一種收線的制造方法
【專利摘要】本實用新型提拱了一種收線機(jī)。其可以方便快捷的使線材脫離線盤，無需卸下整個線盤和使用其他工具，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。其包括機(jī)架、排線裝置和收線電機(jī)，液壓油缸，收線軸的末端通過軸承軸接液壓油缸的頂桿，收線軸的前部收線端套裝于空心軸內(nèi)，空心軸上安裝有收線盤，收線盤包括依次同軸安裝于所述空心軸外周的固定盤、收線盤心、固定板和活動盤，收線盤心軸向兩端由所述固定盤、固定板限位，固定板與活動盤通過方頭螺栓軸向固定，收線盤心由安裝于空心軸外周的支撐裝置徑向支撐，收線盤心包括數(shù)塊扇形板，數(shù)塊扇形板通過徑向脹縮結(jié)構(gòu)圍合安裝于空心軸外周，收線軸、空心軸以及徑向脹縮結(jié)構(gòu)通過連接板連接。
【專利說明】一種收線機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬線材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種收線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)，通過拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材不斷從粗到細(xì)，將由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的線材加工成其直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到需要的原料處理要求的線材。
[0003]這種機(jī)器拉出的金屬絲需要專門的收線機(jī)及時的纏繞、屯防。線材滿盤后，一般需要將整個線盤卸下，再采用專用沖擊式氣扳機(jī)進(jìn)行線盤桶體的拆卸，然后松開桶體的螺栓，再將線盤桶體取出。線材滿盤之后的線盤重量巨大，將其整體卸下費時費力，影響生產(chǎn)效率，同時還需要專門的設(shè)備完成對線盤桶體的拆卸,增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提拱了一種收線機(jī)，其可以方便快捷的使線材脫離線盤，無需卸下整個線盤和使用其他工具，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn):其包括機(jī)架和排線裝置，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有收線電機(jī)，所述收線電機(jī)的輸出軸通過減速器的減速齒輪與收線軸傳動連接，其特征在于:其還包括液壓油缸，所述收線軸貫穿所述減速器，所述收線軸的末端通過軸承軸接所述液壓油缸的頂桿，所述收線軸的前部收線端套裝于空心軸內(nèi)，所述空心軸上安裝有收線盤，所述收線盤包括依次同軸安裝于所述空心軸外周的固定盤、收線盤心、固定板和活動盤,所述收線盤心軸向兩端由所述固定盤、固定板限位,所述固定板與活動盤通過方頭螺栓軸向固定，所述收線盤心由安裝于所述空心軸外周的支撐裝置徑向支撐，所述收線盤心包括數(shù)塊扇形板，所述數(shù)塊扇形板通過徑向脹縮結(jié)構(gòu)圍合安裝于所述空心軸外周，所述收線軸、空心軸以及徑向脹縮結(jié)構(gòu)通過連接板連接。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述徑向脹縮結(jié)構(gòu)包括滑座和數(shù)組滑動機(jī)構(gòu)，每塊所述扇形板分別連接有一組所述滑動機(jī)構(gòu)，所述滑座通過螺栓安裝在空心軸外周，所述滑座上沿周向均勻開有數(shù)條軸向滑槽，所述滑動機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)安裝于所述軸向滑槽內(nèi)；
[0007]所述滑動機(jī)構(gòu)包括上滑板、下滑板、滑板護(hù)板以及連接銷軸，所述下滑板嵌裝于所述滑座的所述軸向滑槽內(nèi)，所述上滑板與所述扇形板之間通過螺栓連接，所述上滑板與下滑板通過相互配合的鍥形齒面對接安裝，所述上滑板、下滑板兩側(cè)分別由所述滑板護(hù)板夾緊，所述滑板護(hù)板與上滑板通過螺栓固定，所述下滑板上設(shè)有與所述鍥形齒面平行的滑槽，所述連接銷軸穿過所述滑板護(hù)板和所述滑槽將所述滑板護(hù)板與下滑板連接，所述下滑板的前端通過軸向螺栓與所述連接板連接；
[0008]所述支撐裝置為固定滑板，所述滑座外周通過徑向鎖緊螺栓均布安裝有所述固定滑板，所述固定滑板軸向兩端分別通過鎖緊螺栓與固定盤、固定板連接，所述固定滑板設(shè)置于相鄰兩個所述扇形板之間；所述扇形板徑向由所述固定滑板支撐，并沿所述固定滑板的斜向?qū)Р蹖?dǎo)向滑動；
