一種塑鋼型材金屬板成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑鋼型材金屬板成型機(jī)，包括放卷機(jī)、以及裝在放卷機(jī)后的成型機(jī)，依次設(shè)置在成型機(jī)機(jī)架上的成型區(qū)和校正區(qū)，所述的放卷機(jī)與成型機(jī)之間設(shè)有拉絲機(jī)，所述的校正區(qū)后設(shè)有液壓剪，所述的液壓剪的固定刃口上設(shè)有刃口模具，所述的成型機(jī)機(jī)架上設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，制造成本較低，所壓制不銹鋼金屬板精度高，且?guī)в凶詣涌刂?、自動剪切功能，剪切后截面整齊的優(yōu)點。
【專利說明】ー種塑鋼型材金屬板成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及ー種成型設(shè)備，具體是指ー種塑鋼型材金屬板成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑鋼門窗是以聚氯こ烯樹脂為主要原料，其剛性強(qiáng)度具有一定的使用范圍，使用中存在的不足主要體現(xiàn)在:塑鋼門窗受材質(zhì)、自身重力的影響，長時間使用的塑鋼均有不同程度的下垂和變形，導(dǎo)致門窗開關(guān)不便；再加上塑鋼材質(zhì)本身的特性，長時間的風(fēng)吹日曬導(dǎo)致老化，更有甚至門窗破壞嚴(yán)重，尤其是高層建筑，存在很大的安全隱患；隨著樓層的不斷增高，高層樓層使用現(xiàn)有的鋼塑門窗表現(xiàn)出抗風(fēng)壓能力差的缺陷，并且塑鋼門窗的抗風(fēng)壓能力大小直接關(guān)系到能否應(yīng)用于高層建筑。
[0003]目前，為了增強(qiáng)塑鋼門窗的剛度強(qiáng)度，在超過一定長度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯，但是這種塑鋼門窗需要在型材內(nèi)部設(shè)置放置鋼襯的槽，這樣増加了型材的斷面結(jié)構(gòu)，增加了成型模具的制造難度，增加了型材制造難度。此外，塑鋼門窗顏色單一，表面粗糙，影響人們的視覺美感。
[0004]經(jīng)過科技研發(fā)，最終在塑鋼外表面増加一層不銹鋼材質(zhì)的金屬板，這種金屬板既能保證塑鋼門窗的剛度，又能增加塑鋼門窗的外觀美感，具有很強(qiáng)的實用性，但由于塑鋼型材截面形狀復(fù)雜，難以將不銹鋼金屬板包裹在型材外表面，目前很少使用本設(shè)計方案，但有的地區(qū)為了提高塑鋼門窗的安全使用系數(shù)以及外觀美感程度，也采用這種鋼包塑的結(jié)構(gòu)，主要通過制造大型設(shè)備滾壓而成，設(shè)備體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時設(shè)備屬于特種設(shè)備，需要根據(jù)所生產(chǎn)的塑鋼截面定做，并且由于不銹鋼材料壓制成型后具有很強(qiáng)的弾性，不便于剪切，如果通過強(qiáng)制性壓カ剪切，會導(dǎo)致剪切端面不整齊，型材結(jié)構(gòu)也發(fā)生相應(yīng)變化，如果采用鋸刀切割，噪音大，并且產(chǎn)生金屬顆粒粉塵，影響環(huán)境，同時設(shè)備造價成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種塑鋼型材金屬板成型機(jī)，該成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡単，體積較小，制造成本較低，所壓制不銹鋼金屬板精度高，且?guī)в凶詣涌刂?、自動剪切、剪切后截面整齊的優(yōu)點。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下ー種塑鋼型材金屬板成型機(jī)，包括放卷機(jī)、以及裝在放卷機(jī)后的成型機(jī)，依次設(shè)置在成型機(jī)機(jī)架上的成型區(qū)和校正區(qū)，所述的放卷機(jī)與成型機(jī)之間設(shè)有拉絲機(jī)，所述的校正區(qū)后設(shè)有液壓剪，所述的液壓剪的固定刃口上設(shè)有刃ロ模具，所述的成型機(jī)機(jī)架上設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。
