用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，屬于自動(dòng)焊接管件的定位【技術(shù)領(lǐng)域】。包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部設(shè)置有相互獨(dú)立且自由轉(zhuǎn)動(dòng)的外齒環(huán)，外齒環(huán)通過定位機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上，在外齒環(huán)內(nèi)橫向穿裝有底板，底板頂部至少有一端通過螺釘固定有安裝座，在安裝座上固定有定位塊，對(duì)應(yīng)定位塊設(shè)置有用于管件固定的快速夾，定位塊的旋轉(zhuǎn)中心線與外齒環(huán)的中心線在同一條直線上。本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在動(dòng)力傳動(dòng)過程中，由于采用的是齒輪傳動(dòng)，所以傳動(dòng)平穩(wěn)，有效地避免了管件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生輕微的跳動(dòng)，從而影響焊接質(zhì)量。
【專利說明】 用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，屬于自動(dòng)焊接管件的定位【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用自動(dòng)焊接技術(shù)越來越普遍，尤其在管件類的焊接上，其焊接后的效果好，生產(chǎn)效率也高。通常采用的方法是自動(dòng)焊槍固定，以管件旋轉(zhuǎn)來完成焊接工作?，F(xiàn)有完成管件旋轉(zhuǎn)的方式很多，但其結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，操作也不方便，在進(jìn)行管件旋轉(zhuǎn)時(shí)也不怎么穩(wěn)定，管件有時(shí)會(huì)產(chǎn)生輕微的跳動(dòng)，從而影響焊接質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，同時(shí)確保了焊接質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型所述的用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于:工作臺(tái)頂部設(shè)置有相互獨(dú)立且自由轉(zhuǎn)動(dòng)的外齒環(huán)，外齒環(huán)通過定位機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上，在外齒環(huán)內(nèi)橫向穿裝有底板，底板頂部至少有一端通過螺釘固定有安裝座，在安裝座上固定有定位塊，對(duì)應(yīng)定位塊設(shè)置有用于管件固定的快速夾，定位塊的旋轉(zhuǎn)中心線與外齒環(huán)的中心線在同一條直線上。
[0005]使用時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格的焊接管件來制定與其配合的定位塊，以確保在管件旋轉(zhuǎn)時(shí)，管件的中心線與外齒環(huán)的中心線在同一條直線上。上述快速夾為現(xiàn)有已知技術(shù)，主要用來與定位塊配合，從而將管件進(jìn)行定位。
[0006]本實(shí)用新型優(yōu)選所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)與外齒環(huán)相嚙合的定位齒輪，兩個(gè)定位齒輪分別設(shè)置在外齒環(huán)兩側(cè)，定位齒輪通過支撐軸安裝在定位支架上，定位支架上固定在工作臺(tái)上。
[0007]進(jìn)一步，在所述工作臺(tái)底部安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有與外齒環(huán)相嚙合的主動(dòng)齒輪，對(duì)應(yīng)外齒環(huán)在工作臺(tái)上開設(shè)有用于主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的通槽。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]通過本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用時(shí)，選擇對(duì)應(yīng)的定位塊并通過安裝座固定在底板上，再將管件放置在定位塊上，通過快速夾將管件進(jìn)行固定。在動(dòng)力傳動(dòng)過程中，由于采用的是齒輪傳動(dòng)，所以傳動(dòng)平穩(wěn)，有效地避免了管件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生輕微的跳動(dòng)，從而影響焊接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、電機(jī)2、工作臺(tái)3、底板4、安裝座5、定位塊6、快速夾7、螺釘8、外齒環(huán)9、定位支架10、支撐軸11、主動(dòng)齒輪12、定位齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0014]如圖1、圖2所示，用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，包括工作臺(tái)2，工作臺(tái)2頂部設(shè)置有相互獨(dú)立且自由轉(zhuǎn)動(dòng)的外齒環(huán)8，外齒環(huán)8通過定位機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)2上，在外齒環(huán)8內(nèi)橫向穿裝有底板3，底板3頂部至少有一端通過螺釘7固定有安裝座4，在安裝座4上固定有定位塊5，對(duì)應(yīng)定位塊5設(shè)置有用于管件固定的快速夾6，定位塊5的旋轉(zhuǎn)中心線與外齒環(huán)8的中心線在同一條直線上。
[0015]本實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)與外齒環(huán)8相嚙合的定位齒輪12，兩個(gè)定位齒輪12分別設(shè)置在外齒環(huán)8兩側(cè)，定位齒輪12通過支撐軸10安裝在定位支架9上，定位支架9上固定在工作臺(tái)2上；所述工作臺(tái)2底部安裝有電機(jī)1，電機(jī)I的輸出軸上安裝有與外齒環(huán)8相嚙合的主動(dòng)齒輪11，對(duì)應(yīng)外齒環(huán)8在工作臺(tái)2上開設(shè)有用于主動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的通槽；所述底板3頂部?jī)啥司ㄟ^螺釘7固定有安裝座4,在安裝座4上固定有定位塊5,對(duì)應(yīng)定位塊5設(shè)置有用于管件固定的快速夾6，快速夾6固定在底板3上。
[0016]使用時(shí)，選擇對(duì)應(yīng)的定位塊5并通過安裝座4固定在底板3上，再將管件放置在定位塊5上，通過快速夾6將管件進(jìn)行固定，即可進(jìn)行下一步工作。
【權(quán)利要求】
1.一種用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，包括工作臺(tái)(2)，其特征在于:工作臺(tái)(2)頂部設(shè)置有相互獨(dú)立且自由轉(zhuǎn)動(dòng)的外齒環(huán)(8)，外齒環(huán)(8)通過定位機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)(2)上，在外齒環(huán)(8)內(nèi)橫向穿裝有底板(3)，底板(3)頂部至少有一端通過螺釘(7)固定有安裝座(4)，在安裝座(4)上固定有定位塊(5)，對(duì)應(yīng)定位塊(5)設(shè)置有用于管件固定的快速夾(6)，定位塊(5)的旋轉(zhuǎn)中心線與外齒環(huán)(8)的中心線在同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)與外齒環(huán)(8)相嚙合的定位齒輪(12),兩個(gè)定位齒輪(12)分別設(shè)置在外齒環(huán)(8)兩側(cè)，定位齒輪(12)通過支撐軸(10)安裝在定位支架(9)上，定位支架(9)上固定在工作臺(tái)⑵上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于自動(dòng)焊接管件的轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)(2)底部安裝有電機(jī)(I)，電機(jī)(I)的輸出軸上安裝有與外齒環(huán)(8)相嚙合的主動(dòng)齒輪(11)，對(duì)應(yīng)外齒環(huán)⑶在工作臺(tái)⑵上開設(shè)有用于主動(dòng)齒輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的通槽。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK203448938SQ201320447650
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】陳順兵 申請(qǐng)人:重慶澤創(chuàng)機(jī)電有限公司