一種鋼線折彎的制造方法
一種鋼線折彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼線折彎機(jī)，所述折彎機(jī)包括等差送線折彎裝置，所述等差送線折彎裝置包括矩形機(jī)架（1），在機(jī)架（1）的下部設(shè)置有鋼線傳送電機(jī)（2）和鋼線折彎電機(jī)（3），所述鋼線傳送電機(jī)（2）通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置在機(jī)架（1）上的鋼線傳送裝置連接，所述鋼線折彎電機(jī)（3）通過皮帶輪和皮帶與鋼線折彎裝置連接，在所述機(jī)架（1）的上部設(shè)置有控制器（4）。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、使用操作方便的優(yōu)點，采用它能夠方便的對鋼線進(jìn)行彎折，減少了工作量，縮短了工作時間，提高了工作效率。
【專利說明】一種鋼線折彎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種折彎機(jī)，特別是一種鋼線折彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在溫室大棚支架主要包括鋼管和鋼線，在鋼管上必須進(jìn)行多層打孔，然后才能將鋼線穿在鋼管上，這樣做雖然可行，但是，它仍存在鉆孔工作量大，比較麻煩的缺點，同時，鋼管鉆孔后強(qiáng)度較低，縮短了使用壽命，并且，鋼線穿入鋼管時，必須依靠人工穿線，工作量大，工作時間也較長，使得工作效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是提供一種能夠方便的對鋼線進(jìn)行彎折的鋼線折彎機(jī)。
[0004]本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種鋼線折彎機(jī)，所述折彎機(jī)包括等差送線折彎裝置，所述等差送線折彎裝置包括矩形機(jī)架，在機(jī)架的下部設(shè)置有鋼線傳送電機(jī)和鋼線折彎電機(jī)，所述鋼線傳送電機(jī)通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置在機(jī)架上的鋼線傳送裝置連接，所述鋼線折彎電機(jī)通過皮帶輪和皮帶與鋼線折彎裝置連接，在所述機(jī)架的上部設(shè)置有控制器。
[0005]進(jìn)一步描述，在所述機(jī)架的前端設(shè)置有安裝平臺，在安裝平臺的一側(cè)設(shè)置有鋼線傳送平臺，在所述鋼線傳送平臺上依次設(shè)置有套環(huán)托管A、開口座、卡槽A和鋼線傳送裝置，所述套環(huán)托管A的一端穿入在開口座內(nèi)，所述卡槽A的一端與開口座連接，另一端與鋼線傳送裝置進(jìn)入口相對應(yīng)；在所述安裝平臺上依次設(shè)置有卡槽B、帶有套環(huán)的套環(huán)托管B、卡槽C和鋼線折彎裝置，所述套環(huán)托管B的兩端分別擱置在卡槽B的一端和卡槽C的一端上，所述卡槽B的另一端與鋼線傳送裝置的出口相對應(yīng)，所述卡槽C的另一端與鋼線折彎裝置相對應(yīng)。
[0006]其中，所述鋼線傳送裝置包括滾筒A和通過軸承座設(shè)置在壓板上的滾筒B，所述壓板的一側(cè)活動地與機(jī)架側(cè)壁連接，另一側(cè)通過鎖緊螺栓與開口座連接；在滾筒A的兩端分別設(shè)置有齒輪A和皮帶輪A，在滾筒B的一端設(shè)置有齒輪B，所述齒輪A和齒輪B嚙合，所述皮帶輪A通過皮帶與鋼線傳送電機(jī)連接，在所述滾筒A和滾筒B的中部均設(shè)置有凹槽。
[0007]其中，所述鋼線折彎裝置包括豎直設(shè)置的折彎軸，所述折彎軸通過軸承座與安裝平臺的側(cè)壁連接，在所述折彎軸的上端水平設(shè)置有折彎盤，在所述折彎盤上豎直設(shè)置有一對折彎桿，在所述折彎軸的下端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與鋼線折彎電機(jī)連接；所述卡槽C的一端穿在一對折彎桿之間。
[0008]為了將鋼線壓直，所述折彎機(jī)還包括鋼線壓直器，所述鋼線壓直器與所述套環(huán)托管A的一端連接。
