專利名稱：激光切割機液體自動潤滑及回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型提供的是機械加工中的機床輔助裝置，具體地說是激光切割機液體自動潤滑及回收裝置。
背景技術：
激光切割機作為一種新型的精密切割設備，主要應用于機械、電子、醫(yī)療、船舶、橋梁、冶金、電機制造、模具、汽車、鈑金制作、量具刀具、廣告裝潢及工藝品制造行業(yè)領域，適用于對碳鋼、不銹鋼、鋁合金、硬質合金、有機玻璃的加工。目前，激光切割機能夠部分替代機械加工，因此，需要提高激光切割機關鍵零部件使用壽命，采取潤滑保護。目前，激光切割機潤滑主要采用人工定期保養(yǎng)潤滑方式，存在以下缺點:1、潤滑油未經過濾，造成潤滑時不夠潔凈，對潤滑保養(yǎng)的部件造成損傷；2、潤滑液無法回收再次利用，造成資源浪費和污染。3、人工潤滑不能準確掌握潤滑時間間隔。
發(fā)明內容為了克服現有激光切割機潤滑的缺陷，本實用新型提供了激光切割機液體自動潤滑及回收裝置。該裝置通 過在數控機床外設置集中供油裝置、回收油箱和濾油器，數控機床上設置回收油口，解決激光切割機自動潤滑及回收的技術問題。本實用新型解決技術問題所采用的方案是:控制器分別通過導線與數控機床和集中供油裝置相連接；集中供油裝置一側通過單向變量泵與A路電磁閥和B路電磁閥相連通，單向變量泵上安裝有壓力表;A路電磁閥通過A路分配器與數控機床相連通，B路電磁閥通過B路分配器與數控機床相連通；在數控機床與集中供油裝置之間的回油管路上依次連接有回收油箱和過濾器。在數控機床的Y向齒條、Y向滑塊和Y向導軌的下部設有Y向集油槽。在數控機床的齒輪箱一側所設置的Xl向滑塊、Xl向導軌、和X向齒條及X向齒輪與X2向滑塊和X2向導軌設置有X向集油槽。Y向集油槽和X向集油槽中心部設有回收油口，并與回油管路相連接。積極效果，本實用新型使用時，潤滑油過濾后能夠保證不損壞零部件，實現激光切割機定期自動潤滑與廢油回收再利用，簡單方便，節(jié)約工時，實現自動化生產。適宜作為激光切割機自動潤滑及潤滑油回收裝置應用。

圖1為本實用新型原理結構圖圖2為本實用新型Xl向結構圖圖3為本實用新型X2向結構圖圖4為本實用新型X向結構圖[0018]圖5為本實用新型俯視結構圖圖中，1.控制器，2.單向變量泵，3.A路電磁閥，4.A路分配器，5.數控機床，6.B路分配器，7.B路電磁閥，8.回收油箱，9.濾油器，10.壓力表，11.集中供油裝置，12.Y向齒條，13.Y向滑塊，14.Y向導軌，15.Y向集油槽，16.Xl向滑塊，17.回收油口，18.Xl向導軌，19.X向齒條，20.X2向滑塊，21.X2向導軌，22.X向齒輪，23.X向集油槽。
具體實施方式
據圖所示，控制器I分別通過導線與數控機床5和集中供油裝置11相連接；集中供油裝置一側通過單向變量泵2與A路電磁閥3和B路電磁閥7相連通，單向變量泵上安裝有壓力表10 ；A路電磁閥通過A路分配器4與數控機床相連通，B路電磁閥通過B路分配器6與數控機床相連通；在數控機床與集中供油裝置之間的回油管路上依次連接有回收油箱8和過濾器9。在數控機床的Y向齒條12、Y向滑塊13和Y向導軌14的下部設有Y向集油槽15。在數控機床的齒輪箱一側所設置的Xl向滑塊16、Χ1向導軌18、和X向齒條19及X向齒輪22與Χ2向滑塊20和Χ2向導軌21設置有X向集油槽23。Y向集油槽和X向集油槽中心部設有回收油口 17，并與回油管路相連接。本實用新型工作原理:控制器通過計算數控機床的運行距離，判斷是否需要潤滑。當數控機床超出設定的距離時，控制器向集中供油裝置發(fā)出供油指令，啟動單向變量泵，由控制器根據計算分別向A路電磁閥和B路電磁閥發(fā)送啟動信號，A路分配器和B路分配器通過Xl向滑塊、X向齒輪、X向齒條、Χ2向滑塊、Y向滑塊和Y 向齒條運動自動向潤滑點供油，廢油通過設置在數控機床上的X向集油槽和Y向集油槽將使用過的潤滑油收集在回收油口，并通過回油管路自動流進回收油箱中，通過濾油器過濾后回流到帶有潤滑油箱的集中供油裝置中，再次進行供油循環(huán)。實現廢油的回收和循環(huán)利用。特點:1、本實用新型的控制器與激光切割機的伺服系統(tǒng)通過數據線纜相連接，實現潤滑裝置的定期自動運行。2、本實用新型設置集油槽，實現廢油的回收再利用。3、本實用新型能夠任意設定潤滑周期，自動開啟潤滑裝置，對數控機床進行工作潤滑。
權利要求1.激光切割機液體自動潤滑及回收裝置，其特征是: 控制器(I)分別通過導線與數控機床(5)和集中供油裝置(11)相連接；集中供油裝置一側通過單向變量泵(2)與A路電磁閥(3)和B路電磁閥(7)相連通，單向變量泵上安裝有壓力表(10) ；A路電磁閥通過A路分配器(4)與數控機床相連通，B路電磁閥通過B路分配器(6)與數控機床相連通；在數控機床與集中供油裝置之間的回油管路上依次連接有回收油箱(8)和過濾器(9)； 在數控機床的Y向齒條(12)、Y向滑塊(13)和Y向導軌(14)的下部設有Y向集油槽(15)； 在數控機床的齒輪箱的Xl向滑塊(16)、Xl向導軌(18)、和X向齒條(19)及X向齒輪(22)與X2向滑塊(20)和X2向導軌(21)設置有X向集油槽(23); Y向集油槽和 X向集油槽中心部設有回收油口( 17)，并與回油管路相連接。
專利摘要本實用新型提供的是激光切割機液體自動潤滑及回收裝置。控制器分別通過導線與數控機床和集中供油裝置相連接；集中供油裝置一側通過單向變量泵與A路電磁閥和B路電磁閥相連通，單向變量泵上安裝有壓力表；A路電磁閥通過A路分配器與數控機床相連通，B路電磁閥通過B路分配器與數控機床相連通；在數控機床與集中供油裝置之間的回油管路上依次連接有回收油箱和過濾器。本實用新型使用時，潤滑油過濾后能夠保證不損壞零部件，實現激光切割機定期自動潤滑與廢油回收再利用，簡單方便，節(jié)約工時，實現自動化生產。適宜作為激光切割機自動潤滑及潤滑油回收裝置應用。
文檔編號B23Q11/12GK203109712SQ20132014750
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權日2013年3月28日
發(fā)明者劉福, 于春岐 申請人:遼寧同創(chuàng)數控設備有限公司