專利名稱：高效電子束焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子束焊接裝置，具體的涉及一種焊接工作效率高的高效電子束焊接裝置。
背景技術(shù)：
電子束焊接是利用高壓靜電場(chǎng)把熱陰極發(fā)射的電子會(huì)聚成電子束，經(jīng)電磁聚焦成一能量密度極高的小斑點(diǎn)(一般達(dá)IO5 8W/cm2)，轟擊被焊工件，使焊縫兩側(cè)的金屬迅速熔化，實(shí)現(xiàn)焊接目的的一種工藝技術(shù)。目前使用的電子束焊機(jī)一般由電子槍、高壓電源、真空機(jī)組、真空焊接室、電氣控制系統(tǒng)、工裝夾具與工作臺(tái)行走系統(tǒng)等部分組成。它具有不用焊條、焊縫深而窄、熱影響區(qū)小、焊速高且焊路可控等特點(diǎn)，因而焊縫純凈、深寬比大、焊接熱變形量小、工藝參數(shù)可調(diào)可控、計(jì)算機(jī)數(shù)控操作、焊接產(chǎn)品合格率高，且可焊接難熔金屬(例如鶴、鉭、銀等)不同熔點(diǎn)(例如銅與鎢等)、不同厚度的工件等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)殡娮訕尮ぷ髟诟邏籂顩r下，同時(shí)為了減少電子在射入工件前與其他氣體分子碰撞而引起能量損失和電子束發(fā)散，電子槍與焊接室都必須工作在一定的真空狀態(tài)下。真空工作室為焊接創(chuàng)造高純潔的環(huán)境，因而不需要保護(hù)氣體就能獲得無氧化、無氣孔和無夾渣的優(yōu)質(zhì)焊接接頭?，F(xiàn)有技術(shù)中，電子束焊接設(shè)備在進(jìn)行一工件的電子束焊接后，需要打開真空工作室，進(jìn)行工件的更換，然后再次對(duì)工作時(shí)進(jìn)行抽真空處理，進(jìn)行電子束焊接，該種焊接設(shè)備的工作效率低，電子槍的大部分時(shí)間均處于等待狀態(tài)，有效作業(yè)時(shí)間僅約占20%。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠顯著提高電子束焊接裝置工作效率的高效電子束焊接裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高效電子束焊接裝置，其包括電子槍，所述電子槍下端設(shè)置有球座，該電子槍通過該球座架設(shè)在預(yù)真空室上，該電子槍的電子束射出端位于該預(yù)真空室內(nèi)，所述預(yù)真空室與至少兩個(gè)焊接室連通；所述焊接室與預(yù)真空室之間分別設(shè)置有啟閉門，所述電子槍于一工作狀態(tài)下，其處于一焊接室內(nèi)待焊接工件的焊接位置，該焊接室的啟閉門開啟，其它焊接室的啟閉門閉合。較佳的，所述球座與預(yù)真空室外壁間設(shè)置有密封瓦。較佳的，所述電子槍架設(shè)在所述預(yù)真空室的一端面上，該預(yù)真空室的相對(duì)端面上開設(shè)與電子槍的電子射出端相對(duì)應(yīng)的第一焊接室和第二焊接室的啟閉門。較佳的，第一焊接室和第二焊接室并列設(shè)置，所述第一焊接室和第二焊接室分別設(shè)置有待焊接工件更換裝置、抽真空設(shè)備和啟閉門的啟閉控制裝置。較佳的，所述焊接室的啟閉門處設(shè)置有擋板閥口。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可以電子槍可在真空狀態(tài)下通過所述球座調(diào)整電子束射出端的方向，完成電子束在焊接室之間的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)電子槍在預(yù)真空室上的多工位運(yùn)動(dòng)，使電子束可以在兩個(gè)焊接室之間進(jìn)行切換，在其中一焊接室處于焊接狀態(tài)時(shí)，另一焊接室開始完成打開、更換工件、關(guān)閉以及預(yù)抽真空和等待焊接的工作，每個(gè)焊接室與預(yù)真空室相同的啟閉門是單一開放控制的，即只有預(yù)抽真空后符合焊接要求的一個(gè)焊接室的啟閉門是處于打開狀態(tài)的，如此可以保證預(yù)真空室內(nèi)的真空度，并持續(xù)的實(shí)現(xiàn)電子槍于多個(gè)焊接室進(jìn)行電子束焊接的焊接作業(yè)。