全自動(dòng)管材切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種全自動(dòng)管材切割機(jī)，夾持裝置包括設(shè)置在擋板前方的并具有一下料口接料板、與接料板相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一夾模、可相對(duì)接料板前后移動(dòng)的第二夾模，夾持裝置具有待料、加持和下料三個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)夾持裝置在待料工作狀態(tài)且送料裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，擋板前移至接料板處，待加工的管材位于接料板上，且第一夾模位于待加工的管材的下方，第二夾模位于待加工的管材的前方；當(dāng)夾持裝置在加持工作狀態(tài)時(shí)，第一夾模向上轉(zhuǎn)動(dòng)至待加工的管材的后側(cè)，第二夾模向后移動(dòng)至使待加工的管材夾緊在第一夾模與第二夾模之間，送料裝置回復(fù)第一工作狀態(tài)；當(dāng)夾持裝置在下料工作狀態(tài)，第一夾模向下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，第二夾模繼續(xù)后移至將加工后的管材推至下料口。
【專利說明】全自動(dòng)管材切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材切割機(jī)，尤其涉及一種能夠自動(dòng)上下料的管材切割機(jī)全自動(dòng)管材切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通常會(huì)將較長(zhǎng)的管材根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行截?cái)?，一根長(zhǎng)管材可以根據(jù)需要切割成多根短管材，此步工藝在切割機(jī)上進(jìn)行。專利號(hào)為ZL200820199743.6的專利公開了一種全自動(dòng)管材切割機(jī)，它包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)后側(cè)的上料裝置、設(shè)置在工作臺(tái)上的多個(gè)切割裝置、多個(gè)分別設(shè)置在各切割裝置下方的夾持裝置、設(shè)置在夾持裝置下方的下料裝置；上料結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在工作臺(tái)上的傳送導(dǎo)軌、設(shè)置在傳送導(dǎo)軌下端部并用于防止管材滑落的第一擋塊、可沿豎直方向移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上的上料斜塊；各夾持裝置包括設(shè)置在第一擋塊前方的第二擋塊、設(shè)置在第二擋塊下方的支撐模、設(shè)置支撐模后側(cè)的固定夾模、與固定夾模相對(duì)設(shè)置的移動(dòng)夾模，第一擋塊與第二擋塊之間具有可供待加工的管材滑入的通道，移動(dòng)夾模的下部具有向后凸出的凸部，移動(dòng)夾模具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)移動(dòng)夾模處于第一工作位置時(shí)，待加工的管材位于支撐模上，移動(dòng)夾模位于待加工的管材的前方，當(dāng)移動(dòng)夾模處于第二工作位置時(shí)，待加工的管材脫離支撐模并夾緊在固定夾模和移動(dòng)夾模之間，待加工的管材的中心位于凸部的正上方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)管材切割機(jī)。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:全自動(dòng)管材切割機(jī)，它包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)后側(cè)的上料裝置、設(shè)置在工作臺(tái)上的多個(gè)切割裝置、多個(gè)分別設(shè)置在多個(gè)切割裝置下方的夾持裝置、多個(gè)分別設(shè)置在上料裝置與多個(gè)夾持裝置之間并用于將上料裝置上的待加工的管材傳送至對(duì)應(yīng)的夾持裝置上的送料裝置、設(shè)置在夾持裝置下方的下料裝置；
[0005]上料裝置包括傾斜設(shè)置在工作臺(tái)上的傳送導(dǎo)軌、設(shè)置傳送導(dǎo)軌下端部并用于防止管材滑落的第一擋塊、可沿豎直方向移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上的舉料斜塊；
[0006]送料裝置包括設(shè)置在第一擋塊前方的可前后移動(dòng)的擋板、可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二擋塊，送料裝置具有第一和第二兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)送料裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)，擋板靠近第一擋塊，第二擋塊位于擋板的前方，且擋板和第二擋塊之間形成可供待加工的管材滑入的通道；
