專利名稱：一種鋁型材加工多鉆頭機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材加工多鉆頭機(jī)床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋁型材鉆孔多為人工鉆孔或在單鉆頭機(jī)床上進(jìn)行，不但效率低、能耗大，而且孔位和孔間距都不固定，個(gè)體之間差異較大，從而難以保證工件的加工精度。因此市面上出現(xiàn)了一些多空鉆，但普遍結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，故障率高，且壽命較短，而且針對(duì)鋁型材普遍鉆頭的鉆孔強(qiáng)度不夠。因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便且持久耐用的鋁型材加工多鉆頭機(jī)床。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種鋁型材加工多鉆頭機(jī)床。為解決上述技術(shù)問題，本鋁型材加工多鉆頭機(jī)床包括工作臺(tái)(I)、設(shè)置于工作臺(tái)
(I)上方的鉆頭臺(tái)(2)、設(shè)置于鉆頭臺(tái)(2)上的若干鉆頭(3)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中工作臺(tái)(I)上設(shè)有若干升降導(dǎo)軌，鉆頭臺(tái)(2)可沿升降導(dǎo)軌相對(duì)工作臺(tái)(I)做升降運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸(5)和若干鉆頭座(6)，其中主軸(5)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其末端伸入鉆頭臺(tái)(2)內(nèi)，鉆頭座(6)均勻布設(shè)在鉆頭臺(tái)(2)下表面，并可由主軸(5)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述鉆頭(3 )可拆卸固定在鉆頭座(6 )上。作為優(yōu)化，所述主軸(5)下端設(shè)有主動(dòng)軸，所述鉆頭座(6)上方設(shè)有從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸與各從動(dòng)軸均通過傳動(dòng)帶連接。作為優(yōu)化，所述主軸(`5)下端設(shè)有主齒輪，所述鉆頭座(6)上方設(shè)有分齒輪，所述分齒輪均嚙合在主齒輪上。作為優(yōu)化，所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有兩根鋁件夾(7)，所述升降導(dǎo)軌上設(shè)有一刻度尺,所述鉆頭座(6)共有二十二個(gè)。本實(shí)用新型一種鋁型材加工多鉆頭機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)，其應(yīng)用于鋁型材多孔加工領(lǐng)域，不但提高了工作效率，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了能耗。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種鋁型材加工多鉆頭機(jī)床作進(jìn)一步說明:


圖1是本鋁型材加工多鉆頭機(jī)床的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-工作臺(tái)、2-鉆頭臺(tái)、3-鉆頭、4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、5-主軸、6-鉆頭座、7-鋁件夾、
8-刻度尺。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一:如
圖1所示，本鋁型材加工多鉆頭機(jī)床包括工作臺(tái)1、設(shè)置于工作臺(tái)I上方的鉆頭臺(tái)2、設(shè)置于鉆頭臺(tái)2上的若干鉆頭3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中工作臺(tái)I上設(shè)有若干升降導(dǎo)軌，鉆頭臺(tái)2可沿升降導(dǎo)軌相對(duì)工作臺(tái)I做升降運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸5和若干鉆頭座6，其中主軸5由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其末端伸入鉆頭臺(tái)2內(nèi)，鉆頭座6均勻布設(shè)在鉆頭臺(tái)2下表面，并可由主軸5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述鉆頭3可拆卸固定在鉆頭座6上。所述主軸5下端設(shè)有主動(dòng)軸，所述鉆頭座6上方設(shè)有從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸與各從動(dòng)軸均通過傳動(dòng)帶連接。所述工作臺(tái)I上設(shè)有兩根鋁件夾7，所述升降導(dǎo)軌上設(shè)有一刻度尺8，所述鉆頭座6共有二十二個(gè)。實(shí)施方式二:所述主軸5下端設(shè)有主齒輪，所述鉆頭座6上方設(shè)有分齒輪，所述分齒輪均嚙合在主齒輪上。其余結(jié)構(gòu)和部件如實(shí)施方式一所述，略。本實(shí)用新型包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書描述的產(chǎn)品，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁型材加工多鉆頭機(jī)床，其特征是:包括工作臺(tái)(I)、設(shè)置于工作臺(tái)(I)上方的鉆頭臺(tái)(2)、設(shè)置于鉆頭臺(tái)(2)上的若干鉆頭(3)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中工作臺(tái)(I)上設(shè)有若干升降導(dǎo)軌，鉆頭臺(tái)(2)可沿升降導(dǎo)軌相對(duì)工作臺(tái)(I)做升降運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸(5)和若干鉆頭座(6)，其中主軸(5)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其末端伸入鉆頭臺(tái)(2)內(nèi)，鉆頭座(6)均勻布設(shè)在鉆頭臺(tái)(2)下表面，并可由主軸(5)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述鉆頭(3)可拆卸固定在鉆頭座(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材加工多鉆頭機(jī)床,其特征是:所述主軸(5)下端設(shè)有主動(dòng)軸，所述鉆頭座(6)上方設(shè)有從動(dòng)軸， 所述主動(dòng)軸與各從動(dòng)軸均通過傳動(dòng)帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材加工多鉆頭機(jī)床,其特征是:所述主軸(5)下端設(shè)有主齒輪，所述鉆頭座(6)上方設(shè)有分齒輪，所述分齒輪均嚙合在主齒輪上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的鋁型材加工多鉆頭機(jī)床，其特征是:所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有兩根鋁件夾(7 )，所述升降導(dǎo)軌上設(shè)有一刻度尺(8 )，所述鉆頭座(6 )共有二十二個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁型材加工多鉆頭機(jī)床。傳統(tǒng)鋁型材鉆孔多為人工鉆孔或在單鉆頭機(jī)床上進(jìn)行，不但效率低、能耗大，而且孔位和孔間距都不固定，個(gè)體之間差異較大，從而難以保證工件的加工精度。本鋁型材加工多鉆頭機(jī)床包括工作臺(tái)、鉆頭臺(tái)、若干鉆頭、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中工作臺(tái)上設(shè)有若干升降導(dǎo)軌，鉆頭臺(tái)可沿升降導(dǎo)軌相對(duì)工作臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸和若干鉆頭座，其中主軸由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其末端伸入鉆頭臺(tái)內(nèi)，鉆頭座均勻布設(shè)在鉆頭臺(tái)下表面，并可由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述鉆頭可拆卸固定在鉆頭座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)，其應(yīng)用于鋁型材多孔加工領(lǐng)域，不但提高了工作效率，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了能耗。
文檔編號(hào)B23B47/14GK203109287SQ20132016241
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者羅其達(dá) 申請(qǐng)人:慈溪市宜美佳電器有限公司