專利名稱：一種改進(jìn)的單管深孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的單管深孔鉆床。
背景技術(shù)：
深孔鉆床是采用特制的深孔鉆頭，鉆頭作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件和鉆頭相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)完成深孔加工的機(jī)床。有別于傳統(tǒng)的深孔加工設(shè)備，深孔鉆床依靠特定的鉆削技術(shù)，對(duì)長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工。目前，機(jī)械行業(yè)金屬切削加工深孔的主要方式之一是在深孔鉆床上采用內(nèi)排屑式的單管鉆加工。通常的單管深孔鉆床，每種規(guī)格的鉆桿都是一根整管，一種鉆桿只能配用對(duì)應(yīng)尺寸段(變化在5 IOmm)的3_5個(gè)鉆頭，而鉆桿的長度是孔深的30-40倍，為適應(yīng)不同孔徑的加工，鉆頭越多，鉆桿的規(guī)格也越多，由于鉆桿的價(jià)格隨鉆桿長度的增加而累進(jìn)式增加，因而配置成本較大。另外，現(xiàn)有的鉆桿都為一體式，且只能單方向使用，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，雖然鉆桿后段部分磨損不大，但由于前段部分磨損嚴(yán)重，必須進(jìn)行報(bào)廢與更換，鉆桿整體未得到充分利用，造成很大的浪費(fèi)。鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有的單管深孔鉆床的鉆桿結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，其鉆桿采用分體式可拆卸組裝結(jié)構(gòu)，在保證工件加工質(zhì)量的同時(shí)能大幅度降低鉆桿的使用成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，包括床身、鉆桿組件、設(shè)在床身一端的鉆桿動(dòng)力箱和鉆桿組件固定機(jī)構(gòu)、以及固定在床身另一端的用于固定工件的工件固定機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是:所述的鉆桿組件包括鉆頭、用于切削的前鉆桿、用于提供動(dòng)力和有效行程的后鉆桿和異徑鉆桿接套，所述的鉆頭安裝在前鉆桿的一端端部，前鉆桿的另一端與異徑鉆桿接套的一端連接，異徑鉆桿接套的另一端與后鉆桿的一端連接，后鉆桿的另一端與所述鉆桿動(dòng)力箱內(nèi)的輸出軸連接，在所述前鉆桿的軸向中間開設(shè)有第一排屑孔，在所述異徑鉆桿接套的軸向中間開設(shè)有第二排屑孔，在所述后鉆桿的軸向中間開設(shè)有第三排屑孔，所述的第一排屑孔分別與所述的第二排屑孔和鉆頭中間的軸孔相通，所述的第二排屑孔與所述的第三排屑孔相通。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的異徑鉆桿接套的一端具有第一外螺紋段，所述的前鉆桿的另一端端部內(nèi)開設(shè)有與所述的第一排屑孔相通的用于與第一外螺紋段螺接的第一內(nèi)螺紋孔；所述的異徑鉆桿接套的另一端具有第二外螺紋段，所述的后鉆桿的一端端部內(nèi)開設(shè)有與所述的第三排屑孔相通的用于與第二外螺紋段螺接的第二內(nèi)螺紋孔。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鉆桿組件固定機(jī)構(gòu)包括用于支撐前鉆桿的前鉆桿托架、用于支撐后鉆桿的后鉆桿托架、油壓頭和軸向密封套，所述的前鉆桿托架固定在所述的床身上，在前鉆桿托架高度方向的中間安裝有用于供所述的前鉆桿穿過而起導(dǎo)向作用的前鉆桿導(dǎo)套，所述的后鉆桿托架能前后移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身上，在后鉆桿托架高度方向的中間安裝有用于供所述的后鉆桿穿過而起導(dǎo)向作用的后鉆桿導(dǎo)套，所述的油壓頭設(shè)置在所述的床身上且位于前鉆桿靠近鉆頭的一端端部，在油壓頭高度方向的中間且面向前鉆桿托架的一側(cè)安裝有用于供所述的前鉆桿穿過的密封導(dǎo)套，所述的軸向密封套安裝在油壓頭背離前鉆桿托架的一側(cè)上，所述的鉆頭位于所述的軸向密封套內(nèi)，并且使所述的軸向密封套、密封導(dǎo)套、前鉆桿導(dǎo)套、后鉆桿導(dǎo)套中間的軸線與鉆桿動(dòng)力箱的輸出軸的軸線位于同一水平直線上。