高速甩打成形裝置制造方法
【專利摘要】高速甩打成形裝置，包括機(jī)床本體和鋼球，機(jī)床本體上裝有傳動(dòng)軸，鋼球通過鋼絲連接在傳動(dòng)軸上。本實(shí)用新型通過鋼球的高速擊打，使板材發(fā)生塑性變形，通過改變工藝參數(shù)，可獲得滿足要求的成形制件。本實(shí)用新型無需模具或切削加工，通過高速擊打獲得所需的成形制件，噸位低，節(jié)能，成本低，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于控制。
【專利說明】高速甩打成形裝置【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型屬于金屬塑性成形設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高速甩打成形裝置。 【背景技術(shù)】[0002]傳統(tǒng)的板材加工，需要專門的成形模具，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，場(chǎng)地占用大，零件尺寸 受設(shè)備大小的限制。為了克服這些缺點(diǎn)，人們提出了噴丸成形工藝，并在20世紀(jì)中葉將其 運(yùn)用到大型復(fù)雜曲面壁板的加工中。噴丸成形是一種借助高速彈丸流撞擊金屬構(gòu)件表面， 使構(gòu)件產(chǎn)生變形的金屬成形方法，是一種無模成形工藝。噴丸成形在生產(chǎn)中已成功應(yīng)用，但 這種成形方法需要專門的設(shè)備，設(shè)備較大并且相對(duì)復(fù)雜，功耗較高，加工成本較大。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高速甩打成形裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備復(fù) 雜，功耗及成本較大的問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，高速甩打成形裝置，包括機(jī)床本體和鋼球，機(jī)床本體上 裝有傳動(dòng)軸，鋼球通過鋼絲連接在傳動(dòng)軸上。[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于:[0006]機(jī)床本體上設(shè)有卡盤，傳動(dòng)軸通過卡盤固定在機(jī)床本體上。[0007]傳動(dòng)軸的一端同端蓋連接，鋼絲通過端蓋固定在傳動(dòng)軸上，端蓋通過螺栓固定在 傳動(dòng)軸上。[0008]端蓋上設(shè)有放置鋼絲的槽。[0009]本實(shí)用新型具有如下有益效果:[0010]1、本實(shí)用新型通過鋼球的高速擊打，使板材發(fā)生塑性變形，通過改變工藝參數(shù)，可 獲得滿足要求的成形制件。[0011]2、本實(shí)用新型無需模具或切削加工，通過高速擊打獲得所需的成形制件，噸位低， 節(jié)能，成本低。[0012]3、本實(shí)用新型能夠根據(jù)成形面的結(jié)構(gòu)及形狀要求，通過高速擊打?qū)崿F(xiàn)累積成形， 適用于板材曲面的成形加工。[0013]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于控制?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0014]圖1是本實(shí)用新型高速甩打成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是圖1的側(cè)視圖；[0016]圖3是本實(shí)用新型高速甩打成形裝置的鋼球與鋼絲連接示意圖；[0017]圖4是本實(shí)用新型高速甩打成形裝置的工作原理圖。[0018]1.卡盤，2.傳動(dòng)軸，3.端蓋，4.鋼球，5.鋼絲?！揪唧w實(shí)施方式】[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0020]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型由機(jī)床本體、傳動(dòng)軸2、端蓋3、鋼絲5、鋼球4等 組成。傳動(dòng)軸2安裝在機(jī)床的三爪卡盤I上，被卡盤I夾緊從而固定在機(jī)床本體上。鋼球4 所連接的鋼絲5通過帶槽的端蓋3固定在傳動(dòng)軸2上，端蓋3用銑床加工出放置鋼絲5的 槽，端蓋3用螺栓固定在傳動(dòng)軸2上。鋼絲5的另一端和鋼球4連接，鋼絲5上套有橡膠套， 使鋼絲5同端蓋3以及鋼球4有緊密的配合關(guān)系，鋼球4和工件接觸。工件安裝在工作臺(tái) 上，工件和工作臺(tái)中間裝有橡膠墊，工作臺(tái)可以上下移動(dòng)。[0021]機(jī)床主軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸2和端蓋3高速旋轉(zhuǎn)，鋼球4由于通過鋼絲5同傳動(dòng)軸2相 連，同主軸保持相同的旋轉(zhuǎn)速度，在平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使鋼球4高速斷續(xù)沖擊和擊打工件 表面，使工件產(chǎn)生局部塑性變形。從而在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中不斷擊打產(chǎn)生累積效應(yīng)，形成預(yù)定形狀 要求的表面，獲得最終成形的制件，如圖4。[0022]操作步驟如下[0023]( I)安裝工件；[0024](2)根據(jù)待加工工件的形狀要求，調(diào)整工作臺(tái)的初始高度和位置；[0025](3)選擇合適的機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度，使鋼球獲得所需的速度；[0026](4)不斷調(diào)整工作臺(tái)的高度和位置，產(chǎn)生累積效果，獲得工件的形狀和精度要求。[0027]本實(shí)用新型通過鋼球的高速擊打，使板材發(fā)生塑性變形，通過改變工藝參數(shù)，可獲 得滿足要求的成形制件。無需模具或切削加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制，且適用于板材曲面的 成形加工。
【權(quán)利要求】
1.高速甩打成形裝置，其特征在于:包括機(jī)床本體和鋼球(4)，機(jī)床本體上裝有傳動(dòng)軸 (2 )，鋼球(4)通過鋼絲(5 )連接在傳動(dòng)軸(2 )上。
2.如權(quán)利要求1所述的高速甩打成形裝置，其特征在于:機(jī)床本體上設(shè)有卡盤(I)，傳 動(dòng)軸(2)通過卡盤(I)固定在機(jī)床本體上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高速甩打成形裝置，其特征在于:傳動(dòng)軸(2)設(shè)有端蓋(3)， 鋼絲(5)通過端蓋(3)固定在傳動(dòng)軸(2)上，端蓋(3)通過螺栓固定在傳動(dòng)軸(2)上。
4.如權(quán)利要求3所述的高速甩打成形裝置，其特征在于:端蓋(3)上設(shè)有放置鋼絲(5) 的槽。
【文檔編號(hào)】B21D31/06GK203380257SQ201320349858
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】李言, 姚梓萌, 楊明順, 袁啟龍, 李鵬陽 申請(qǐng)人:西安理工大學(xué)