自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)鉆頭的鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)鉆頭的鉆孔裝置，包括固定板，光桿垂直貫通所述固定板，所述光桿的下端連接有錐形的測(cè)試頭，所述光桿的上端通過連接板與螺桿的上端固連；所述固定板上還安裝有減速箱，步進(jìn)電機(jī)與減速箱連接，螺桿貫通連接所述減速箱，并可在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下做上下移動(dòng)；所述固定板的下方布置有沿周向分布的鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及鉆頭連接裝置，鉆頭連接裝置連接于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的下方，并可安裝不同直徑的鉆頭；所述固定板的下方還設(shè)有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)識(shí)別不同零件的毛坯孔直徑，并自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)刀具進(jìn)行鉆孔，減少工人工作量、提高了機(jī)械加工效率。
【專利說明】自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)鉆頭的鉆孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造裝備領(lǐng)域，尤其涉及鉆孔裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]零件的混合加工一直是機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的難點(diǎn)，主要是因?yàn)闄C(jī)械制造裝備無法智能識(shí)別零件的特征，因而無法自主選擇對(duì)應(yīng)的刀具進(jìn)行加工。在一種混合加工孔類零件的生產(chǎn)線上，該批零件的外形是一致的，毛坯已經(jīng)根據(jù)要求鑄出了不同孔徑的毛坯孔。由于缺少可以進(jìn)行混合加工的設(shè)備，加工前需要測(cè)量毛坯孔內(nèi)徑，并根據(jù)孔徑進(jìn)行分類，再分配給不同的工作組進(jìn)行加工。整個(gè)過程工作量大、工作效率低，分類過程中還常常出錯(cuò)，且每個(gè)工作組工作量不同，影響了企業(yè)的系統(tǒng)化管理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)現(xiàn)有鉆孔設(shè)備無法進(jìn)行混合加工的問題，進(jìn)行研究改進(jìn)，提供一種自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)鉆頭的鉆孔裝置，從而自動(dòng)識(shí)別不同零件的毛坯孔直徑，并自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)刀具進(jìn)行鉆孔，減少工人工作量、提高了機(jī)械加工效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)鉆頭的鉆孔裝置，包括固定板，光桿垂直貫通所述固定板，所述光桿的下端連接有錐形的測(cè)試頭，所述光桿的上端通過連接板與螺桿的上端固連；所述固定板上還安裝有減速箱，步進(jìn)電機(jī)與減速箱連接，螺桿貫通連接所述減速箱，并可在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下做上下移動(dòng)；所述固定板的下方布置有沿周向分布的鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及鉆頭連接裝置，鉆頭連接裝置連接于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的下方，并可安裝不同直徑的鉆頭；所述固定板的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述鉆頭連接裝置的軸線與所述測(cè)試頭的軸線均與所述固定板的回轉(zhuǎn)軸線有相等的距離。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0008]當(dāng)毛坯進(jìn)入加工工位后，測(cè)試頭下降，根據(jù)插入毛坯的深度測(cè)出毛坯孔的孔徑，進(jìn)而選擇不同的鉆頭進(jìn)行加工；本實(shí)用新型能夠自動(dòng)識(shí)別不同零件的毛坯孔直徑，并自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)刀具進(jìn)行鉆孔，減少工人工作量、提高了機(jī)械加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視剖視圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型下方的立體視圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型上方的立體視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。[0013]如圖1到圖3所示，本實(shí)用新型包括固定板7，光桿I垂直貫通固定板7，光桿I的下端通過法蘭盤12連接有錐形的測(cè)試頭11，可以根據(jù)不同批量的孔徑范圍更換不同的測(cè)試頭11 ;光桿I的上端通過連接板3與螺桿4的上端固連，連接板3是由一對(duì)光桿座焊接而成的，所述光桿座可以通過螺栓2鎖緊，從而固連光桿I和螺桿4 ;固定板7上還安裝有減速箱5，步進(jìn)電機(jī)6與減速箱5連接，螺桿4貫通連接減速箱5，并可在步進(jìn)電機(jī)6的帶動(dòng)下做上下移動(dòng)；固定板7的下方布置有五臺(tái)沿周向分布的鉆孔機(jī)，相鄰兩臺(tái)所述鉆孔的安裝夾角為60度，所述鉆孔機(jī)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8以及鉆頭連接裝置9，鉆頭連接裝置9連接于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)8的下方，并可安裝不同直徑的鉆頭，所述鉆頭未在附圖中畫出；固定板7的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤10，以連接驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)的分度機(jī)構(gòu)；鉆頭連接裝置9的軸線與測(cè)試頭11的軸線均與固定板7的回轉(zhuǎn)軸線有相等的距離。
[0014]當(dāng)毛坯進(jìn)入加工工位后，步進(jìn)電機(jī)6帶動(dòng)螺桿4移動(dòng)，使得測(cè)試頭11向下移動(dòng)，同時(shí)由步進(jìn)電機(jī)的工作特性可知，如果已知步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)脈沖個(gè)數(shù)，即可算出步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，進(jìn)而根據(jù)減速箱5的傳動(dòng)比求出螺桿4的移動(dòng)距離；因而，根據(jù)測(cè)試頭11插入毛坯的深度可以算出毛坯孔的孔徑，隨后由軟件控制裝置選擇不同的鉆頭，由所述分度機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型的固定板7旋轉(zhuǎn)，然后使用對(duì)應(yīng)鉆頭加工毛坯。
[0015]本實(shí)用新型能夠自動(dòng)識(shí)別不同零件的毛坯孔直徑，并自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)刀具進(jìn)行鉆孔，減少工人工作量、提高了機(jī)械加工效率。
[0016]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求。在不違背本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)鉆頭的鉆孔裝置，其特征在于:包括固定板(7)，光桿(I)垂直貫通固定板(7)，光桿(I)的下端連接有錐形的測(cè)試頭(11)，光桿(I)的上端通過連接板(3)與螺桿⑷的上端固連；固定板(7)上還安裝有減速箱(5)，步進(jìn)電機(jī)(6)與減速箱(5)連接，螺桿(4)貫通連接減速箱(5)，并可在步進(jìn)電機(jī)(6)的帶動(dòng)下做上下移動(dòng)；固定板(7)的下方布置有沿周向分布的鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)以及鉆頭連接裝置(9)，鉆頭連接裝置(9)連接于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(8)的下方，并可安裝不同直徑的鉆頭；固定板(7)的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤(10)。
2.如權(quán)利要求1所述自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)鉆頭的鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆頭連接裝置(9)的軸線與測(cè)試頭(11)的軸線`均與固定板(7)的回轉(zhuǎn)軸線有相等的距離。
【文檔編號(hào)】B23B39/28GK203418137SQ201320378347
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】吳峰 申請(qǐng)人:蘇州邊楓電子科技有限公司