一種用于落地銑鏜床鏜軸導(dǎo)向浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于落地銑鏜床鏜軸導(dǎo)向浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，包括鏜軸后座，調(diào)節(jié)螺釘，墊片，彈簧，軸承座，緊定螺釘，板，軸，滾針軸承和導(dǎo)軌，所述鏜軸后座依次安裝有所述墊片，彈簧，軸承座及所述板，所述墊片上方安裝有所述調(diào)節(jié)螺釘，所述軸和所述滾針軸承安裝于所述軸承座上，所述軸上通過(guò)所述軸承座的孔安裝有所述緊定螺釘，所述軸下方安裝有所述滾針軸承，所述滾針軸承與所述導(dǎo)軌相連接。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)緊湊，在保證導(dǎo)向精度要求的同時(shí)，使得鏜軸導(dǎo)向的支撐變得更加可靠；同時(shí)簡(jiǎn)化了裝配調(diào)整環(huán)節(jié)，提高效率。
【專利說(shuō)明】一種用于落地銑鏜床鏜軸導(dǎo)向浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于落地銑鏜床鏜軸導(dǎo)向浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控落地銑鏜床的設(shè)計(jì)中，由于結(jié)構(gòu)限制且鏜軸的行程較長(zhǎng)，鏜軸的導(dǎo)向一般安裝于滑枕之中，并且采用兩段支撐的方式。鏜軸的前端和襯套接觸，重力一般由銑軸來(lái)支撐，而后端則需要鏜軸導(dǎo)軌來(lái)支撐，特別是當(dāng)鏜軸縮回時(shí)，后支撐的重要性就變得尤為重要。
[0003]鏜軸往往由于自重和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力，往往容易出現(xiàn)彎曲、偏轉(zhuǎn)等變形，此時(shí)如果導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)精度調(diào)節(jié)不好，往往會(huì)在很大程度上影響鏜軸和銑軸的配合，特別是容易造成軸套的磨損，從而影響鏜軸的精度。同時(shí)由于鏜軸的伸進(jìn)伸出，重心的變化也會(huì)容易壓迫銑軸軸承，導(dǎo)向傳動(dòng)鍵等重要零件，導(dǎo)致這些零件失效，從而降低機(jī)床的正常使用壽命。
[0004]鏜軸的導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也有不少，但大都存在這樣或那樣的問(wèn)題，如下:
[0005](I)實(shí)際應(yīng)用中，有使用直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)。但是，由于結(jié)構(gòu)原因，落地鏜的鏜軸導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)往往安裝于滑枕之中。而線軌的安裝需要較好的加工面，滑枕內(nèi)部不易加工出與之要求相匹配的安裝面。所以，此種方法一般由于臥式鏜床，鏜軸是外露式，無(wú)方滑枕的結(jié)構(gòu)。
[0006](2)實(shí)際應(yīng)用中，有圓導(dǎo)軌加滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)承重能力一般，且一旦精度有異，鏜軸后端也不易調(diào)節(jié)，更無(wú)法自動(dòng)調(diào)節(jié)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種用于落地銑鏜床鏜軸導(dǎo)向浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種用于落地銑鏜床鏜軸導(dǎo)向浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，包括鏜軸后座，調(diào)節(jié)螺釘，墊片，彈簧，軸承座，緊定螺釘，板，軸，滾針軸承和導(dǎo)軌，所述鏜軸后座依次安裝有所述墊片，彈簧，軸承座及所述板，所述墊片上方安裝有所述調(diào)節(jié)螺釘，所述軸和所述滾針軸承安裝于所述軸承座上，所述軸上通過(guò)所述軸承座的孔安裝有所述緊定螺釘，所述軸下方安裝有所述滾針軸承，所述滾針軸承與所述導(dǎo)軌相連接。
[0010]與傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、與直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)相比，由于應(yīng)用場(chǎng)合的不同，本結(jié)構(gòu)無(wú)需如直線導(dǎo)軌的安裝面，并且導(dǎo)軌的安裝調(diào)整也不需要如直線導(dǎo)軌那樣嚴(yán)格。結(jié)構(gòu)也相對(duì)緊湊，適合結(jié)構(gòu)受限的場(chǎng)合。