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的工件固定機(jī)構(gòu)包括床頭箱、卡盤和中心架，所述的中心架安裝在靠近油壓頭一側(cè)的床身上，在中心架高度方向的中間開設(shè)有通孔，所述的床頭箱安裝在遠(yuǎn)離油壓頭一側(cè)的床身上，所述的卡盤固定在所述的床頭箱上，在卡盤上安裝有工件的一端，工件的另一端在穿過中心架中間的通孔后伸展至靠近于鉆頭位置處。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的前鉆桿導(dǎo)套在所述的前鉆桿托架上能如后移動(dòng)。本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，將已有技術(shù)中的鉆桿設(shè)計(jì)成分體式可拆卸組裝結(jié)構(gòu)，其中:前鉆桿用于切削，后鉆桿用于提供動(dòng)力和有效行程，這樣，只要在滿足切削力需求的情況下，不同孔徑的鉆削均可以把鉆桿分成兩段，前段鉆桿的長度只需原長度的二分之一，前后兩段鉆桿間用異徑鉆桿接套連接，后段鉆桿作為公用接桿，按機(jī)床可加工深孔孔徑的范圍分段后，只需幾種規(guī)格即可，故在保持機(jī)床功能不變的前提下能大幅降低鉆桿的成本。

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述鉆桿組件的一實(shí)施例立體分解圖。圖中:1.床身；2.鉆桿組件、21.鉆頭、211.軸孔、22.前鉆桿、221.第一排屑孔、222.第一內(nèi)螺紋孔、23.異徑鉆桿接套、231.第二排屑孔、232.第一外螺紋段、233.第二外螺紋段、24.后鉆桿、241.第二內(nèi)螺紋孔、242.第三排屑孔；3.鉆桿組件固定機(jī)構(gòu)、31.軸向密封套、32.油壓頭、33.密封導(dǎo)套、34.前鉆桿導(dǎo)套、35.前鉆桿托架、36.后鉆桿托架、37.后鉆桿導(dǎo)套；4.工件固定機(jī)構(gòu)、41.床頭箱、42.卡盤、43.中心架、431.通孔；5.工件；
6.鉆桿動(dòng)力箱。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，包括床身1、鉆桿組件2、設(shè)在床身I 一端的鉆桿動(dòng)力箱6和鉆桿組件固定機(jī)構(gòu)3、以及固定在床身I另一端的用于固定工件5的工件固定機(jī)構(gòu)4。所述的鉆桿組件2包括鉆頭21、用于切削的前鉆桿22、用于提供動(dòng)力和有效行程的后鉆桿24和異徑鉆桿接套23，所述的鉆頭21安裝在前鉆桿22的一端端部，前鉆桿22的另一端與異徑鉆桿接套23的一端連接，異徑鉆桿接套23的另一端與后鉆桿24的一端連接，后鉆桿24的另一端與所述鉆桿動(dòng)力箱6內(nèi)的輸出軸連接，在所述前鉆桿22的軸向中間開設(shè)有第一排屑孔221，在所述異徑鉆桿接套23的軸向中間開設(shè)有第二排屑孔231，在所述后鉆桿24的軸向中間開設(shè)有第三排屑孔241，所述的第一排屑孔221分別與所述的第二排屑孔231和鉆頭21中間的軸孔211相通，所述的第二排屑孔231與所述的第三排屑孔241相通。所述的異徑鉆桿接套23的一端具有第一外螺紋段232，所述的前鉆桿22的另一端端部內(nèi)開設(shè)有與所述的第一排屑孔221相通的用于與第一外螺紋段232螺接的第一內(nèi)螺紋孔222 ;所述的異徑鉆桿接套23的另一端具有第二外螺紋段233，所述的后鉆桿24的一端端部內(nèi)開設(shè)有與所述的第三排屑孔242相通的用于與第二外螺紋段233螺接的第二內(nèi)螺紋孔241。