專利名稱：熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱軋帶鋼工藝設(shè)備，尤其是一種熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國大型鋼鐵企業(yè)的現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)線精軋機之間全部配有精軋機前吹掃水裝置，吹掃水裝置采用低壓濁環(huán)水經(jīng)噴嘴形成扇面后吹向鋼板表面，將鋼板表面由上架精軋機出口帶出的氧化鐵皮、污水等雜物吹掃干凈，防止帶入下架精軋機中壓入鋼板表面，造成產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷。吹掃水裝置如


圖1所示，其機械結(jié)構(gòu)方式基本上都采用直形供水集管1、由塑料的螺栓緊固管卡4固定到軋機切水板橫梁上，直形供水集管I上布置一定數(shù)量的360°可調(diào)節(jié)球鉸噴嘴2;直形供水集管I通過螺栓夾板3與供水管連接。其使用原理為調(diào)節(jié)三個球鉸噴嘴的角度，將三個噴嘴扇面的噴射方向調(diào)整為與帶鋼上表面成30° 60°夾角，兩側(cè)噴嘴扇面與中間噴嘴扇面有5° 10°交叉角，組成一個微梯形整體吹掃水扇面吹到機架間的帶鋼表面上。這種配合調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的精軋機前吹掃水裝置在實際應(yīng)用中存在以下缺點:1、因長期受咬鋼沖擊和軋機震動等影響，球鉸噴嘴角度發(fā)生變化，三個噴嘴的角度很難穩(wěn)定和統(tǒng)一，常造成吹掃水扇面不能完全覆蓋鋼板整個寬度或兩相鄰噴嘴扇面重疊過大，使得部分帶鋼上表面氧化鐵皮等雜物吹掃不凈，或者造成帶鋼表面局部溫降過大的問題。2、噴嘴角度調(diào) 節(jié)非常困難，因三個噴嘴之間間距小，使用扳手調(diào)節(jié)時空間狹窄，水嘴調(diào)整精度低；而且調(diào)節(jié)過程中，每做一次角度的調(diào)整需要反復(fù)多次打開關(guān)閉吹掃水，以校驗吹掃水扇面是否符合要求。3、每架精軋機(一般為七架或六架)前的吹掃水裝置依靠操作人員的經(jīng)驗調(diào)整，很難統(tǒng)一扇面高度，造成各個機架間鋼板的吹掃位置不同，影響吹掃效果。4、在高溫設(shè)備區(qū)域進行調(diào)節(jié)，操作人員容易造成燙傷等安全事故，且因需要多次開閉水校驗吹掃水扇面和角度，工作環(huán)境十分惡劣。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種噴嘴角度穩(wěn)定的熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:其在供水集管上設(shè)置有噴嘴，其特征在于:在供水集管上固接有噴水基座，噴嘴固接在噴水基座上，并通過噴水基座與供水集管實現(xiàn)連通；所述兩側(cè)的噴嘴基座與中間的噴嘴基座成15° 75°夾角。本實用新型所述噴嘴為扁平式噴嘴。本實用新型所述供水集管為弧形結(jié)構(gòu)，噴嘴基座固接在供水集管外圓弧中部；所述噴嘴基座與固接點圓弧線的外切線相垂直。[0012]本實用新型所述供水集管的弧形直徑為Φ300 10000mm，所述噴嘴基座的設(shè)置間距為50 500臟。本實用新型所述供水集管上設(shè)置有3個噴水基座。本實用新型所述噴水基座焊接在供水集管上，所述噴嘴通過鎖緊螺母與噴水基座固定連接。本實用新型所述供水集管兩端與軋機刮水板固定橫梁之間采用固接底座后，由螺栓固定；所述供水集管供水端與供水管之間采用快速接頭實現(xiàn)連接。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型將噴嘴固接在噴水基座上，并利用噴嘴基座之間的夾角使吹掃水形成吹掃扇面，從而有效地實現(xiàn)對軋制過程中帶鋼的上表面氧化鐵皮等雜物進行吹掃；因噴嘴、噴水基座和供水集管之間均為固定連接，咬鋼沖擊、軋機震動等影響不會使吹掃水扇面發(fā)生變化，從而使吹掃角度固定，避免了噴嘴角度的調(diào)節(jié)。本實用新型具有使用方便、吹掃效果好的特點，各個機架前吹掃水裝置的安裝和使用標準保持高度一致性，更換噴嘴速度更快，徹底避免了以往需要多次精密調(diào)整才能調(diào)好吹掃水的情況，減少工人勞動強度、改善了工作環(huán)境，有效避免因調(diào)整噴嘴角度而造成的操作人員燙傷等安全事故。本實用新型原進口的360°球鉸噴嘴轉(zhuǎn)化為國產(chǎn)的扁平式噴嘴，能大量減少備件費用，具有成本低、噴嘴更換方便的特點。本實用新型將原直形供水集管改為弧形供水集管的供水集管結(jié)構(gòu)，這樣即可使噴嘴基座與固接點圓弧線的外切線相垂直的同時，實現(xiàn)噴嘴基座之間形成夾角；使噴嘴基座能更牢固、方便的固接在供水集管上，具有結(jié)構(gòu)結(jié)實、使用壽命長的特點。本實用新型弧形供水集管固定方式由管卡式改為固接底座用螺栓固定到軋機刮水 板固定橫梁上，外接水管連接由原螺栓夾板方式改為快換接頭的方式。這樣改進后，吹掃水扇面就更不易因咬鋼沖擊、軋機震動等的影響而變化，掃吹更加穩(wěn)定、效果更好。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是現(xiàn)有吹掃水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:直形供水集管1、360°球鉸噴嘴2、螺栓夾板3、螺栓緊固管卡4、固定底座