[0012]2、與圓導(dǎo)軌加滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)相比，本結(jié)構(gòu)承重能力強(qiáng)，且可以浮動(dòng)的調(diào)節(jié)軸承和導(dǎo)軌的接觸，對(duì)導(dǎo)軌的安裝要求比較低，降低了裝配過(guò)程的難度?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的二維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、鏜軸后座，2、調(diào)節(jié)螺釘，3、墊片，4、彈簧，5、軸承座，6緊定螺釘，
7、板，8、軸，9、滾針軸承，10、導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0016]參照?qǐng)D1所示，一種用于落地銑鏜床鏜軸導(dǎo)向浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，包括鏜軸后座1，調(diào)節(jié)螺釘2，墊片3，彈簧4，軸承座5，緊定螺釘6，板7，軸8，滾針軸承9和導(dǎo)軌10，所述鏜軸后座I依次安裝有所述墊片3，彈簧4，軸承座5及所述板7，所述墊片上方安裝有所述調(diào)節(jié)螺釘2，所述軸8和所述滾針軸承9安裝于所述軸承座5上，所述軸8上通過(guò)所述軸承座5的孔安裝有所述緊定螺釘6，所述軸8下方安裝有所述滾針軸承9，所述滾針軸承9與所述導(dǎo)軌10相連接。
[0017]進(jìn)一步的，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘2，給彈簧4 一個(gè)合適的預(yù)壓量。
[0018]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)螺釘2安裝于鏜軸后座I上，需要調(diào)整其以達(dá)到預(yù)壓的目的。
[0019]進(jìn)一步的，所述緊定螺釘6通過(guò)軸承座5的孔安裝于軸8上，以防止軸8的軸向竄動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型的原理:
[0021]鏜軸重量通過(guò)鏜軸后座I傳遞到墊片3，彈簧4和軸承座5，再通過(guò)滾針軸承9傳遞到導(dǎo)軌10上。當(dāng)鏜軸伸進(jìn)伸出時(shí)，由于導(dǎo)軌10和鏜軸后座I的間隙及偏轉(zhuǎn)，由彈簧4的變形來(lái)調(diào)整軸承與導(dǎo)軌10的接觸。滾針軸承9在導(dǎo)軌10上滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鏜軸導(dǎo)向時(shí)的浮動(dòng)支撐。
[0022]具體為:墊片3，所述彈簧4，軸承座5，軸8和所述滾針軸承9為依次安裝，滾針軸承9直接與導(dǎo)軌10接觸受力，即使所述鏜軸后座I與導(dǎo)軌10存在小偏角，浮動(dòng)支撐也可發(fā)揮支撐的功能；調(diào)節(jié)螺釘2通過(guò)螺紋連接安裝于鏜軸后座I上，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘2可以實(shí)現(xiàn)彈簧4的預(yù)緊，同時(shí)也可調(diào)節(jié)浮動(dòng)的微量位移，實(shí)現(xiàn)鏜軸導(dǎo)向精度的微量校正。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于落地銑鏜床鏜軸導(dǎo)向浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，包括鏜軸后座(I )，調(diào)節(jié)螺釘(2)，墊片(3)，彈簧(4)，軸承座(5)，緊定螺釘(6)，板(7)，軸(8)，滾針軸承(9)和導(dǎo)軌(10)，其特征在于，所述鏜軸后座(I)依次安裝有所述墊片(3)，彈簧(4)，軸承座(5)及所述板(7)，所述墊片上方安裝有所述調(diào)節(jié)螺釘(2)，所述軸(8)和所述滾針軸承(9)安裝于所述軸承座(5)上，所述軸(8)上通過(guò)所述軸承座(5)的孔安裝有所述緊定螺釘(6)，所述軸(8)下方安裝有所述滾針軸承(9)，所述滾針軸承(9)與所述導(dǎo)軌(10)相連接。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK203409311SQ201320416810
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】穆大龍, 李鑫, 袁邦輝 申請(qǐng)人:紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司