[0009]其中，所述鋼線壓直器包括平行設(shè)置的兩塊壓直板，在兩塊壓直板之間設(shè)置有呈品字形排列的三個軸承，在所述軸承中間設(shè)置有連接兩塊壓直板的螺栓，在所述位于中間的軸承的螺栓上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。[0010]為了便于放出鋼線，所述折彎機(jī)還包括放線盤，所述放線盤包括十字底座支架，在十字底座支架的四個支點上分別豎直設(shè)置有支撐桿，在每個支撐桿上設(shè)置有滾動軸承，在十字底座支架的中心處設(shè)置中心桿，在所述中心桿上設(shè)置有與中心桿連接的鋼線放置支架。
[0011]其中，所述鋼線放置支架包括放線圈，在放線圈內(nèi)設(shè)置有十字支撐輥，所述十字支撐輥的中心通過軸承座A與中心桿連接，在每個十字支撐輥的四分之一處均豎直設(shè)置有擋桿，所述擋桿通過斜向設(shè)置的加強(qiáng)輥和軸承座B與中心桿連接；所述放線圈的外壁頂在滾動軸承上。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、使用操作方便的優(yōu)點，采用它能夠方便的對鋼線進(jìn)行彎折，減少了工作量，縮短了工作時間，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]本實用新型的【專利附圖】
【附圖說明】如下:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中放線盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中滾筒A和滾筒B的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的鋼線壓直器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。
[0019]實施例1:如圖1、2、3、4所示，一種鋼線折彎機(jī)，所述折彎機(jī)包括等差送線折彎裝置，所述等差送線折彎裝置包括矩形機(jī)架1，在機(jī)架I的下部設(shè)置有鋼線傳送電機(jī)2和鋼線折彎電機(jī)3，所述鋼線傳送電機(jī)2通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置在機(jī)架I上的鋼線傳送裝置連接，所述鋼線折彎電機(jī)3通過皮帶輪和皮帶與鋼線折彎裝置連接，在所述機(jī)架I的上部設(shè)置有控制器4。
[0020]其中，在所述機(jī)架I的前端設(shè)置有安裝平臺5，在安裝平臺5的一側(cè)設(shè)置有鋼線傳送平臺6，在所述鋼線傳送平臺6上依次設(shè)置有套環(huán)托管A7、開口座8、卡槽A9和鋼線傳送裝置，所述套環(huán)托管A7的一端穿入在開口座8內(nèi)，所述卡槽A9的一端與開口座8連接，另一端與鋼線傳送裝置進(jìn)入口相對應(yīng)；在所述安裝平臺5上依次設(shè)置有卡槽B10、帶有套環(huán)11的套環(huán)托管B12、卡槽C13和鋼線折彎裝置，所述套環(huán)托管B12的兩端分別擱置在卡槽BlO的一端和卡槽C13的一端上，所述卡槽BlO的另一端與鋼線傳送裝置的出口相對應(yīng)，所述卡槽C13的另一端與鋼線折彎裝置相對應(yīng)。
[0021]進(jìn)一步描述，所述鋼線傳送裝置包括滾筒A14和通過軸承座設(shè)置在壓板15上的滾筒B16，所述壓板15的一側(cè)活動地與機(jī)架I側(cè)壁連接，另一側(cè)通過鎖緊螺栓與開口座8連接；在滾筒A14的兩端分別設(shè)置有齒輪A17和皮帶輪A18，在滾筒B16的一端設(shè)置有齒輪B19，所述齒輪A17和齒輪B19嚙合，所述皮帶輪A18通過皮帶與鋼線傳送電機(jī)2連接，在所述滾筒A14和滾筒B16的中部均設(shè)置有凹槽20。[0022]進(jìn)一步描述，所述鋼線折彎裝置包括豎直設(shè)置的折彎軸21，所述折彎軸21通過軸承座與安裝平臺5的側(cè)壁連接，在所述折彎軸21的上端水平設(shè)置有折彎盤22，在所述折彎盤22上豎直設(shè)置有一對折彎桿23，在所述折彎軸21的下端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與鋼線折彎電機(jī)3連接；所述卡槽C13的一端穿在一對折彎桿23之間。