5、噴嘴6、鎖緊螺母7、噴嘴基座8、噴水扇面9、帶鋼10、快換接頭U、外接軟管12、固定橫梁13、螺栓14、弧形供水集管15。
具體實施方式
圖2所示，本熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置采用弧形供水集管15，弧形供水集管15的圓弧直徑為Φ300 10000mm。本吹掃水裝置在弧形供水集管15的外圓弧中部按噴嘴6在垂直方向吹掃角度及由吹掃水散射角確定的重疊量(IOmm 50mm),制定三個噴嘴間距為30 500mm，焊接有三個管狀的噴嘴基座8，噴嘴基座8與焊接點圓弧線的外切線相垂直，這樣即可使兩側(cè)的噴嘴基座與中間的噴嘴基座成15° 75。夾角。本吹掃水裝置在噴嘴基座8上用鎖緊螺母7固接有扁平式的噴嘴6，噴嘴6可通過噴嘴基座8與弧形供水集管15實現(xiàn)連通，從而使供水集管15內(nèi)的掃吹水通過噴嘴基座8后從噴嘴6噴出，利用噴嘴基座8之間的夾角形成吹掃扇面。圖2所示，本掃水裝置的供水集管兩端焊接有固接底座5，固接底座5與軋機刮水板的固定橫梁13之間由螺栓14實現(xiàn)固定。所述供水集管15的供水端通過快換接頭11與供水的外接軟水管(即供水管)12實現(xiàn)快速連接。本掃水裝置使用前，先用鎖緊螺母7將噴嘴6固定在噴嘴基座8上，再利用螺栓14將固定底座5安裝固定在軋機刮水板的固定橫梁13上，連接快換接頭11與外接軟水管12，即可進行使用。本掃水裝置在使用時，掃吹水通過外接軟水管12進入弧形供水集管15內(nèi)，然后通過噴嘴基座8后從噴嘴6噴出，這樣，以三個噴嘴基座8的固定角度為射源的三組噴水扇面9形成一道整體吹掃扇面，對軋制過程中帶鋼10 (圖2為最大寬度時的帶鋼)的上表面氧化鐵皮 等雜物進行吹掃。
權(quán)利要求1.一種熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其在供水集管上設(shè)置有噴嘴，其特征在于:在供水集管上固接有噴水基座，噴嘴固接在噴水基座上，并通過噴水基座與供水集管實現(xiàn)連通；所述兩側(cè)的噴嘴基座與中間的噴嘴基座成15° 75°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其特征在于:所述噴嘴為扁平式噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其特征在于:所述供水集管為弧形結(jié)構(gòu)，噴嘴基座固接在供水集管外圓弧中部；所述噴嘴基座與固接點圓弧線的外切線相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其特征在于:所述供水集管的弧形直徑為Φ300 10000mm，所述噴嘴基座的設(shè)置間距為50 500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其特征在于:所述供水集管上設(shè)置有3個噴水基座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其特征在于:所述噴水基座焊接在供水集管上，所述噴嘴通過鎖緊螺母與噴水基座固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其特征在于:所述供水集管兩端與軋機刮水板固定橫梁之間采用固接底座后，由螺栓固定；所述供水集管供水端與供水管之間采用快速接頭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其特征在于:所述供水集管兩端與軋機刮水板固定橫梁之間采用固接底座后，由螺栓固定；所述供水集管供水端與供水管之間采用快速 接頭實現(xiàn)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種熱軋帶鋼精軋機前吹掃水裝置，其在供水集管上設(shè)置有噴嘴，在供水集管上固接有噴水基座，噴嘴固接在噴水基座上，并通過噴水基座與供水集管實現(xiàn)連通；所述兩側(cè)的噴嘴基座與中間的噴嘴基座成15°～75°夾角。本吹掃水裝置將噴嘴固接在噴水基座上，并利用噴嘴基座之間的夾角使吹掃水形成吹掃扇面，從而有效地實現(xiàn)對帶鋼上表面氧化鐵皮等雜物進行吹掃；咬鋼沖擊、軋機震動等影響不會使吹掃水扇面發(fā)生變化，從而使吹掃角度固定，避免了噴嘴角度的調(diào)節(jié)。本吹掃水裝置具有使用方便、吹掃效果好的特點，減少了工人勞動強度、改善了工作環(huán)境，有效避免因調(diào)整噴嘴角度而造成的操作人員燙傷等安全事故。
文檔編號B21B45/02GK203140459SQ20132013405
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月23日
發(fā)明者李正團, 王寶森, 杜建良, 李偉, 王松軍, 楊振東 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司