帶材熱軋導(dǎo)煨裝置制造方法
【專利摘要】帶材熱軋導(dǎo)煨裝置,包括輸送機(jī)、前擋板、后擋板、傳動(dòng)裝置,所述的輸送機(jī)前后分別設(shè)置有前擋板和后擋板,前擋板和后擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輥;后擋板下方左面設(shè)置有滑座A右面設(shè)置有滑座B;前擋板下方左面設(shè)置有滑座B右面設(shè)置有滑座A;滑座A上設(shè)置有螺母A;滑座B上設(shè)置有螺母B;絲杠A后面設(shè)置有螺母A,前面從前至后設(shè)置有傳動(dòng)裝置和螺母B;絲杠B后面設(shè)置有螺母B,前面從前至后依次設(shè)置有傳動(dòng)裝置和螺母A;傳動(dòng)裝置與力矩電機(jī)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作方便,延長(zhǎng)了使用壽命,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】帶材熱軋導(dǎo)煨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅材軋制設(shè)備,尤其涉及一種帶材熱軋導(dǎo)煨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶在軋制過(guò)程中,高溫銅錠經(jīng)過(guò)帶材輸送機(jī),進(jìn)入軋機(jī),在軋機(jī)左右安裝的兩套帶材熱軋導(dǎo)煨裝置交替打開(kāi)和關(guān)閉的協(xié)調(diào)配合下,準(zhǔn)確進(jìn)入軋機(jī)軋制和順利軋出。原來(lái)的帶材熱軋導(dǎo)煨裝置,兩側(cè)檔板的開(kāi)合很難控制,一旦夾得太緊太會(huì)造成電機(jī)停轉(zhuǎn)燒壞電機(jī),而且影響帶材軋制質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理,操作方便,使用壽命長(zhǎng),能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的帶材熱軋導(dǎo)煨裝置。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:帶材熱軋導(dǎo)煨裝置,包括輸送機(jī)、前擋板、后擋板、傳動(dòng)裝置,其特征在于:所述的輸送機(jī)前后分別設(shè)置有前擋板和后擋板,前擋板和后擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輥;后擋板下方左面設(shè)置有滑座A右面設(shè)置有滑座B ;前擋板下方左面設(shè)置有滑座B右面設(shè)置有滑座A ;滑座A上設(shè)置有螺母A ;滑座B上設(shè)置有螺母B ;絲杠A后面設(shè)置有螺母A,前面從前至后依次設(shè)置有傳動(dòng)裝置和螺母B ;絲杠B后面設(shè)置有螺母B,前面從前至后設(shè)置有傳動(dòng)裝置和螺母A ;傳動(dòng)裝置與力矩電機(jī)連接。
[0005]本實(shí)用新型所述的螺母A與螺母B的螺紋旋向相反。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作方便,延長(zhǎng)了使用壽命,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中1、輸送機(jī),2、絲杠A,3、導(dǎo)輥,4、滑座A,5、螺母A,6、前擋板,7、絲杠B,8、滑座B,9、螺母B,10、可逆軋機(jī),11、傳動(dòng)裝置,12、力矩電機(jī),13、后擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0010]參照附圖,帶材熱軋導(dǎo)煨裝置,包括輸送機(jī)1、前擋板6、后擋板13、傳動(dòng)裝置11,其特征在于:所述的輸送機(jī)I前后分別設(shè)置有前擋板13和后擋板13,前擋板13和后擋板13內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輥3 ;后擋板6下方左面設(shè)置有滑座A4右面設(shè)置有滑座B8 ;前擋板13下方左面設(shè)置有滑座B8右面設(shè)置有滑座A4 ;滑座A4上設(shè)置有螺母A5 ;滑座B8上設(shè)置有螺母B9 ;絲杠A2后面設(shè)置有螺母A5,前面從前至后依次設(shè)置有傳動(dòng)裝置11和螺母B9 ;絲杠B7后面設(shè)置有螺母B9,前面從前至后設(shè)置有傳動(dòng)裝置11和螺母A5 ;傳動(dòng)裝置11與力矩電機(jī)9連接。所述的螺母A5與螺母B9的螺紋旋向相反。具體實(shí)施時(shí),可逆軋機(jī)10左右均設(shè)置有帶材熱軋導(dǎo)煨裝置,兩套帶材熱軋導(dǎo)煨裝置交替打開(kāi)或關(guān)閉,使高溫銅錠準(zhǔn)確進(jìn)入軋機(jī)軋制和順利軋出。本實(shí)用新型中力矩電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)裝置帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),絲杠通過(guò)螺母帶動(dòng)滑座運(yùn)動(dòng),從而使兩側(cè)檔板在移動(dòng)滑座帶動(dòng)下完成準(zhǔn)確的打開(kāi)和閉合的動(dòng)作,保證銅錠在軋機(jī)前后順利導(dǎo)入和軋出。兩側(cè)檔板在閉合時(shí)要同步,位置要準(zhǔn)確,同時(shí)閉合時(shí)不能太松,也不能太緊;太松導(dǎo)向不好,影響軋制質(zhì)量;太緊也不行,同樣影響軋制順利進(jìn)行,用絲杠傳動(dòng)有效保證了兩側(cè)檔板的開(kāi)合同步進(jìn)行。本實(shí)用新型在銅錠軋制中要承受高溫銅錠的沖擊和摩擦,它必須經(jīng)久耐用,一旦損壞,銅錠軋制就會(huì)半途而廢,造成很大經(jīng)濟(jì)損失;在兩側(cè)檔板上安裝了導(dǎo)輥,使滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦,極大地改善軋制狀況,提高了使用壽命,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.帶材熱軋導(dǎo)煨裝置,包括輸送機(jī)(I)、前擋板(6)、后擋板(13)、傳動(dòng)裝置(11),其特征在于:所述的輸送機(jī)(I)前后分別設(shè)置有前擋板(13)和后擋板(13),前擋板(13)和后擋板(13)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輥(3);后擋板(6)下方左面設(shè)置有滑座A (4)右面設(shè)置有滑座B (8);前擋板(13)下方左面設(shè)置有滑座B (8)右面設(shè)置有滑座A (4);滑座A (4)上設(shè)置有螺母A (5);滑座B (8)上設(shè)置有螺母B (9);絲杠A (2)后面設(shè)置有螺母A (5),前面從前至后設(shè)置有傳動(dòng)裝置(11)和螺母B (9);絲杠B (7)后面設(shè)置有螺母B (9),前面從前至后依次設(shè)置有傳動(dòng)裝置(11)和螺母A (5);傳動(dòng)裝置(11)與力矩電機(jī)(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材熱軋導(dǎo)煨裝置,其特征在于:所述的螺母A(5)與螺母B(9)的螺紋旋向相反。
【文檔編號(hào)】B21B39/16GK203389955SQ201320489235
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】仇文秋 申請(qǐng)人:江蘇環(huán)勝銅業(yè)有限公司