數(shù)控自動攻絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控自動攻絲機，主要由機架、安裝在機架下部的液壓電機，主軸電機，壓緊油缸，主軸，接近開關(guān)，進刀電機，PLC控制器及觸摸屏，連接器，推料桿，絲錐，推料滑道，擺料盤，推料頭，推料油缸，其特征在于：所述的機上上部從左至右順次安裝有推料油缸、推料頭、推料滑道、絲錐、主軸、電磁鐵、連接器，所述的主軸電機安裝在連接器的上方并與機架相互固定；所述的進刀電機垂直于主軸安裝在機架上表面。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，新穎、成本低，實現(xiàn)一機多用的目的，工作件更換便捷，一人才做多臺攻絲機的優(yōu)點。
【專利說明】數(shù)控自動攻絲機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備，具體為數(shù)控自動攻絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]在橋梁、建筑。工農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域大量使用加長連接絲母，目前的主要加工方式是用立鉆加工，一人操作一臺機器，工作效率低，人工成本大，還容易出現(xiàn)絲錐斷裂的現(xiàn)象；因此攻絲設(shè)備的改進和創(chuàng)新是急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，自動退件和上件的、成品率高，一人操控數(shù)臺的數(shù)控自動攻絲機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，通過以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]數(shù)控自動攻絲機，主要由機架、安裝在機架下部的液壓電機，主軸電機，壓緊油缸，主軸，接近開關(guān)，進刀電機，PLC控制器及觸摸屏，連接器，推料桿，絲錐，推料滑道，擺料盤，推料頭，推料油缸，其特征在于:所述的機上上部從左至右順次安裝有推料油缸、推料頭、推料滑道、絲錐、主軸、電磁鐵、連接器，所述的主軸電機安裝在連接器的上方并與機架相互固定；所述的進刀電機垂直于主軸安裝在機架上表面；所述的壓緊油缸安裝在推料頭的前端的上方，且與推料滑道垂直；所述的推料滑道為V型滑道；所述的擺料盤安裝在推料滑道內(nèi)側(cè)的末端；所述的進刀電機為力矩電機；所述的主軸電機為調(diào)頻電機；PLC控制器安裝在機架的上表面，所述的PLC控制器具有觸摸屏幕。
[0006]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，新穎、成本低，實現(xiàn)一機多用的目的，工作件更換便捷，一人操作數(shù)臺設(shè)備的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0008]圖2是本實用新型的俯視圖
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本實用新型，做進一步的描述。
[0010]圖1?圖2為本實用新型的優(yōu)選方式，其顯示了，數(shù)控自動攻絲機，主要由機架16、安裝在機架16下部的液壓電機4，主軸電機1，壓緊油缸2，主軸3，接近開關(guān)5，進刀電機6，PLC控制器7，連接器8，推料桿9，絲錐10，推料滑道11，擺料盤12，推料頭13，推料油缸14，電磁鐵15，其特征在于:所述的機架16上部從左至右順次安裝有推料油缸14、推料頭13、推料滑道11、絲錐10、主軸3、電磁鐵15、連接器8，所述的主軸電機I安裝在連接器8的上方并與機架16相互固定；所述的進刀電機6垂直于主軸3安裝在機架16上表面；所述的壓緊油缸2安裝在推料頭13的前端的上方，且與推料滑道11垂直；所述的推料滑道11為V型滑道；所述的擺料盤12安裝在推料滑道11內(nèi)側(cè)的末端；所述的進刀電機6為力矩電機；所述的主軸電機I為調(diào)頻電機；PLC控制器7安裝在機架16的上表面，所述的PLC控制器7
具有觸摸屏幕。
[0011]本實用新型在工作時候，將待加工的工件放置在擺料盤12上，在觸控面板上的PLC控制器7上設(shè)置好加工參數(shù)，推料油缸14推動推料頭13將待加工的工件，從擺料盤12上推到推料滑道11上，每次上一個工件，當(dāng)工件到工件A位時，PLC控制器7發(fā)出指令，壓緊油缸2將工件緊緊壓緊；此時主軸3在進刀電機6的帶動下向絲錐10移動，當(dāng)主軸3與絲錐10連接后，主軸電機I開始工作帶動主軸3旋轉(zhuǎn)，并前進攻絲，主軸電機I的轉(zhuǎn)動方向始終保持一個方向，當(dāng)絲錐10進入工件A時，工件B完全進入絲錐柄部，主軸電機(I)停止轉(zhuǎn)動，壓緊油缸2松開，推料油缸14工作，把滑道上工件推到工件A位置工件B即到工件C位置，在此同時頂桿9推動主軸3脫離開絲錐10，電磁鐵15吸住工件C位置的工件，在進刀電機6的帶動下向右移動，當(dāng)電磁鐵移動到工件D位置時，斷電工件進入料倉，進刀電機6正傳主軸左移，當(dāng)主軸與絲錐連接后，主軸電機I邊轉(zhuǎn)邊移動，繼續(xù)重復(fù)上述動作，實現(xiàn)了尾部退件，絲錐只一個方向旋轉(zhuǎn)，攻絲完整率高，工作效率高，一人多機的目的。
[0012]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控自動攻絲機，主要由機架(16)、安裝在機架(16)下部的液壓電機(4)，主軸電機(I)，壓緊油缸⑵，主軸(3)，接近開關(guān)(5)，進刀電機(6)，PLC控制器(7)，連接器⑶，推料桿(9)，絲錐(10)，推料滑道(11)，擺料盤(12)，推料頭(13)，推料油缸(14)，電磁鐵(15)，其特征在于:所述的機架(16)上部從左至右順次安裝有推料油缸(14)、推料頭(13)、推料滑道(11)、絲錐(10)、主軸(3)、電磁鐵(15)、連接器(8)，所述的主軸電機(I)安裝在連接器(8)的上方并與機架(16)相互固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動攻絲機，其特征在于:所述的進刀電機(6)垂直于主軸(3)安裝在機架(16)上表面；所述的壓緊油缸(2)安裝在推料頭(13)的前端的上方，且與推料滑道(11)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控自動攻絲機，其特征在于:所述的推料滑道(11)為V型滑道
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動攻絲機，其特征在于:所述的擺料盤(12)安裝在推料滑道(11)內(nèi)側(cè)的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控自動攻絲機，其特征在于:所述的進刀電機(6)為力矩電機.
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動攻絲機，其特征在于:所述的主軸電機(I)為調(diào)頻電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動攻絲機，其特征在于:PLC控制器(7)安裝在機架(16)的上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的數(shù)控自動攻絲機，其特征在于:所述的PLC控制器(7)具有觸摸屏幕。
【文檔編號】B23G1/18GK203401167SQ201320350130
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月11日
【發(fā)明者】趙獻珍 申請人:趙獻珍