[0007]采用上述技術(shù)方案，根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)計的要求設(shè)計成型機(jī)的成型滾輪尺寸，經(jīng)過尺寸的逐漸變化，逐漸將平整的不銹鋼板帶壓制成所需截面形狀，設(shè)有的校正區(qū)可將折彎成型的不銹鋼金屬板進(jìn)ー步整形，保證折彎成型后的尺寸和形狀精度，有利于后續(xù)金屬板的安裝；在放卷機(jī)與成型機(jī)之間增設(shè)的拉絲機(jī)是將光潔的不銹鋼外表面增加紋路清晰、美觀大方的劃痕，給人以金屬拉絲的美感；所述的校正機(jī)后設(shè)有的液壓剪改變了以往采用鋸刀切割帶來的噪音，提高了工作環(huán)境的舒適度，所述液壓剪由上、下兩塊刃ロ組成，上刃ロ為活動刃ロ，與液壓剪的液壓缸活塞桿相連接，下刃ロ為固定刃ロ，與機(jī)架相連，并且液壓剪的固定刃口上設(shè)有刃ロ模具，一方面保證的切割時金屬板的截面形狀變化小，另ー方面液壓剪切端面整齊，速度快；整個過程通過PLC控制系統(tǒng)控制，自動化程度高。
[0008]作為優(yōu)選,所述的機(jī)架上還設(shè)有傳動電動機(jī),所述的傳動電動機(jī)的主軸末端設(shè)有可拆卸的手柄。采用本技術(shù)方案，主要用于液壓剪切斷金屬板后，有的端面產(chǎn)生局部細(xì)小變形，剰余的金屬板無法自動進(jìn)入固定刃ロ的刃ロ模具孔，此時需要停止電動機(jī)的轉(zhuǎn)動，在傳動電動機(jī)的主軸末端安裝手柄，通過人工糾正剩余的金屬板的端面，使其對準(zhǔn)刃ロ模具，再通過手柄搖動傳動電動機(jī)的主軸，使其帶動剩余的金屬板進(jìn)入刃ロ模具，卸下手柄后然后再次啟動傳動電動機(jī)，繼續(xù)滾壓成型，完成金屬板的彎折。
[0009]作為優(yōu)選，所述的成型區(qū)包括不少于三組的成型對輥，所述的成型對輥包括上滾輪和下滾輪，所述的下滾輪為主動滾輪，所述的上滾輪為從動滾輪，所述主動滾輪的軸端接有鏈輪，所述的傳動電動機(jī)通過鏈條與鏈輪相連接。
[0010]采用以上技術(shù)方案，所述的成型區(qū)的成型對輥根據(jù)尺寸的不同，設(shè)有:T12組尺寸漸變的折彎成型用的成型對輥，主要避免采用一次性一歩折彎時用力集中導(dǎo)致的局部斷裂。通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)傳動電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述的電動機(jī)通過鏈條與各個主動輪相連接，可有效避免成型滾輪的打滑，提高成型精度，更加節(jié)能。
[0011]作為優(yōu)選，沿金屬板傳輸方向，位于機(jī)架上的最后ー組成型對輥后設(shè)有ー組碟形折彎滾輪，所述的碟形折彎滾輪包括成直角布置的兩個滾輪，分別為水平輸送滾輪和垂直輸送滾輪，所述水平輸送滾輪的中軸線與水平面平行，所述垂直輸送滾輪的中軸線與水平面垂直，所述水平輸送滾輪與垂直輸送滾輪所成直角的角平分線上設(shè)有用于壓制成型直角的碟形滾輪。
[0012]采用以上技術(shù)方案，主要是針對現(xiàn)有的金屬板成型中需要彎折90°角，90°角的彎折角度較大，同時90°角兩側(cè)還有較大的平面，通過水平輸送滾輪與垂直輸送滾輪的較平和碟形滾輪的滾壓，成型后的90°角回彈程度小，尺寸精度高。
[0013]作為優(yōu)選，所述的校正區(qū)包括由上、下兩個滾輪組成的校正滾輪，所述的校正滾輪均為從動滾輪。采用本技術(shù)方案，主要是進(jìn)ー步保證成型后的金屬板尺寸精度、形狀精度。
[0014]作為優(yōu)選，所述的拉絲機(jī)包括兩組夾持輪，所述的兩組夾持輪中間設(shè)有ー組拉絲輪。采用本技術(shù)方案，夾持輪主要用于糾正鋼帶跑偏，并保證鋼帶的底面緊緊的貼在拉絲輪的表面，拉絲輪通過減速電動機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動，從而在鋼帶的外表面形成ー層劃痕，并且紋路清晰，美觀大方。
[0015]作為優(yōu)選，所述的放卷機(jī)、拉絲輪的主軸上設(shè)有減速電動機(jī)。采用本技術(shù)方案，減速電動機(jī)取材方便，成本低廉，使用方便。
