專利名稱：鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種插刀，尤其涉及一種可在保證閘閥閘板導(dǎo)槽加工質(zhì)量的前提下大幅提高加工效率的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀。
背景技術(shù)：
閘閥廣泛的應(yīng)用于石油化工、管道運輸?shù)刃袠I(yè)的各種供水、供氣管路上，起到控制管道內(nèi)的介質(zhì)流通和關(guān)閉的作用，其具有流阻小、啟閉靈活、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠等特點，隨著工業(yè)的快速發(fā)展及出口市場的開發(fā)，鍛鋼閘閥的需求量與日巨增。其中閘閥閥體上的導(dǎo)向槽是用于約束閘板運動方向的結(jié)構(gòu)，它確保閘板只能沿著導(dǎo)向槽上下移動，以實現(xiàn)閘板的開啟和關(guān)閉，因此閘板導(dǎo)槽的加工質(zhì)量是決定鍛鋼閘閥質(zhì)量的重要因素之一。現(xiàn)有的閘板導(dǎo)槽的加工方法是先車閥體中腔孔及臺階尺寸，然后將閥體用夾具固定在插床的工作臺上，用插刀一刀一刀插出來，這種加工方法有以下缺點:其一、加工速度慢，對于一只25 口徑的閥體來說，需要5分鐘才能完成；其二、加工精度難以保證。由于這種加工方法其加工精度要靠工人的技術(shù)水平來保證，所以易出現(xiàn)偏、歪、大小不一等缺陷，直接影響閘閥的質(zhì)量。 中國專利公開了一種異形槽加工刀具(CN201720458U)，它由設(shè)在刀架上的刀桿和切刀組成，所述的切刀前端由軸向定位螺釘固定有導(dǎo)套，切刀徑向由徑向定位螺釘固定，徑向定位螺釘由鎖緊螺釘鎖定。雖然此刀具具有剛性好、加工精度高等優(yōu)點，但此刀具只適用于孔內(nèi)的異形槽加工。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可在保證閘閥閘板導(dǎo)槽加工質(zhì)量的前提下大幅提高加工效率的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工效率低，且加工精度難以保證等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，包括刀柄及固定于刀柄上的刀體，所述刀體為橫截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，在刀體的底面轉(zhuǎn)角處切割形成三棱錐狀的刀刃，在刀刃的內(nèi)側(cè)斜面與刀體的底面間設(shè)有排屑槽，且排屑槽的兩端導(dǎo)通于刀刃對應(yīng)的刀體兩側(cè)面。橫截面呈矩形的刀體與閘板導(dǎo)槽的橫截面形狀及大小一致，通過在刀體底面的四個轉(zhuǎn)角上分別切割形成一個三棱錐狀的刀刃，因此閘閥閥體上的閘板導(dǎo)槽為一次定位加工,使用方便,加工效率高；且閘板導(dǎo)槽的尺寸精度由四個刀刃的尺寸保證，閘板導(dǎo)槽的加工質(zhì)量易控制；在刀體的下端部切割后形成刀刃，結(jié)構(gòu)簡單；在刀刃內(nèi)側(cè)對應(yīng)的切割斜面與刀體的底面間設(shè)置排屑槽，即可通過排屑槽順利排出加工過程中產(chǎn)生的鐵屑，另外易于刀刃內(nèi)側(cè)斜面的磨削加工，確保刀刃鋒利。作為優(yōu)選，所述刀刃的高為1.5 mm至2.5mm,刀刃的內(nèi)側(cè)斜面與刀體的底面間的夾角為75°至85°。合理的刀刃尺寸既保證了刀具的強(qiáng)度又保證了刀刃的切削性能，利于提高加工效率和質(zhì)量，以及延長刀具的使用壽命。[0007]作為優(yōu)選，所述排屑槽的底面與對應(yīng)的刀刃內(nèi)側(cè)斜面垂直。當(dāng)排屑槽的底面與對應(yīng)的刀刃內(nèi)側(cè)斜面垂直時，即可在通過砂輪磨削加工刀刃的內(nèi)側(cè)斜面時自動加工形成排屑槽，簡化加工工序，節(jié)約加工成本。作為優(yōu)選，所述排屑槽與相鄰刀刃的頂角連線平行。由于排屑槽的外側(cè)連接著刀刃的內(nèi)側(cè)斜面，因此當(dāng)排屑槽與相鄰刀刃的頂角連線平行時，閘板導(dǎo)槽長邊側(cè)對應(yīng)的刀刃斜面比閘板導(dǎo)槽短邊側(cè)對應(yīng)的刀刃斜面長，而閘板導(dǎo)槽長邊側(cè)比短邊側(cè)的加工量大，因此根據(jù)刀具外刀刃的加工量合理的劃分了刀刃長度，即合理的分配了刀刃的加工能力，使刀刃長度與加工量成正比，既保證了閘板導(dǎo)槽的加工質(zhì)量，又延長了刀具的使用壽命。作為優(yōu)選，在所述刀體的下端部向外同軸延伸有刀頭，刀頭為下端大上端小的四棱錐體，且刀頭與刀體為圓弧過渡連接，刀刃設(shè)于刀頭的下端面上。通過在刀體的下端部延伸設(shè)置四棱錐形狀的刀頭，并將刀刃設(shè)于刀頭的下端面上，即可在保證刀具強(qiáng)度的前提下，通過四棱錐形狀的刀頭減少刀具下行切割阻力，節(jié)約能耗及延長刀具的使用壽命。作為更優(yōu)選，所述刀頭的側(cè)面與刀體軸心線的夾角為0.5°至1.5°。合理的刀頭錐角既保證了刀具的強(qiáng)度，又利于刀具的切削加工。作為優(yōu)選，所述刀柄為法蘭狀結(jié)構(gòu)，在刀柄的中部設(shè)有與刀體互配的方形的刀體定位孔，刀體的上端嵌裝在刀體定位孔內(nèi)。結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝定位。因此，本實用新型的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀具有下述優(yōu)點:通過在刀體矩形底面的四個轉(zhuǎn)角上分別切割形成一個三棱錐狀的刀刃，使刀體端面四邊均有刀刃，因此閘板導(dǎo)槽即可一次定位加工而成，加工效率高，閘板導(dǎo)槽的加工質(zhì)量易控制；在刀體的下端部切割后形成刀刃，刀具結(jié)構(gòu)簡單，易加工制作，在刀刃內(nèi)側(cè)對應(yīng)的切割斜面與刀體的底面間設(shè)置排屑槽，即可通過排屑槽順利排出加工過程中產(chǎn)生的鐵屑，又易于刀刃內(nèi)側(cè)斜面的磨削加工，確保刀刃鋒利，刀刃設(shè)于四棱錐形狀的刀頭下端面上，減少了刀具下行切割阻力，節(jié)約能耗及延長了刀具的使用壽命。