[0023]本實用新型是這樣工作的:在鋼線上套上需要個數(shù)的套環(huán)11后，依次穿過套環(huán)托管A7、開口座8、卡槽A9、凹槽20、卡槽B10、套環(huán)托管B12和卡槽C13，達(dá)到折彎桿23處，將一定能夠數(shù)量的套環(huán)11放置在套環(huán)托管B12上；然后開動折彎機(jī)，鋼線傳送電機(jī)2帶動滾筒A14轉(zhuǎn)動，滾筒A14的轉(zhuǎn)動通過齒輪A17和齒輪B19帶動滾筒B16轉(zhuǎn)動，這樣就能夠使得鋼線向折彎桿23方向傳送，同時，鋼線進(jìn)入到折彎桿23處，在鋼線折彎電機(jī)3的作用下，帶動折彎軸21轉(zhuǎn)動，折彎軸21的轉(zhuǎn)動帶動折彎盤22上的折彎桿23轉(zhuǎn)動90°，這樣就能夠使得鋼線形成了 90°的折彎，然后將套管托管B12向上抬，取出套環(huán)11，套在90°的折彎處即可。反復(fù)的這樣工作，就能形成折彎后的且?guī)в刑篆h(huán)11的鋼絲，然后將搭建大棚所用鋼管穿過套環(huán)11即可。在本實用新型中，控制器4控制滾筒A14和滾筒B16的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，達(dá)到鋼絲行走的長度，形成等差的目的。
[0024]在本實用新型中，當(dāng)套環(huán)托管B12上的套環(huán)11用完后，打開壓板15，將鋼絲向上抬起，這樣就能將套環(huán)托管A7上的套環(huán)11再移動到套環(huán)托管B12上。
[0025]為了將進(jìn)入等差送線折彎裝置的鋼線處于直線狀態(tài)，所述折彎機(jī)還包括鋼線壓直器，所述鋼線壓直器與所述套環(huán)托管A7的一端連接。
[0026]其中，所述鋼線壓直器包括平行設(shè)置的兩塊壓直板24，在兩塊壓直板24之間設(shè)置有呈品字形排列的三個軸承25，在所述軸承25中間設(shè)置有連接兩塊壓直板的螺栓，在所述位于中間的軸承的螺栓上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓26。
[0027]在三個軸承25的作用下，就能夠使得彎曲的鋼絲形成直線鋼線；在本實用新型中，可以通過調(diào)節(jié)螺栓26對中間的軸承進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，達(dá)到對鋼線的壓直目的。
[0028]為了方便放出鋼線，所述折彎機(jī)還包括放線盤，所述放線盤包括十字底座支架27，在十字底座支架27的四個支點上分別豎直設(shè)置有支撐桿28，在每個支撐桿29上設(shè)置有滾動軸承29，在十字底座支架27的中心處設(shè)置中心桿30，在所述中心桿30上設(shè)置有與中心桿30連接的鋼線放置支架。
[0029]其中，所述鋼線放置支架包括放線圈31，在放線圈31內(nèi)設(shè)置有十字支撐輥32，所述十字支撐棍32的中心通過軸承座A33與中心桿30連接,在每個十字支撐棍32的四分之一處均豎直設(shè)置有擋桿34，所述擋桿34通過斜向設(shè)置的加強(qiáng)筋35和軸承座B36與中心桿30連接；所述放線圈31的外壁頂在滾動軸承29上。
[0030]這樣做能夠避免由于人工放鋼絲而帶來的安全隱患。在放線過程中，防線圈31圍繞軸承座A33和軸承座B36進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述折彎機(jī)包括等差送線折彎裝置，所述等差送線折彎裝置包括矩形機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)的下部設(shè)置有鋼線傳送電機(jī)(2)和鋼線折彎電機(jī)(3)，所述鋼線傳送電機(jī)(2)通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置在機(jī)架(I)上的鋼線傳送裝置連接，所述鋼線折彎電機(jī)(3)通過皮帶輪和皮帶與鋼線折彎裝置連接，在所述機(jī)架(I)的上部設(shè)置有控制器(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:在所述機(jī)架(I)的前端設(shè)置有安裝平臺(5)，在安裝平臺(5)的一側(cè)設(shè)置有鋼線傳送平臺(6)，在所述鋼線傳送平臺(6)上依次設(shè)置有套環(huán)托管A (7)、開口座(8)、卡槽A (9)和鋼線傳送裝置，所述套環(huán)托管A (7)的一端穿入在開口座(8)內(nèi)，所述卡槽A (9)的一端與開口座(8)連接，另一端與鋼線傳送裝置進(jìn)入口相對應(yīng)；在所述安裝平臺(5)上依次設(shè)置有卡槽B (10)、帶有套環(huán)(11)的套環(huán)托管B(12)、卡槽C (13)和鋼線折彎裝置，所述套環(huán)托管B (12)的兩端分別擱置在卡槽B (10)的一端和卡槽C (13)的一端上，所述卡槽B (10)的另一端與鋼線傳送裝置的出口相對應(yīng)，所述卡槽C (13)的另一端與鋼線折彎裝置相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述鋼線傳送裝置包括滾筒A(14)和通過軸承座設(shè)置在壓板(15)上的滾筒B (16)，所述壓板(15)的一側(cè)活動地與機(jī)架(I)側(cè)壁連接，另一側(cè)通過鎖緊螺栓與開口座(8)連接；在滾筒A (14)的兩端分別設(shè)置有齒輪A(17)和皮帶輪A (18)，在滾筒B (16)的一端設(shè)置有齒輪B (19)，所述齒輪A (17)和齒輪B (19)嚙合，所述皮帶輪A (18)通過皮帶與鋼線傳送電機(jī)(2)連接，在所述滾筒A (14)和滾筒B (16)的中部均設(shè)置有凹槽(20)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述鋼線折彎裝置包括豎直設(shè)置的折彎軸(21)，所述折彎軸(21)通過軸承座與安裝平臺(5)的側(cè)壁連接，在所述折彎軸(21)的上端水平設(shè)置有折彎盤(22)，在所述折彎盤(22)上豎直設(shè)置有一對折彎桿(23)，在所述折彎軸(21)的下端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與鋼線折彎電機(jī)(3)連接；所述卡槽C (13)的一端穿在一對折彎桿(23)之間。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述折彎機(jī)還包括鋼線壓直器，所述鋼線壓直器與所述套環(huán)托管A (7)的一端連接。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述鋼線壓直器包括平行設(shè)置的兩塊壓直板(24)，在兩塊壓直板(24)之間設(shè)置有呈品字形排列的三個軸承(25)，在所述軸承(25 )中間設(shè)置有連接兩塊壓直板(24)的螺栓，在所述位于中間的軸承的螺栓上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(26)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述折彎機(jī)還包括放線盤，所述放線盤包括十字底座支架(27 )，在十字底座支架(27 )的四個支點上分別豎直設(shè)置有支撐桿(28 )，在每個支撐桿(29)上設(shè)置有滾動軸承(29)，在十字底座支架(27)的中心處設(shè)置中心桿(30)，在所述中心桿(30)上設(shè)置有與中心桿(30)連接的鋼線放置支架。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述鋼線放置支架包括放線圈(31)，在放線圈(31)內(nèi)設(shè)置有十字支撐輥(32 )，所述十字支撐輥(32 )的中心通過軸承座A (33 )與中心桿(30)連接，在每個十字支撐輥(32)的四分之一處均豎直設(shè)置有擋桿(34)，所述擋桿(34)通過斜向設(shè)置的加強(qiáng)筋(35)和軸承座B (36)與中心桿(30)連接；所述放線圈(31)的外壁頂在滾動軸承(29)上。
【文檔編號】B21F1/00GK203390118SQ201320454269
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】田春林, 田雪, 田迅 申請人:田春林