[0016]作為優(yōu)選，所述的液壓剪后設(shè)有金屬板收集車，所述的收集車底部設(shè)有帶有鎖緊裝置的滾輪。采用本技術(shù)方案，便于收集剪切后的金屬板，并便于金屬板的運輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2為本實用新型傳動電動機(jī)主軸末端與手柄連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型碟形折彎滾輪處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型液壓剪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型成型對輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中所示:1、放卷機(jī)，2、成型機(jī)，2.1、機(jī)架，2.2、成型區(qū)，2.3、校正區(qū)，3、拉絲機(jī)，
3.1、夾持輪，3.2、拉絲輪，4、液壓剪，4.1、固定刃ロ，4.2、刃ロ模具，5、PLC控制系統(tǒng)，6、成型對輥，6.1、上滾輪，6.2、下滾輪，7、鏈輪，7.1、鏈條，8、傳動電動機(jī)，8.1手柄，9、碟形折彎滾輪，9.1、碟形滾輪，9.2、水平輸送滾輪，9.3、垂直輸送滾輪，10、校正滾輪，11、減速電動機(jī)，12、收集車，13、滾輪。
【具體實施方式】
[0023]為便于說明，下面結(jié)合附圖，對本實用新型塑鋼型材金屬板成型機(jī)做詳細(xì)說明。
[0024]如圖1至圖5中所示:ー種塑鋼型材金屬板成型機(jī)，包括放卷機(jī)1、以及安裝在放卷機(jī)I后的成型機(jī)2，依次設(shè)置在成型機(jī)I機(jī)架2.1上的成型區(qū)2.2和校正區(qū)2.3，所述的放卷機(jī)I與成型機(jī)2之間設(shè)有拉絲機(jī)3，所述的校正區(qū)2.3后設(shè)有液壓剪4，所述的液壓剪4的固定刃ロ 4.1上設(shè)有刃ロ模具4.2，所述的成型機(jī)2的機(jī)架2.1上設(shè)有PLC控制系統(tǒng)5 ;所述的機(jī)架2.1上還設(shè)有傳動電動機(jī)8，所述的傳動電動機(jī)8的主軸末端設(shè)有可拆卸的手柄8.1 ;所述的成型區(qū)2.2包括不少于三組的成型對輥6，所述的成型對輥6包括上滾輪
6.1和下滾輪6.2，所述的下滾輪6.2為主動滾輪，所述的上滾輪6.1為從動滾輪,所述主動滾輪的軸端接有鏈輪7，所述的傳動電動機(jī)8通過鏈條7.1與鏈輪相7連接；沿金屬板傳輸方向，位于機(jī)架2.1上的最后ー組成型對輥6后設(shè)有ー組碟形折彎滾輪9，所述的碟形折彎滾輪9包括成直角布置的兩個滾輪，分別為水平輸送滾9.2輪和垂直輸送滾輪9.3，所述水平輸送滾輪9.2的中軸線與水平面平行，所述垂直輸送滾輪9.3的中軸線與水平面垂直，所述水平輸送滾輪9.2與垂直輸送滾輪9.3所成直角的角平分線上設(shè)有用于壓制成型直角的碟形滾輪9.1 ;所述的校正區(qū)2.3包括ー組由上、下兩個從動滾輪組成的校正滾輪10，所述的校正滾輪10為從動滾輪；所述的拉絲機(jī)3包括兩組夾持輪3.1，所述的兩組夾持輪3.1中間設(shè)有ー組拉絲輪3.2 ;所述的放卷機(jī)1、拉絲輪3.2的主軸上均設(shè)有減速電動機(jī)11 ;所述的液壓剪4后設(shè)有金屬板收集車12，所述的收集車12底部設(shè)有帶有鎖緊裝置的滾輪13 ;所述的減速電動機(jī)11、傳動電動機(jī)8、液壓剪4均通過數(shù)據(jù)線與PLC控制系統(tǒng)5相連接。
[0025]使用時，首先將從市場上買進(jìn)的不銹鋼鋼帶卷安裝在放卷機(jī)I上，放卷機(jī)I的中軸上接有減速電動機(jī)11，減速電動機(jī)11與PLC控制系統(tǒng)5相連，根據(jù)放卷機(jī)I上的鋼卷周長的尺寸大小，PLC控制系統(tǒng)5可自動調(diào)節(jié)減速電動機(jī)11的轉(zhuǎn)速,保證后續(xù)エ序中金屬板的傳輸速度恒定，即當(dāng)不銹鋼鋼帶卷尺寸較大，減速電動機(jī)11轉(zhuǎn)速相對較慢，當(dāng)鋼帶卷尺寸較小，減速電動機(jī)11轉(zhuǎn)速相對較快。
[0026]將鋼帶的一端通過拉絲機(jī)3輸送到成型機(jī)2，鋼帶在拉絲機(jī)3的作用下，使下表面產(chǎn)生紋路清晰、美觀大方的劃痕，然后經(jīng)過成型機(jī)2的成型區(qū)2.2，在成型區(qū)2.2內(nèi)的機(jī)架