[0009]所述數(shù)塊扇形板圍合后形成的收線盤心外周面呈向所述活動盤一端側(cè)漸縮的圓錐面；
[0010]所述扇形板和上滑板的連接處為扇形板扇形圓弧的中線處；
[0011]所述下滑板楔形齒面的楔形斜面為上升楔形，所述上滑板楔形齒面的楔形斜面為下降楔形；
[0012]所述連接板為十字連接板；
[0013]所述電機(jī)的輸出軸還連接有剎車裝置；
[0014]所述液壓油缸通過液壓聯(lián)接管連接有液壓站。
[0015]采用本實用新型的設(shè)計后，收線前，液壓站帶動液壓油缸推動收線軸，可收縮的結(jié)構(gòu)擴(kuò)張，使得收線盤心外徑最大，啟動電機(jī)后排線裝置開始對線盤排線，線盤滿線之后，停止運(yùn)行電機(jī)，再啟動液壓站帶動液壓油缸推拉收線軸，可收縮的結(jié)構(gòu)收縮，使得線盤盤心外徑最小，此時盤好的線材已經(jīng)和線盤脫離，只需卸下活動盤就可以取下盤好的線材，其使用方便快捷，無需卸下整個線盤，也無需使用其他工具分離盤好的線材和線盤，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型收線機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的徑向脹縮結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型包括機(jī)架I和排線裝置2、液壓油缸6，機(jī)架I的一側(cè)安裝有收線電機(jī)3，收線電機(jī)3的輸出軸通過減速器4的減速齒輪與收線軸5傳動連接，收線軸5貫穿減速器4，收線軸5的末端通過軸承(圖中未給出)軸接液壓油缸6的頂桿，收線軸5的前部收線端套裝于空心軸8內(nèi)，空心軸8上安裝有收線盤7，收線盤7包括依次同軸安裝于空心軸8外周的固定盤9、收線盤心、固定板10和活動盤11，收線盤心軸向兩端由固定盤9、固定板10限位，所述固定板10與活動盤11通過方頭螺栓12軸向固定，收線盤心由安裝于空心軸8外周的固定滑板13徑向支撐，收線盤心包括四塊扇形板14，四塊扇形板14圍合后形成的收線盤心外周面呈向活動盤11 一端側(cè)漸縮的圓錐面，四塊扇形板14通過徑向脹縮結(jié)構(gòu)圍合安裝于空心軸8外，收線軸5、空心軸8以及徑向脹縮結(jié)構(gòu)通過十字連接板15連接，徑向脹縮結(jié)構(gòu)包括滑座16和四組滑動機(jī)構(gòu)，每塊扇形板14分別連接有一組滑動機(jī)構(gòu)，滑座16通過螺栓27安裝在空心軸8外周，滑座16上沿周向均勻開有數(shù)條軸向滑槽18，滑動機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)安裝于所述軸向滑槽18內(nèi)；滑動機(jī)構(gòu)包括上滑板19、下滑板20、滑板護(hù)板21以及連接銷軸22，下滑板20嵌裝于滑座16的軸向滑槽18內(nèi)，上滑板19與扇形板14之間通過螺栓連接,扇形板14和上滑板19的連接處為扇形板14扇形圓弧的中線處，上滑板19與下滑板20通過相互配合的鍥形齒面對接安裝，下滑板20的楔形齒面的楔形斜面為上升楔形，上滑板19的楔形齒面的楔形斜面為下降楔形，上滑板19、下滑板20兩側(cè)分別由滑板護(hù)板21夾緊，上滑板19與滑板護(hù)板21之間通過連接螺栓17連接，下滑板20上設(shè)有與鍥形齒面平行的滑槽23，連接銷軸22穿過滑槽23和滑板護(hù)板21將滑板護(hù)板21與下滑板20連接，下滑板20的前端通過軸向螺栓24與十字連接板15連接；滑座16外周通過徑向鎖緊螺栓25均布安裝有固定滑板13，固定滑板13軸向兩端分別通過鎖緊螺栓29與固定盤9、固定板10連接，固定滑板13設(shè)置于相鄰的兩個扇形板14之間；扇形板14徑向由固定滑板13支撐，并沿固定滑板13的斜向?qū)Р?8導(dǎo)向滑動，收線電機(jī)3的輸出軸還連接有剎車裝置26，液壓油缸6通過液壓聯(lián)接管27連接有液壓站(圖中未給出)。
[0022]采用本實用新型的收線機(jī)收線前，液壓站(圖中未給出)帶動液壓油缸6向后收拉收線軸5，收線軸5同時向后收拉十字連接板15，由于十字連接板15與下滑板20相連接，下滑板20在軸向向后運(yùn)動，在連接銷軸22的帶動下，滑板護(hù)板21帶動上滑板19徑向向上運(yùn)動，上滑板19帶動扇形板14向外擴(kuò)張，使得收線盤心外徑最大，啟動收線電機(jī)3后排線裝置2開始對收線盤7排線，收線盤7滿線之后，停止運(yùn)行收線電機(jī)3，再啟動液壓站(圖中未給出)帶動液壓油缸6向前推拉收線軸5，推拉芯軸5推動十字連接板15，在十字連接板15的帶動下滑板20軸向向前運(yùn)動，在連接銷軸22的帶動下，滑板護(hù)板21帶動上滑板19徑向向下運(yùn)動，上滑板19帶動扇形板14向內(nèi)收縮，使得收線盤心外徑最小，此時盤好的線材已經(jīng)和收線盤7脫離，只需卸下活動盤11就可以取下盤好的線材，其使用方便快捷，無需卸下整個收線盤7，也無需使用其他工具分離盤好的線材和收線盤7，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本；扇形板14運(yùn)動的時候是受固定滑板13邊沿的約束，沿固定滑板13的斜向?qū)Р?8導(dǎo)向滑動，能保證四個扇形板14都平穩(wěn)同步滑動；四塊扇形板14圍合后形成的收線盤心外周面呈向活動盤11 