所述的鉆桿組件固定機(jī)構(gòu)3包括用于支撐前鉆桿22的前鉆桿托架35、用于支撐后鉆桿24的后鉆桿托架36、油壓頭32和軸向密封套31，所述的前鉆桿托架35固定在所述的床身I上，在前鉆桿托架35高度方向的中間安裝有用于供所述的前鉆桿22穿過而起導(dǎo)向作用的前鉆桿導(dǎo)套34，所述的前鉆桿導(dǎo)套34在所述的前鉆桿托架35上能前后移動(dòng)。所述的后鉆桿托架36能前后移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身I上，在后鉆桿托架36高度方向的中間安裝有用于供所述的后鉆桿24穿過而起導(dǎo)向作用的后鉆桿導(dǎo)套37，所述的油壓頭32設(shè)置在所述的床身I上且位于前鉆桿22靠近鉆頭21的一端端部，在油壓頭32高度方向的中間且面向前鉆桿托架35的一側(cè)安裝有用于供所述的前鉆桿22穿過的密封導(dǎo)套33，所述的軸向密封套31安裝在油壓頭32背離前鉆桿托架35的一側(cè)上，所述的鉆頭21位于所述的軸向密封套31內(nèi)，并且使所述的軸向密封套31、密封導(dǎo)套33、前鉆桿導(dǎo)套34、后鉆桿導(dǎo)套37中間的軸線與鉆桿動(dòng)力箱6的輸出軸的軸線位于同一水平直線上。所述的工件固定機(jī)構(gòu)4包括床頭箱41、卡盤42和中心架43，所述的中心架43安裝在靠近油壓頭32 —側(cè)的床身I上，在中心架43高度方向的中間開設(shè)有通孔431，所述的床頭箱41安裝在遠(yuǎn)離油壓頭32—側(cè)的床身I上，所述的卡盤42固定在所述的床頭箱41上，在卡盤42上安裝有工件5的一端，工件5的另一端在穿過中心架43中間的通孔431后伸展至靠近于鉆頭21位置處，中心架43的作用是給工件5軸向定位。在實(shí)際操作使用過程中，首先將按工件型式配制的軸向密封套31安裝在油壓頭32上，選取所需直徑的前鉆桿22和后鉆桿24，前鉆桿22與后鉆桿24之間用異徑鉆桿接套23連接，將密封導(dǎo)套33安裝調(diào)整到位，再裝上鉆頭21，調(diào)整孔深位置并限位，前移油壓頭32使軸向密封套31端面緊貼工件5，開啟油壓泵后即可開始加工。加工過程中，在異徑鉆桿接套23接近前鉆桿導(dǎo)套35時(shí),前鉆桿導(dǎo)套35可軸向前移,避免了機(jī)械碰撞,因前鉆桿托架31不可移動(dòng)，為保證鉆桿組件2的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需手動(dòng)將后鉆桿托架36前移至前鉆桿托架35附近，繼續(xù)為鉆桿組件2導(dǎo)向。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，包括床身(I)、鉆桿組件(2)、設(shè)在床身(I) 一端的鉆桿動(dòng)力箱(6)和鉆桿組件固定機(jī)構(gòu)(3)、以及固定在床身(I)另一端的用于固定工件(5)的工件固定機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于:所述的鉆桿組件(2)包括鉆頭(21)、用于切削的前鉆桿(22)、用于提供動(dòng)力和有效行程的后鉆桿(24)和異徑鉆桿接套(23)，所述的鉆頭(21)安裝在前鉆桿(22)的一端端部，前鉆桿(22)的另一端與異徑鉆桿接套(23)的一端連接，異徑鉆桿接套(23)的另一端與后鉆桿(24)的一端連接，后鉆桿(24)的另一端與所述鉆桿動(dòng)力箱(6)內(nèi)的輸出軸連接，在所述前鉆桿(22)的軸向中間開設(shè)有第一排屑孔(221)，在所述異徑鉆桿接套(23)的軸向中間開設(shè)有第二排屑孔(231)，在所述后鉆桿(24)的軸向中間開設(shè)有第三排屑孔(241)，所述的第一排屑孔(221)分別與所述的第二排屑孔(231)和鉆頭(21)中間的軸孔(211)相通，所述的第二排屑孔(231)與所述的第三排屑孔(241)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，其特征在于所述的異徑鉆桿接套(23)的一端具有第一外螺紋段(232