2.1上設(shè)有10組尺寸漸變的滾壓成型用的成型對輥6，成型對輥6的上、下滾輪之間設(shè)有與金屬板壁厚相同的間隙，在主動輪的帶動下，上、下滾輪相向轉(zhuǎn)動，金屬板在主動滾輪的帶動下逐漸向下ー組成型對輥6移動，在尺寸漸變的10組成型對輥6的作用下，逐漸成型。[0027]所述的成型對輥6還包括一組碟形折彎滾輪9，主要用于對90°角進(jìn)行折彎，90°角兩邊直角面通過水平輸送滾輪9.2、垂直輸送滾輪9.3以及碟形滾輪9.1分別作用于金屬板的兩側(cè)，三者共同擠壓形成90°直角的成型，水平輸送滾輪9.2、垂直輸送滾輪9.3以及碟形滾輪9.1均為從動滾輪。
[0028]經(jīng)過成型后的金屬板經(jīng)過校正區(qū)2.3所設(shè)置的ー組校正滾輪10進(jìn)ー步校正，最后經(jīng)過安裝在金屬板輸送軌道上的滾動測距輪測量金屬板的尺寸，待達(dá)到做需要的尺寸，給出信號到PLC控制系統(tǒng)5，傳動電動機(jī)8停轉(zhuǎn)，液壓剪4工作，將金屬板切斷，然后液壓剪4復(fù)位，傳動電動機(jī)8啟動,金屬板繼續(xù)輸送。
[0029]切下的金屬板落入金屬板收集車12，金屬板收集車12收集滿之后，松開滾輪13上的剎車裝置，將金屬板運輸?shù)较乱坏昆ㄐ蛑小?br> [0030]在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種塑鋼型材金屬板成型機(jī)，包括放卷機(jī)、以及裝在放卷機(jī)后的成型機(jī)，依次設(shè)置在成型機(jī)機(jī)架上的成型區(qū)和校正區(qū)，其特征是:所述的放卷機(jī)與成型機(jī)之間設(shè)有拉絲機(jī)，所述的校正區(qū)后設(shè)有液壓剪，所述的液壓剪的固定刃口上設(shè)有刃ロ模具，所述的成型機(jī)機(jī)架上設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型材金屬板成型機(jī)，其特征是:所述的機(jī)架上還設(shè)有傳動電動機(jī)，所述的傳動電動機(jī)的主軸末端設(shè)有可拆卸的手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋼型材金屬板成型機(jī)，其特征是:所述的成型區(qū)包括不少于三組的成型對輥，所述的成型對輥包括上滾輪和下滾輪，所述的下滾輪為主動滾輪，所述的上滾輪為從動滾輪，所述主動滾輪的軸端接有鏈輪，所述的傳動電動機(jī)通過鏈條與鏈輪相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼型材金屬板成型機(jī)，其特征是:沿金屬板傳輸方向，位于機(jī)架上的最后ー組成型對輥后設(shè)有ー組碟形折彎滾輪，所述的碟形折彎滾輪包括成直角布置的兩個滾輪，分別為水平輸送滾輪和垂直輸送滾輪，所述水平輸送滾輪的中軸線與水平面平行，所述垂直輸送滾輪的中軸線與水平面垂直，所述水平輸送滾輪與垂直輸送滾輪所成直角的角平分線上設(shè)有用于壓制成型直角的碟形滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型材金屬板成型機(jī)，其特征是:所述的校正區(qū)包括由上、下兩個滾輪組成的校正滾輪，所述的校正滾輪均為從動滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型材金屬板成型機(jī)，其特征是:所述的拉絲機(jī)包括兩組夾持輪，所述的兩組夾持輪中間設(shè)有ー組拉絲輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑鋼型材金屬板成型機(jī)，其特征是:所述的放卷機(jī)、拉絲輪的主軸上均設(shè)有減速電動機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型材金屬板成型機(jī)，其特征是:所述的液壓剪后設(shè)有金屬板收集車，所述的收集車底部設(shè)有帶有鎖緊裝置的滾輪。
【文檔編號】B23P23/02GK203380601SQ201320357739
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】鄭秀玉, 鄭江玉 申請人:安丘市江川塑業(yè)有限公司