[0007]夾持裝置包括設(shè)置在擋板前方的并具有一下料口接料板、與接料板相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一夾模、可相對(duì)接料板前后移動(dòng)的第二夾模，夾持裝置具有待料、加持和下料三個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)夾持裝置在待料工作狀態(tài)且送料裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，擋板前移至接料板處，待加工的管材位于接料板上，且第一夾模位于待加工的管材的下方，第二夾模位于待加工的管材的前方；當(dāng)夾持裝置在加持工作狀態(tài)時(shí)，第一夾模向上轉(zhuǎn)動(dòng)至待加工的管材的后側(cè)，第二夾模向后移動(dòng)至使待加工的管材夾緊在第一夾模與第二夾模之間，送料裝置回復(fù)至第一工作狀態(tài)；當(dāng)夾持裝置在下料工作狀態(tài)時(shí)，第一夾模向下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，第二夾模繼續(xù)后移至將加工后的管材推至下料口。
[0008]進(jìn)一步地，第二擋塊包括當(dāng)送料裝置在第一工作狀態(tài)時(shí)位于擋板前方的前擋塊和位于擋板上方的上擋塊，當(dāng)送料裝置在第二工作狀態(tài)時(shí)，第二擋塊的前擋塊和上擋塊均位于擋板的上方。
[0009]進(jìn)一步地，擋板的前部具有從前向后由上至下傾斜的斜面，這樣即使是截面為四邊形的管材也能夠保證其移動(dòng)至擋板的最前端，防止其在停止擋板的中部，在夾持時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位的情況。
[0010]進(jìn)一步地，下料裝置包括位于下料口下方的傳送軌道、與傳送軌道相接并用于收集管材的料架。
[0011]進(jìn)一步地，工作臺(tái)上設(shè)置有一對(duì)張緊輪、傳送軌道張緊在一對(duì)張緊輪上，工作臺(tái)上還設(shè)置有壓輪，壓輪位于傳送軌道的上方并靠近料架的一側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，各切割裝置均包括切割輪、驅(qū)動(dòng)切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型全自動(dòng)管材切割機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多根管材同時(shí)切割，并且夾持穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)管材切割機(jī)的主視圖(上料裝置等未示出)；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)管材切割機(jī)的俯視圖；
[0016]附圖3為本實(shí)用新型全自動(dòng)管材切割機(jī)的右視圖(料架、切割裝置等未示出)，其中送料裝置在第一工作狀態(tài)、夾持裝置在待料工作狀態(tài)；
[0017]附圖4為本實(shí)用新型全自動(dòng)管材切割機(jī)的右視圖(料架、切割裝置等未示出)，其中送料裝置在第二工作狀態(tài)(上擋塊未示出)、夾持裝置在待料工作狀態(tài)；
[0018]附圖5為本實(shí)用新型全自動(dòng)管材切割機(jī)的右視圖(料架、切割裝置等未示出)，其中送料裝置(第二擋塊未示出)在第一工作狀態(tài)、夾持裝置在夾持工作狀態(tài)；
[0019]附圖6為本實(shí)用新型全自動(dòng)管材切割機(jī)的A局部視圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào)為:
[0021]1、工作臺(tái)；2、上料裝置；3、夾持裝置；4、送料裝置；5、傳送導(dǎo)軌；6、第一擋塊；7、舉料斜塊；8、擋板；9、第二擋塊；10、通道；11、接料板；12、下料口 ；13、第一夾模；14、第二夾模；15、前擋塊；16、上擋塊；17、斜面；18、傳送軌道；19、料架；20、張緊輪；21、切割裝置；22、第一轉(zhuǎn)軸；23、第二轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0023]如附圖1至附圖6所示，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:全自動(dòng)管材切割機(jī)，它包括工作臺(tái)1、設(shè)置在工作臺(tái)I后側(cè)的上料裝置2、設(shè)置在工作臺(tái)I上的多個(gè)切割裝置21、多個(gè)分別設(shè)置在多個(gè)切割裝置21下方的夾持裝置3、多個(gè)分別設(shè)置在上料裝置2與多個(gè)夾持裝置3之間并用于將上料裝置2上的待加工的管材傳送至對(duì)應(yīng)的夾持裝置3上的送料裝置4、設(shè)置在夾持裝置3下方的下料裝置。