一端側(cè)漸縮的圓錐面，收線盤心呈錐形，在收線盤心為錐型的線盤上收線，排了許多層之后，然后排線間距逐步遞減，最后把錐度排平，從外觀看同普通線盤一樣，由于收線盤7的盤底成形為倒錐形，所以不會造成塌線，穩(wěn)定性好。
【權(quán)利要求】
1.一種收線機(jī)，其包括機(jī)架和排線裝置，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有收線電機(jī)，所述收線電機(jī)的輸出軸通過減速器的減速齒輪與收線軸傳動連接，其特征在于:其還包括液壓油缸，所述收線軸貫穿所述減速器，所述收線軸的末端通過軸承軸接所述液壓油缸的頂桿，所述收線軸的前部收線端套裝于空心軸內(nèi)，所述空心軸上安裝有收線盤，所述收線盤包括依次同軸安裝于所述空心軸外周的固定盤、收線盤心、固定板和活動盤，所述收線盤心軸向兩端由所述固定盤、固定板限位，所述固定板與活動盤通過方頭螺栓軸向固定，所述收線盤心由安裝于所述空心軸外周的支撐裝置徑向支撐，所述收線盤心包括數(shù)塊扇形板，所述數(shù)塊扇形板通過徑向脹縮結(jié)構(gòu)圍合安裝于所述空心軸外周，所述收線軸、空心軸以及徑向脹縮結(jié)構(gòu)通過連接板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述徑向脹縮結(jié)構(gòu)包括滑座和數(shù)組滑動機(jī) 構(gòu)，每塊所述扇形板分別連接有一組所述滑動機(jī)構(gòu)，所述滑座通過螺栓安裝在空心軸外周，所述滑座上沿周向均勻開有數(shù)條軸向滑槽，所述滑動機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)安裝于所述軸向滑槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述滑動機(jī)構(gòu)包括上滑板、下滑板、滑板護(hù)板以及連接銷軸，所述下滑板嵌裝于所述滑座的所述軸向滑槽內(nèi)，所述上滑板與所述扇形板之間通過螺栓連接，所述上滑板與下滑板通過相互配合的鍥形齒面對接安裝，所述上滑板、下滑板兩側(cè)分別由所述滑板護(hù)板夾緊，所述滑板護(hù)板與上滑板通過螺栓固定，所述下滑板上設(shè)有與所述鍥形齒面平行的滑槽，所述連接銷軸穿過所述滑板護(hù)板和所述滑槽將所述滑板護(hù)板與下滑板連接，所述下滑板的前端通過軸向螺栓與所述連接板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述支撐裝置為固定滑板，所述滑座外周通過徑向鎖緊螺栓均布安裝有所述固定滑板，所述固定滑板軸向兩端分別通過鎖緊螺栓與固定盤、固定板連接，所述固定滑板設(shè)置于相鄰兩個所述扇形板之間；所述扇形板徑向由所述固定滑板支撐，并沿所述固定滑板的斜向?qū)Р蹖?dǎo)向滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述數(shù)塊扇形板圍合后形成的收線盤心外周面呈向所述活動盤一端側(cè)漸縮的圓錐面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述扇形板和上滑板的連接處為扇形板扇形圓弧的中線處。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述下滑板楔形齒面的楔形斜面為上升楔形，所述上滑板楔形齒面的楔形斜面為下降楔形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述連接板為十字連接板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)的輸出軸還連接有剎車>j-U ρ?α裝直。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)，其特征在于:所述液壓油缸通過液壓聯(lián)接管連接有液壓站。
【文檔編號】B21C47/24GK203470545SQ201320379032
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】邱建學(xué) 申請人:無錫市錫山江海機(jī)械制造有限公司