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼線折彎機(jī)，所述折彎機(jī)包括等差送線折彎裝置，所述等差送線折彎裝置包括矩形機(jī)架（1），在機(jī)架（1）的下部設(shè)置有鋼線傳送電機(jī)（2）和鋼線折彎電機(jī)（3），所述鋼線傳送電機(jī)（2）通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置在機(jī)架（1）上的鋼線傳送裝置連接，所述鋼線折彎電機(jī)（3）通過皮帶輪和皮帶與鋼線折彎裝置連接，在所述機(jī)架（1）的上部設(shè)置有控制器（4）。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、使用操作方便的優(yōu)點，采用它能夠方便的對鋼線進(jìn)行彎折，減少了工作量，縮短了工作時間，提高了工作效率。
【專利說明】一種鋼線折彎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種折彎機(jī)，特別是一種鋼線折彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在溫室大棚支架主要包括鋼管和鋼線，在鋼管上必須進(jìn)行多層打孔，然后才能將鋼線穿在鋼管上，這樣做雖然可行，但是，它仍存在鉆孔工作量大，比較麻煩的缺點，同時，鋼管鉆孔后強(qiáng)度較低，縮短了使用壽命，并且，鋼線穿入鋼管時，必須依靠人工穿線，工作量大，工作時間也較長，使得工作效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是提供一種能夠方便的對鋼線進(jìn)行彎折的鋼線折彎機(jī)。
[0004]本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種鋼線折彎機(jī)，所述折彎機(jī)包括等差送線折彎裝置，所述等差送線折彎裝置包括矩形機(jī)架，在機(jī)架的下部設(shè)置有鋼線傳送電機(jī)和鋼線折彎電機(jī)，所述鋼線傳送電機(jī)通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置在機(jī)架上的鋼線傳送裝置連接，所述鋼線折彎電機(jī)通過皮帶輪和皮帶與鋼線折彎裝置連接，在所述機(jī)架的上部設(shè)置有控制器。
[0005]進(jìn)一步描述，在所述機(jī)架的前端設(shè)置有安裝平臺，在安裝平臺的一側(cè)設(shè)置有鋼線傳送平臺，在所述鋼線傳送平臺上依次設(shè)置有套環(huán)托管A、開口座、卡槽A和鋼線傳送裝置，所述套環(huán)托管A的一端穿入在開口座內(nèi)，所述卡槽A的一端與開口座連接，另一端與鋼線傳送裝置進(jìn)入口相對應(yīng)；在所述安裝平臺上依次設(shè)置有卡槽B、帶有套環(huán)的套環(huán)托管B、卡槽C和鋼線折彎裝置，所述套環(huán)托管B的兩端分別擱置在卡槽B的一端和卡槽C的一端上，所述卡槽B的另一端與鋼線傳送裝置的出口相對應(yīng)，所述卡槽C的另一端與鋼線折彎裝置相對應(yīng)。
[0006]其中，所述鋼線傳送裝置包括滾筒A和通過軸承座設(shè)置在壓板上的滾筒B，所述壓板的一側(cè)活動地與機(jī)架側(cè)壁連接，另一側(cè)通過鎖緊螺栓與開口座連接；在滾筒A的兩端分別設(shè)置有齒輪A和皮帶輪A，在滾筒B的一端設(shè)置有齒輪B，所述齒輪A和齒輪B嚙合，所述皮帶輪A通過皮帶與鋼線傳送電機(jī)連接，在所述滾筒A和滾筒B的中部均設(shè)置有凹槽。
[0007]其中，所述鋼線折彎裝置包括豎直設(shè)置的折彎軸，所述折彎軸通過軸承座與安裝平臺的側(cè)壁連接，在所述折彎軸的上端水平設(shè)置有折彎盤，在所述折彎盤上豎直設(shè)置有一對折彎桿，在所述折彎軸的下端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與鋼線折彎電機(jī)連接；所述卡槽C的一端穿在一對折彎桿之間。
[0008]為了將鋼線壓直，所述折彎機(jī)還包括鋼線壓直器，所述鋼線壓直器與所述套環(huán)托管A的一端連接。