該高效電子束焊接裝置有效利用了更換零件及獲得真空等的輔助等待時(shí)間加，大大提高了電子束焊接裝置的工作效率，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和顯著的經(jīng)濟(jì)效益，其可廣泛的應(yīng)用于航天、航空、核能、兵器和儀表、汽車、電工機(jī)械等行業(yè)，例如人造衛(wèi)星部件、鈦合金、鋯板等材料結(jié)構(gòu)件、組合件和彈性部件、膜盒、齒輪組件、汽車半軸、電工觸頭、雙金屬鋸帶和雙金屬材料等。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖1所示，一種高效電子束焊接裝置，其包括電子槍1，所述電子槍I下端設(shè)置有球座2，該電子槍I通過該球座2架設(shè)在預(yù)真空室3上，該電子槍I的電子束射出端位于該預(yù)真空室3內(nèi)，所述預(yù)真空室3與至少兩個(gè)焊接室連通；所述焊接室與預(yù)真空室3之間分別設(shè)置有啟閉門，所述電子槍I于一工作狀態(tài)下，其處于一焊接室內(nèi)待焊接工件的焊接位置，該焊接室的啟閉門開啟，其它焊接室的啟閉門閉合。所述球座2與預(yù)真空室3外壁間設(shè)置有密封瓦。所述電子槍I架設(shè)在所述預(yù)真空室3的一端面上，該預(yù)真空室3的相對(duì)端面上開設(shè)與電子槍的電子射出端相對(duì)應(yīng)的第一焊接室和第二焊接室的啟閉門。第一焊接室5和第二焊接室6并列設(shè)置，所述第一焊接室5和第二焊接室6分別設(shè)置有待焊接工件更換裝置、抽真空設(shè)備和啟閉門的啟閉控制裝置。所述焊接室的啟閉門處設(shè)置有擋板閥口 4。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效電子束焊接裝置，其包括電子槍(I)，其特征在于:所述電子槍(I)下端設(shè)置有球座(2)，該電子槍(I)通過該球座(2)架設(shè)在預(yù)真空室(3)上，該電子槍(I)的電子束射出端位于該預(yù)真空室(3)內(nèi)，所述預(yù)真空室(3)與至少兩個(gè)焊接室連通；所述焊接室與預(yù)真空室(3)之間分別設(shè)置有啟閉門，所述電子槍(I)于一工作狀態(tài)下，其處于一焊接室內(nèi)待焊接工件的焊接位置，該焊接室的啟閉門開啟，其它焊接室的啟閉門閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的高效電子束焊接裝置，其特征是:所述球座(2)與預(yù)真空室(3)外壁間設(shè)置有密封瓦。
3.如權(quán)利要求1所述的高效電子束焊接裝置，其特征是:所述電子槍(I)架設(shè)在所述預(yù)真空室(3)的一端面上，該預(yù)真空室(3)的相對(duì)端面上開設(shè)與電子槍的電子射出端相對(duì)應(yīng)的第一焊接室和第二焊接室的啟閉門。
4.如權(quán)利要求1所述的高效電子束焊接裝置，其特征是:第一焊接室(5)和第二焊接室(6)并列設(shè)置，所述第一焊接室(5)和第二焊接室(6)分別設(shè)置有待焊接工件更換裝置、抽真空設(shè)備和啟閉門的啟閉控制裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的高效電子束焊接裝置，其特征是:所述焊接室的啟閉門處設(shè)置有擋板閥口(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效電子束焊接裝置，其包括一電子槍，其特征在于所述電子槍活動(dòng)設(shè)置在一預(yù)真空室上，該預(yù)真空室與至少兩個(gè)焊接室連通，所述焊接室與預(yù)真空室之間分別設(shè)置有啟閉門，所述電子槍于一工作狀態(tài)下其處于一焊接室內(nèi)待焊接工件的焊接位置，該焊接室的啟閉門開啟，所述其它焊接室的啟閉門閉合設(shè)置。該高效電子束焊接裝置有效利用了更換零件及獲得真空等的輔助等待時(shí)間加，大大提高了電子束焊接裝置的工作效率，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23K15/06GK203156226SQ201320070929
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者王澤其, 劉孟奇, 王超, 張丹, 賈增華 申請(qǐng)人:北京中科奇大科技有限公司