[0024]上料裝置2包括傾斜設(shè)置在工作臺(tái)I上的傳送導(dǎo)軌5、設(shè)置傳送導(dǎo)軌5下端部并用于防止管材滑落的第一擋塊6、可沿豎直方向移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)I上的舉料斜塊7，第一擋塊6具有由后向前從上至下傾斜的上表面。
[0025]送料裝置4包括設(shè)置在第一擋塊6前方的可前后移動(dòng)的擋板8、可繞第一轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)的第二擋塊9，擋板8的前部具有從前向后由上至下傾斜的斜面17，在斜面17的前端具有一向上凸起的凸塊，這樣即使是截面為四邊形的管材也能夠保證其移動(dòng)至擋板的最前端，防止其在停止擋板8的中部，在夾持時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位的情況。第二擋塊9包括當(dāng)送料裝置4在第一工作狀態(tài)時(shí)位于擋板8前方的前擋塊15和位于擋板8上方的上擋塊16，當(dāng)送料裝置4在第二工作狀態(tài)時(shí)，第二擋塊9的前擋塊15和上擋塊16均位于擋板8的上方。送料裝置4具有第一和第二兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)送料裝置4在第一工作狀態(tài)時(shí)，擋板8靠近第一擋塊6，第二擋塊9位于擋板8的前方，且擋板8和第二擋塊9 (即上擋塊16和前擋塊15)之間形成可供待加工的管材滑入的通道10。
[0026]夾持裝置3包括設(shè)置在擋板8前方的并具有一下料口 12的接料板11、通過第二轉(zhuǎn)軸23與接料板11相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一夾模13、可相對(duì)接料板11前后移動(dòng)的第二夾模14，夾持裝置3具有待料、加持和下料三個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)夾持裝置3在待料工作狀態(tài)且送料裝置4在第二工作狀態(tài)時(shí)，擋板8前移至接料板11處，待加工的管材位于接料板11上，且第一夾模13位于待加工的管材的下方，第二夾模14位于待加工的管材的前方；當(dāng)夾持裝置3在加持工作狀態(tài)時(shí)，第一夾模13向上轉(zhuǎn)動(dòng)至待加工的管材的后側(cè)，第二夾模14向后移動(dòng)至使待加工的管材夾緊在第一夾模13與第二夾模14之間，送料裝置4回復(fù)至第一工作狀態(tài)；當(dāng)夾持裝置3在下料工作狀態(tài)時(shí)，第一夾模13向下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，第二夾模14繼續(xù)后移至將加工后的管材推至下料口 12。
[0027]下料裝置包括位于下料口 12下方的傳送軌道18、與傳送軌道18相接并用于收集管材的料架19。工作臺(tái)I上設(shè)置有一對(duì)張緊輪20、傳送軌道18張緊在一對(duì)張緊輪20上，工作臺(tái)I上還設(shè)置有壓輪，壓輪位于傳送軌道18的上方并靠近料架19的一側(cè)。
[0028]各切割裝置21均包括切割輪、驅(qū)動(dòng)切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0029]上料裝置2、送料裝置4和夾持裝置3的工作過程如下:
[0030]舉料斜塊7上升，將待加工的管材舉起，管材在第一擋塊6的傾斜的上表面，由于重力作用，在舉料斜塊7和第一擋塊6上滾動(dòng)，由于第二擋塊9 (前擋塊15和上擋塊16)的作用下，待加工的管材進(jìn)入通道10，并落在擋板8上，送料裝置4轉(zhuǎn)換至第二工作狀態(tài)，第二擋塊9繞第一轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，擋板8前進(jìn)至接料板11上方，夾持裝置3由待料工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換至加持工作狀態(tài)，第一夾模13繞第二轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，第二夾模14向后移動(dòng)，第一夾模13和第二夾模14 一起夾緊待加工的管材，同時(shí)送料裝置4回復(fù)至第一工作狀態(tài)，管材夾緊后，切割裝置21對(duì)管材進(jìn)行切割，切割完成后，加持裝置轉(zhuǎn)換至下料工作狀態(tài)，第一夾模13回轉(zhuǎn)復(fù)位，第二夾模14繼續(xù)向后移動(dòng)將切割好的管材推至下料口 12，管材從下料口 12落入傳送軌道18，之后夾持裝置3回復(fù)至待料工作狀態(tài)。