[0009]其中，所述鋼線壓直器包括平行設(shè)置的兩塊壓直板，在兩塊壓直板之間設(shè)置有呈品字形排列的三個軸承，在所述軸承中間設(shè)置有連接兩塊壓直板的螺栓，在所述位于中間的軸承的螺栓上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。[0010]為了便于放出鋼線，所述折彎機(jī)還包括放線盤，所述放線盤包括十字底座支架，在十字底座支架的四個支點上分別豎直設(shè)置有支撐桿，在每個支撐桿上設(shè)置有滾動軸承，在十字底座支架的中心處設(shè)置中心桿，在所述中心桿上設(shè)置有與中心桿連接的鋼線放置支架。
[0011]其中，所述鋼線放置支架包括放線圈，在放線圈內(nèi)設(shè)置有十字支撐輥，所述十字支撐輥的中心通過軸承座A與中心桿連接，在每個十字支撐輥的四分之一處均豎直設(shè)置有擋桿，所述擋桿通過斜向設(shè)置的加強(qiáng)輥和軸承座B與中心桿連接；所述放線圈的外壁頂在滾動軸承上。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、使用操作方便的優(yōu)點，采用它能夠方便的對鋼線進(jìn)行彎折，減少了工作量，縮短了工作時間，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]本實用新型的【專利附圖】
【附圖說明】如下:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中放線盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中滾筒A和滾筒B的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的鋼線壓直器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。
[0019]實施例1:如圖1、2、3、4所示，一種鋼線折彎機(jī)，所述折彎機(jī)包括等差送線折彎裝置，所述等差送線折彎裝置包括矩形機(jī)架1，在機(jī)架I的下部設(shè)置有鋼線傳送電機(jī)2和鋼線折彎電機(jī)3，所述鋼線傳送電機(jī)2通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置在機(jī)架I上的鋼線傳送裝置連接，所述鋼線折彎電機(jī)3通過皮帶輪和皮帶與鋼線折彎裝置連接，在所述機(jī)架I的上部設(shè)置有控制器4。
[0020]其中，在所述機(jī)架I的前端設(shè)置有安裝平臺5，在安裝平臺5的一側(cè)設(shè)置有鋼線傳送平臺6，在所述鋼線傳送平臺6上依次設(shè)置有套環(huán)托管A7、開口座8、卡槽A9和鋼線傳送裝置，所述套環(huán)托管A7的一端穿入在開口座8內(nèi)，所述卡槽A9的一端與開口座8連接，另一端與鋼線傳送裝置進(jìn)入口相對應(yīng)；在所述安裝平臺5上依次設(shè)置有卡槽B10、帶有套環(huán)11的套環(huán)托管B12、卡槽C13和鋼線折彎裝置，所述套環(huán)托管B12的兩端分別擱置在卡槽BlO的一端和卡槽C13的一端上，所述卡槽BlO的另一端與鋼線傳送裝置的出口相對應(yīng)，所述卡槽C13的另一端與鋼線折彎裝置相對應(yīng)。
[0021]進(jìn)一步描述，所述鋼線傳送裝置包括滾筒A14和通過軸承座設(shè)置在壓板15上的滾筒B16，所述壓板15的一側(cè)活動地與機(jī)架I側(cè)壁連接，另一側(cè)通過鎖緊螺栓與開口座8連接；在滾筒A14的兩端分別設(shè)置有齒輪A17和皮帶輪A18，在滾筒B16的一端設(shè)置有齒輪B19，所述齒輪A17和齒輪B19嚙合，所述皮帶輪A18通過皮帶與鋼線傳送電機(jī)2連接，在所述滾筒A14和滾筒B16的中部均設(shè)置有凹槽20。[0022]進(jìn)一步描述，所述鋼線折彎裝置包括豎直設(shè)置的折彎軸21，所述折彎軸21通過軸承座與安裝平臺5的側(cè)壁連接，在所述折彎軸21的上端水平設(shè)置有折彎盤22，在所述折彎盤22上豎直設(shè)置有一對折彎桿23，在所述折彎軸21的下端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與鋼線折彎電機(jī)3連接；所述卡槽C13的一端穿在一對折彎桿23之間。