)，所述的前鉆桿(22)的另一端端部內(nèi)開設(shè)有與所述的第一排屑孔(221)相通的用于與第一外螺紋段(232)螺接的第一內(nèi)螺紋孔(222);所述的異徑鉆桿接套(23)的另一端具有第二外螺紋段(233)，所述的后鉆桿(24)的一端端部內(nèi)開設(shè)有與所述的第三排屑孔(242)相通的用于與第二外螺紋段(233)螺接的第二內(nèi)螺紋孔(241)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，其特征在于所述的鉆桿組件固定機(jī)構(gòu)(3)包括用于支撐前鉆桿(22)的前鉆桿托架(35)、用于支撐后鉆桿(24)的后鉆桿托架(36)、油壓頭(32)和軸向密封套(31)，所述的前鉆桿托架(35)固定在所述的床身(I)上，在前鉆桿托架(35)高度方向的中間安裝有用于供所述的前鉆桿(22)穿過而起導(dǎo)向作用的前鉆桿導(dǎo)套(34)，所述的后鉆桿托架(36)能前后移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身(I)上，在后鉆桿托架(36)高度方向的中間安裝有用于供所述的后鉆桿(24)穿過而起導(dǎo)向作用的后鉆桿導(dǎo)套(37)，所述 的油壓頭(32)設(shè)置在所述的床身(I)上且位于前鉆桿(22)靠近鉆頭(21)的一端端部，在油壓頭(32)高度方向的中間且面向前鉆桿托架(35)的一側(cè)安裝有用于供所述的前鉆桿(22)穿過的密封導(dǎo)套(33)，所述的軸向密封套(31)安裝在油壓頭(32)背離前鉆桿托架(35)的一側(cè)上，所述的鉆頭(21)位于所述的軸向密封套(31)內(nèi)，并且使所述的軸向密封套(31)、密封導(dǎo)套(33)、前鉆桿導(dǎo)套(34)、后鉆桿導(dǎo)套(37)中間的軸線與鉆桿動(dòng)力箱(6)的輸出軸的軸線位于同一水平直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，其特征在于所述的工件固定機(jī)構(gòu)(4)包括床頭箱(41)、卡盤(42)和中心架(43)，所述的中心架(43)安裝在靠近油壓頭(32)一側(cè)的床身(I)上，在中心架(43)高度方向的中間開設(shè)有通孔(431)，所述的床頭箱(41)安裝在遠(yuǎn)離油壓頭(32) —側(cè)的床身(I)上，所述的卡盤(42)固定在所述的床頭箱(41)上，在卡盤(42)上安裝有工件(5)的一端，工件(5)的另一端在穿過中心架(43)中間的通孔(431)后伸展至靠近于鉆頭(21)位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，其特征在于所述的前鉆桿導(dǎo)套(34)在所述的前鉆桿托架(35)上能前后移動(dòng)。
專利摘要一種改進(jìn)的單管深孔鉆床，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括床身、鉆桿組件、鉆桿動(dòng)力箱和鉆桿組件固定機(jī)構(gòu)以及工件固定機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)鉆桿組件包括鉆頭、前鉆桿、后鉆桿和異徑鉆桿接套，鉆頭安裝在前鉆桿的一端端部，前鉆桿的另一端與異徑鉆桿接套的一端連接，異徑鉆桿接套的另一端與后鉆桿的一端連接，后鉆桿的另一端與鉆桿動(dòng)力箱內(nèi)的輸出軸連接，在前鉆桿的軸向中間開設(shè)第一排屑孔，在異徑鉆桿接套的軸向中間開設(shè)第二排屑孔，在后鉆桿的軸向中間開設(shè)有第三排屑孔，第一排屑孔分別與第二排屑孔和鉆頭中間的軸孔相通，第二排屑孔與第三排屑孔相通。優(yōu)點(diǎn)在保證工件加工質(zhì)量的同時(shí)能大幅度降低鉆桿的使用成本。
文檔編號(hào)B23B41/02GK203156097SQ201320091859
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者趙獻(xiàn)紅, 俞衛(wèi)新 申請(qǐng)人:蘇州力強(qiáng)機(jī)械制造有限公司