:圖1是本實用新型的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀的軸向剖視圖；圖2是圖1所示B處的放大圖；圖3是圖2所示的A-A剖視圖；圖4是圖1的左視圖；圖5是圖1的仰視圖。
具體實施方式
:下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例:如圖1、圖4和圖5所示，本實用新型的一種鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，包括刀柄I及固定在刀柄I上的柱狀結(jié)構(gòu)的刀體2，刀體2由白鋼制成，其橫截面為矩形，刀柄I呈法蘭狀，在刀柄I的中部開有矩形的刀體定位孔11，刀體2的上端與刀體定位孔11互配并嵌裝在刀體定位孔11內(nèi)，如圖2所示，在刀體2的下端部向外同軸延伸形成一體式連接的刀頭5，刀頭5為下端大上端小的四棱錐體形狀，刀頭5的側(cè)面與刀體2軸心線的夾角為1°，且刀頭5與刀體2的連接處為圓弧過渡，如圖3所示，在刀頭5的下端面的四個轉(zhuǎn)角處分別切割加工成一個 三棱錐狀的刀刃3，在刀刃3的內(nèi)側(cè)斜面31與刀頭5下端面間分別開有一個排屑槽4，排屑槽4在砂輪磨削內(nèi)側(cè)斜面31時自動形成，其寬度小于等于砂輪的厚度，排屑槽4的兩端導(dǎo)通于刀刃3對應(yīng)的刀體2兩側(cè)面，且排屑槽4與相鄰刀刃3的頂角連線相平行，其底面與對應(yīng)的刀刃3內(nèi)側(cè)斜面31相垂直，使加工后的刀刃3高為2mm，內(nèi)側(cè)斜面31與刀體2的底面間的夾角為80°。使用時，首先將鍛鋼閘閥閥體固定在夾具上，再將刀柄I固定在液壓機(jī)主油缸上的移動工作板上，操縱主油缸帶動刀具的下移即可在閥體上一次加工出閘板導(dǎo)槽。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述 的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，包括刀柄(I)及固定于刀柄(I)上的刀體(2)，其特征在于:所述刀體(2)為橫截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，在刀體(2)的底面轉(zhuǎn)角處切割形成三棱錐狀的刀刃(3)，在刀刃(3)的內(nèi)側(cè)斜面(31)與刀體(2)的底面間設(shè)有排屑槽(4)，且排屑槽(4)的兩端導(dǎo)通于刀刃(3)對應(yīng)的刀體(2)兩側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，其特征在于:所述刀刃(3)的高為1.5 mm至2.5mm，刀刃(3)的內(nèi)側(cè)斜面(31)與刀體(2)的底面間的夾角為75°至85。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，其特征在于:所述排屑槽(4)的底面與對應(yīng)的刀刃(3)內(nèi)側(cè)斜面(31)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，其特征在于:所述排屑槽(4)與相鄰刀刃(3)的頂角連線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，其特征在于:在所述刀體(2)的下端部向外同軸延伸有刀頭(5)，刀頭(5)為下端大上端小的四棱錐體，且刀頭(5)與刀體(2)為圓弧過渡連接，刀刃(3)設(shè)于刀頭(5)的下端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，其特征在于:所述刀頭(5)的側(cè)面與刀體(2)軸心線的夾角為0.5°至1.5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，其特征在于:所述刀柄(1)為法蘭狀結(jié)構(gòu)，在刀柄(I)的中部設(shè)有與刀體(2)互配的方形的刀體定位孔(11)，刀體(2)的上端嵌裝在刀體定位·孔(11)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種插刀，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可在保證閘閥閘板導(dǎo)槽加工質(zhì)量的前提下大幅提高加工效率的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工用插刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽加工效率低，且加工精度難以保證等的技術(shù)問題，它包括刀柄及固定于刀柄上的刀體，所述刀體為橫截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，在刀體的底面轉(zhuǎn)角處切割形成三棱錐狀的刀刃，在刀刃的內(nèi)側(cè)斜面與刀體的底面間設(shè)有排屑槽，且排屑槽的兩端導(dǎo)通于刀刃對應(yīng)的刀體兩側(cè)面。
文檔編號B23D13/00GK203140863SQ20132010079
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者付仕學(xué) 申請人:高東閥門有限公司