[0023]本實用新型是這樣工作的:在鋼線上套上需要個數(shù)的套環(huán)11后，依次穿過套環(huán)托管A7、開口座8、卡槽A9、凹槽20、卡槽B10、套環(huán)托管B12和卡槽C13，達(dá)到折彎桿23處，將一定能夠數(shù)量的套環(huán)11放置在套環(huán)托管B12上；然后開動折彎機(jī)，鋼線傳送電機(jī)2帶動滾筒A14轉(zhuǎn)動，滾筒A14的轉(zhuǎn)動通過齒輪A17和齒輪B19帶動滾筒B16轉(zhuǎn)動，這樣就能夠使得鋼線向折彎桿23方向傳送，同時，鋼線進(jìn)入到折彎桿23處，在鋼線折彎電機(jī)3的作用下，帶動折彎軸21轉(zhuǎn)動，折彎軸21的轉(zhuǎn)動帶動折彎盤22上的折彎桿23轉(zhuǎn)動90°，這樣就能夠使得鋼線形成了 90°的折彎，然后將套管托管B12向上抬，取出套環(huán)11，套在90°的折彎處即可。反復(fù)的這樣工作，就能形成折彎后的且?guī)в刑篆h(huán)11的鋼絲，然后將搭建大棚所用鋼管穿過套環(huán)11即可。在本實用新型中，控制器4控制滾筒A14和滾筒B16的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，達(dá)到鋼絲行走的長度，形成等差的目的。
[0024]在本實用新型中，當(dāng)套環(huán)托管B12上的套環(huán)11用完后，打開壓板15，將鋼絲向上抬起，這樣就能將套環(huán)托管A7上的套環(huán)11再移動到套環(huán)托管B12上。
[0025]為了將進(jìn)入等差送線折彎裝置的鋼線處于直線狀態(tài)，所述折彎機(jī)還包括鋼線壓直器，所述鋼線壓直器與所述套環(huán)托管A7的一端連接。
[0026]其中，所述鋼線壓直器包括平行設(shè)置的兩塊壓直板24，在兩塊壓直板24之間設(shè)置有呈品字形排列的三個軸承25，在所述軸承25中間設(shè)置有連接兩塊壓直板的螺栓，在所述位于中間的軸承的螺栓上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓26。
[0027]在三個軸承25的作用下，就能夠使得彎曲的鋼絲形成直線鋼線；在本實用新型中，可以通過調(diào)節(jié)螺栓26對中間的軸承進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，達(dá)到對鋼線的壓直目的。
[0028]為了方便放出鋼線，所述折彎機(jī)還包括放線盤，所述放線盤包括十字底座支架27，在十字底座支架27的四個支點上分別豎直設(shè)置有支撐桿28，在每個支撐桿29上設(shè)置有滾動軸承29，在十字底座支架27的中心處設(shè)置中心桿30，在所述中心桿30上設(shè)置有與中心桿30連接的鋼線放置支架。
[0029]其中，所述鋼線放置支架包括放線圈31，在放線圈31內(nèi)設(shè)置有十字支撐輥32，所述十字支撐棍32的中心通過軸承座A33與中心桿30連接,在每個十字支撐棍32的四分之一處均豎直設(shè)置有擋桿34，所述擋桿34通過斜向設(shè)置的加強(qiáng)筋35和軸承座B36與中心桿30連接；所述放線圈31的外壁頂在滾動軸承29上。
[0030]這樣做能夠避免由于人工放鋼絲而帶來的安全隱患。在放線過程中，防線圈31圍繞軸承座A33和軸承座B36進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述折彎機(jī)包括等差送線折彎裝置，所述等差送線折彎裝置包括矩形機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)的下部設(shè)置有鋼線傳送電機(jī)(2)和鋼線折彎電機(jī)(3)，所述鋼線傳送電機(jī)(2)通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置在機(jī)架(I)上的鋼線傳送裝置連接，所述鋼線折彎電機(jī)(3)通過皮帶輪和皮帶與鋼線折彎裝置連接，在所述機(jī)架(I)的上部設(shè)置有控制器(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:在所述機(jī)架(I)的前端設(shè)置有安裝平臺(5)，在安裝平臺(5)的一側(cè)設(shè)置有鋼線傳送平臺(6)，在所述鋼線傳送平臺(6)上依次設(shè)置有套環(huán)托管A (7)、開口座(8)、卡槽A (9)和鋼線傳送裝置，所述套環(huán)托管A (7)的一端穿入在開口座(8)內(nèi)，所述卡槽A (9)的一端與開口座(8)連接，另一端與鋼線傳送裝置進(jìn)入口相對應(yīng)；在所述安裝平臺(5)上依次設(shè)置有卡槽B (10)、帶有套環(huán)(11)的套環(huán)托管B(12)、卡槽C (13)和鋼線折彎裝置，所述套環(huán)托管B (12)的兩端分別擱置在卡槽B (10)的一端和卡槽C (13)的一端上，所述卡槽B (10)的另一端與鋼線傳送裝置的出口相對應(yīng)，所述卡槽C (13)的另一端與鋼線折彎裝置相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述鋼線傳送裝置包括滾筒A(14)和通過軸承座設(shè)置在壓板(15)上的滾筒B (16)，所述壓板(15)的一側(cè)活動地與機(jī)架(I)側(cè)壁連接，另一側(cè)通過鎖緊螺栓與開口座(8)連接；在滾筒A (14)的兩端分別設(shè)置有齒輪A(17)和皮帶輪A (18)，在滾筒B (16)的一端設(shè)置有齒輪B (19)，所述齒輪A (17)和齒輪B (19)嚙合，所述皮帶輪A (18)通過皮帶與鋼線傳送電機(jī)(2)連接，在所述滾筒A (14)和滾筒B (16)的中部均設(shè)置有凹槽(20)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述鋼線折彎裝置包括豎直設(shè)置的折彎軸(21)，所述折彎軸(21)通過軸承座與安裝平臺(5)的側(cè)壁連接，在所述折彎軸(21)的上端水平設(shè)置有折彎盤(22)，在所述折彎盤(22)上豎直設(shè)置有一對折彎桿(23)，在所述折彎軸(21)的下端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與鋼線折彎電機(jī)(3)連接；所述卡槽C (13)的一端穿在一對折彎桿(23)之間。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述折彎機(jī)還包括鋼線壓直器，所述鋼線壓直器與所述套環(huán)托管A (7)的一端連接。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述鋼線壓直器包括平行設(shè)置的兩塊壓直板(24)，在兩塊壓直板(24)之間設(shè)置有呈品字形排列的三個軸承(25)，在所述軸承(25 )中間設(shè)置有連接兩塊壓直板(24)的螺栓，在所述位于中間的軸承的螺栓上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(26)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述折彎機(jī)還包括放線盤，所述放線盤包括十字底座支架(27 )，在十字底座支架(27 )的四個支點上分別豎直設(shè)置有支撐桿(28 )，在每個支撐桿(29)上設(shè)置有滾動軸承(29)，在十字底座支架(27)的中心處設(shè)置中心桿(30)，在所述中心桿(30)上設(shè)置有與中心桿(30)連接的鋼線放置支架。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼線折彎機(jī)，其特征是:所述鋼線放置支架包括放線圈(31)，在放線圈(31)內(nèi)設(shè)置有十字支撐輥(32 )，所述十字支撐輥(32 )的中心通過軸承座A (33 )與中心桿(30)連接，在每個十字支撐輥(32)的四分之一處均豎直設(shè)置有擋桿(34)，所述擋桿(34)通過斜向設(shè)置的加強(qiáng)筋(35)和軸承座B (36)與中心桿(30)連接；所述放線圈(31)的外壁頂在滾動軸承(29)上。
【文檔編號】B21F1/00GK203390118SQ201320454269
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】田春林, 田雪, 田迅 申請人:田春林
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