[0031]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)管材切割機(jī)，其特征在于:它包括工作臺(tái)(I)、設(shè)置在所述的工作臺(tái)(I)后側(cè)的上料裝置(2)、設(shè)置在所述的工作臺(tái)(I)上的多個(gè)切割裝置(21)、多個(gè)分別設(shè)置在所述的多個(gè)切割裝置(21)下方的夾持裝置(3)、多個(gè)分別設(shè)置在所述上料裝置(2)與多個(gè)夾持裝置(3)之間并用于將上料裝置(2)上的待加工的管材傳送至對(duì)應(yīng)的夾持裝置(3)上的送料裝置(4)、設(shè)置在所述的夾持裝置(3)下方的下料裝置； 所述的上料裝置(2)包括傾斜設(shè)置在所述的工作臺(tái)(I)上的傳送導(dǎo)軌(5)、設(shè)置所述的傳送導(dǎo)軌(5)下端部并用于防止管材滑落的第一擋塊(6)、可沿豎直方向移動(dòng)的設(shè)置在所述的工作臺(tái)(I)上的舉料斜塊(7 ); 所述的送料裝置(4)包括設(shè)置在所述的第一擋塊(6)前方的可前后移動(dòng)的擋板(8)、可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二擋塊(9)，所述的送料裝置(4)具有第一和第二兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)所述送料裝置(4)在第一工作狀態(tài)時(shí)，所述的擋板(8)靠近第一擋塊(6)，第二擋塊(9)位于擋板(8)的前方，且擋板(8)和第二擋塊(9)之間形成可供待加工的管材滑入的通道(10); 所述的夾持裝置(3)包括設(shè)置在所述的擋板(8)前方的并具有一下料口(12)的接料板(11)、與所述接料板(11)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一夾模(13)、可相對(duì)所述接料板(11)前后移動(dòng)的第二夾模(14)，所述的夾持裝置(3)具有待料、加持和下料三個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)所述夾持裝置(3 )在待料工作狀態(tài)且所述送料裝置(4 )在第二工作狀態(tài)時(shí)，所述擋板(8 )前移至所述接料板(11)處,待加工的管材位于所述接料板(11)上,且所述第一夾模(13)位于待加工的管材的下方，所述第二夾模(14)位于待加工的管材的前方；當(dāng)所述夾持裝置(3)在加持工作狀態(tài)時(shí)，所述的第一夾模(13)向上轉(zhuǎn)動(dòng)至待加工的管材的后側(cè)，所述的第二夾模(14)向后移動(dòng)至使待加工的管材夾緊在所述第一夾模(13)與第二夾模(14)之間，所述的送料裝置(4)回復(fù)至第一工作狀態(tài)；當(dāng)所述夾持裝置(3)在下料工作狀態(tài)時(shí)，所述的第一夾模(13)向下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，所述的第二夾模(14)繼續(xù)后移至將加工后的管材推至所述下料口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割機(jī)，其特征在于:所述的第二擋塊(9)包括當(dāng)送料裝置(4)在第一工作狀態(tài)時(shí)位于所述擋板(8)前方的前擋塊(15)和位于所述擋板(8)上方的上擋塊(16)，當(dāng)所述送料裝置(4)在第二工作狀態(tài)時(shí)，所述的第二擋塊(9)的前擋塊(15)和上擋塊(16)均位于擋板(8)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割機(jī)，其特征在于:所述的擋板(8)的前部具有從前向后由上至下傾斜的斜面(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割機(jī)，其特征在于:所述的下料裝置包括位于所述下料口(12)下方的傳送軌道(18)、與所述的傳送軌道(18)相接并用于收集管材的料架(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)管材切割機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(tái)(I)上設(shè)置有一對(duì)張緊輪(20)、所述的傳送軌道(18)張緊在所述的一對(duì)張緊輪(20)上，所述的工作臺(tái)(I)上還設(shè)置有壓輪，所述的壓輪位于所述的傳送軌道(18)的上方并靠近所述的料架(19)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割機(jī)，其特征在于:所述的各切割裝置(21)均包括切割輪、驅(qū)動(dòng)所述的切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203448748SQ201320456069
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】丁雷敏 申請(qǐng)人:旭東機(jī)械(昆山)有限公司