用本實用新型提供的技術(shù)方案，可以在自動穿管過程中，實時在線檢測故障情況并發(fā)出信號，為進一步處理提供依據(jù)，提高工藝的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是銅管插入翅片組孔正常時的示意圖，
[0012]圖2是銅管插入翅片組孔異常時的示意圖，
[0013]圖3是本實用新型一個實施例的設(shè)備位置布局示意圖，
[0014]圖4是本實用新型另一個實施例的設(shè)備位置布局示意圖，[0015]圖5是本實用新型工作時的一個狀態(tài)示意圖，
[0016]圖6是本實用新型工作時的又一個狀態(tài)示意圖。
[0017]其中，I是翅片組，2是銅管，3是柱狀光源，3-1是產(chǎn)生條狀平行光的柱狀光源，3-2是產(chǎn)生條弧面平行光的柱狀光源，4是感光立柱，4-1是感光立柱上的光電元件，5是控制設(shè)備，6是銅管在翅片組中頂開的孔，7是柱狀光源發(fā)出的平行光線，7-1是透過孔6的平行光線，8是柱狀光源與光電元件4-1間的連線。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]參看圖1，當銅管2平滑穿入翅片組I的孔時，翅片不變形，參看圖2，當銅管2頂端受到阻礙，會將翅片組I中的翅片頂開，形成一個孔6。
[0020]參看圖3和圖4，柱狀光源3-1或3-2設(shè)置在翅片組I 一側(cè)，固定多個光電元件4_1的感光立柱4設(shè)置在翅片組I另一側(cè)對應(yīng)光源的位置，光電元件4-1連接控制設(shè)備5。
[0021]實施例1，參看圖3，使用產(chǎn)生條狀平行光的柱狀光源3-1，感光立柱4的數(shù)量與光源3-1數(shù)量相同，是一一對應(yīng)關(guān)系，光源3-1與翅片組I的高度相同或大于翅片組I的高度，光源3-1位置在翅片組兩個孔之間，既光源3-1與對應(yīng)的感光立柱4之間的連線在翅片組兩個孔之間，這樣可以保證光線不被銅管2遮擋。為了保證設(shè)備的精確性，每兩組翅片組的孔之間都設(shè)置光源3-1。由于光源3-1產(chǎn)生條狀平行光源，因此光源3-1發(fā)出的光只可能被對面的感光立柱4上的光電元件4-1接收到而不會對其他光電元件4-1產(chǎn)生影響。
[0022]柱狀光源3-1可以使用收口的凹型外殼，內(nèi)置光源，凹槽限制光源，可以發(fā)出條狀平行光。
[0023]實施例2，參看圖4，使用產(chǎn)生弧面平行光的柱狀光源3-2，光源3_2與翅片組I的高度相同或大于翅片組I的高度，光源3-2與與光電元件4-1間的連線8不通過翅片組I中的孔，這樣可以保證光線不通過翅片組I的孔到達光電元件4-1。
[0024]柱狀光源3-2可以使用凹型外殼，內(nèi)置光源，凹槽限制光源，可以發(fā)出弧面平行光，覆蓋翅片組I。
[0025]參看圖5，當銅管2順利穿入翅片組I的孔時，由于翅片組I中的翅片間隔很小，光線7不能穿過翅片組I，或透過量很小，設(shè)定光電元件4-1的靈敏度，使此時光的強度不足以讓光電元件4-1產(chǎn)生動作，穿管工藝正常進行。
[0026]參看圖6，當銅管2頂端受到阻礙，會將翅片組I中的翅片頂開，形成一個孔6，此時，柱狀光源3 (包括柱狀光源3-1或3-2)發(fā)出的光7-1會透過孔6到達對應(yīng)孔6位置的光電元件4-1，受光的光電元件4-1產(chǎn)生動作，將信號傳給控制設(shè)備5，控制設(shè)備5根據(jù)發(fā)生動作光電元件4-1的位置，控制相應(yīng)設(shè)備進行故障處理。
[0027]為了準確檢測故障，感光立柱4上光電元件4-1的間距應(yīng)小于2.5cm,間距越小檢測效果越好。上述實施例中光電元件4-1使用光電二極管。
[0028]在實施例1中，每兩組翅片組的孔之間都設(shè)置光源3-1，這里是極端情況，在檢測精度可以保證的情況下，可以適當減少光源3-1的數(shù)量。
[0029]在圖4中，只給出了一個光源3-2，在實現(xiàn)中，可以設(shè)置多個。
[0030]實施例中使用的光電二極管只是為了說明技術(shù)方案，實現(xiàn)中，光電元件4-1不限于使用光電二極管。
[0031] 雖然本實用新型限定在穿管工藝中使用，但在其他涉及到翅片組的工藝過程中，也可以使用本技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置，使用光電傳感器，其特征在于:柱狀光源設(shè)置在翅片組一側(cè)，固定多個光電元件的感光立柱設(shè)置在翅片組另一側(cè)對應(yīng)光源的位置，光電元件連接控制設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置，其特征在于:使用產(chǎn)生條狀平行光的柱狀光源，感光立柱的數(shù)量與光源數(shù)量相同，光源與翅片組的高度相同或大于翅片組的高度，光源與對應(yīng)的感光立柱之間的連線在翅片組兩個孔之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置，其特征在于:每兩組翅片組的孔之間都設(shè)置光源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置，其特征在于:使用產(chǎn)生弧面平行光的柱狀光源，光源與翅片組的高度相同或大于翅片組的高度，且光線不通過翅片組的孔到達光電元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置，其特征在于:感光立柱上光電元件均勻設(shè)置，且光電元件間距不大于2.5厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅片組穿管過程中使用的在線檢測裝置，其特征在于:所述光電兀件米用光電二極管。
【文檔編號】B23Q17/24GK203484981SQ201320508231
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】郝新浦 申請人:郝新浦