一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架的制作方法
【專利摘要】一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架，包括導(dǎo)柱式水平機(jī)架、側(cè)輥裝置、鋼軌和頂絲板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上開有定位安裝孔，螺栓通過鋼軌兩端的長(zhǎng)圓孔將鋼軌把在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板的安裝孔上，鋼軌的滑槽朝外；側(cè)輥裝置的側(cè)輥安裝機(jī)架兩端開有長(zhǎng)圓孔，銷軸固定安裝在側(cè)輥安裝機(jī)架中間的銷軸孔內(nèi)，側(cè)立輥通過軸承安裝在銷軸上，兩個(gè)螺栓通過側(cè)輥安裝機(jī)架兩端長(zhǎng)圓孔將側(cè)輥安裝機(jī)架安裝在鋼軌上，頂絲板結(jié)構(gòu)包括長(zhǎng)頂絲板和短頂絲板，短頂絲板固定安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板的鋼軌的下方，長(zhǎng)頂絲板安裝在鋼軌滑槽內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：側(cè)立輥機(jī)架精度高，占用的空間??；結(jié)構(gòu)新穎，可以靈活拆卸，便于在生產(chǎn)中依成型工藝更換；機(jī)構(gòu)緊湊，機(jī)架構(gòu)成穩(wěn)定。
【專利說明】一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬成型加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及板材冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，特別適用于進(jìn)行多種成型技術(shù)的機(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)柱式焊管機(jī)沒有側(cè)立輥機(jī)架，是單獨(dú)在生產(chǎn)線上設(shè)置側(cè)立架構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)的不足是架構(gòu)繁瑣，精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在應(yīng)用于生產(chǎn)中對(duì)加工成型多變要求的環(huán)境，提供一種導(dǎo)柱式焊管側(cè)立輥機(jī)架。
[0004]本實(shí)用新型的目的是采用如下方法實(shí)現(xiàn)的:一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架，包括導(dǎo)柱式水平機(jī)架，導(dǎo)柱式水平機(jī)架包括導(dǎo)柱式支架、導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板和輥軸，輥軸安裝在兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上，其特征在于所述導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架還包括側(cè)輥裝置、鋼軌和頂絲板結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板的兩個(gè)側(cè)面上開有定位安裝孔；所述鋼軌是方形鋼軌，鋼軌的一個(gè)側(cè)面開有滑槽，鋼軌滑槽底面兩端與導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板接靠部位開有垂直長(zhǎng)圓孔，在鋼軌垂直長(zhǎng)圓孔位置的內(nèi)側(cè)開有頂絲板安裝孔，鋼軌頂面兩端部位開有側(cè)輥裝置安裝孔，鋼軌安裝螺栓通過鋼軌的長(zhǎng)圓孔和導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板側(cè)面的定位安裝孔將兩根鋼軌的兩端分別固定連接在兩個(gè)的導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板的側(cè)面上，即鋼軌跨接在兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板之間，鋼軌的滑槽朝外；所述側(cè)輥裝置包括側(cè)輥安裝機(jī)架、銷軸、軸承和側(cè)立輥，側(cè)輥安裝機(jī)架是長(zhǎng)條形框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)條形框架結(jié)構(gòu)兩端與鋼軌接靠位置開有長(zhǎng)圓孔，側(cè)輥安裝機(jī)架中間位置開有銷軸孔，銷軸固定安裝在銷軸孔內(nèi)，側(cè)立輥通過軸承安裝在銷軸上，側(cè)輥安裝機(jī)架安裝螺栓通過側(cè)輥安裝機(jī)架兩端長(zhǎng)圓孔和鋼軌頂面兩端的側(cè)輥裝置安裝孔將兩個(gè)側(cè)輥安裝機(jī)架分別固定安裝在鋼軌的頂面上，側(cè)輥安裝機(jī)架的兩端分別跨接在兩根鋼軌的同一側(cè)的側(cè)輥裝置安裝孔上，兩個(gè)側(cè)輥安裝機(jī)架分別置于兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板內(nèi)側(cè)；所述頂絲板包括長(zhǎng)頂絲板和短頂絲板，短頂絲板通過短頂絲板安裝螺栓和導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上的定位安裝孔將短頂絲板固定安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上，短頂絲板的頂絲螺栓朝向?yàn)榇怪狈较?，短頂絲板的位置在鋼軌的下方，短頂絲板的頂絲螺栓頂端與鋼軌底面接靠，長(zhǎng)頂絲板通過長(zhǎng)頂絲板安裝螺栓和鋼軌上的頂絲板安裝孔將長(zhǎng)頂絲板安裝在鋼軌滑槽內(nèi)，長(zhǎng)頂絲板上部伸出鋼軌頂面，長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓朝向?yàn)樗椒较?，長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓頂端與側(cè)輥安裝機(jī)架端面接靠，每個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板兩側(cè)都安裝有同樣結(jié)構(gòu)的頂絲板結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架，其特征在于在所述短頂絲板與導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板接靠的面上開有滑槽，導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上開有與滑槽相配合的滑道，滑槽安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板的滑道上。
[0006]本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架，其特征在于在所述導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上的定位安裝孔為6-16個(gè)，定位安裝孔在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板中間垂直均勻排布。
[0007]本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架的使用方法包括以下步驟:
[0008]I)將鋼軌按成型工藝要求安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上的相應(yīng)的定位安裝孔上，
[0009]2)將側(cè)輥裝置安裝在鋼軌上，
[0010]3)將短頂絲板固定安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上，位于鋼軌的下方，短頂絲板的頂絲螺栓頂端與鋼軌接靠，
[0011]4)將長(zhǎng)頂絲板安裝在鋼軌滑槽內(nèi)，長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓頂端與側(cè)輥安裝機(jī)架端面
接靠，
[0012]5)通過調(diào)整短頂絲板的頂絲螺栓調(diào)整側(cè)輥裝置上的側(cè)立輥在垂直方向上的精度，通過調(diào)整長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓調(diào)整側(cè)輥裝置上的側(cè)立輥在水平方向上的精度，調(diào)整好精度后，將長(zhǎng)頂絲板上的頂絲螺栓和短頂絲板上的頂絲螺栓把緊，將鋼軌安裝螺栓和側(cè)輥裝置安裝螺栓把緊，導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架就可使用。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、利用導(dǎo)柱式水平機(jī)架精度高的特點(diǎn)將焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架設(shè)置在導(dǎo)柱式水平機(jī)架上，使側(cè)立輥機(jī)架精度高，可以廣泛用于精度要求高的生產(chǎn)線。
[0015]2、結(jié)構(gòu)新穎，可以靈活拆卸，便于在生產(chǎn)中依成型工藝更換。
[0016]3、機(jī)構(gòu)緊湊，機(jī)架構(gòu)成穩(wěn)定，占用的空間小。
[0017]4、可提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，操作使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實(shí)用新型共有三幅附圖，其中
[0019]圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架主視示意圖，
[0020]圖2是圖1的左視示意圖，
[0021]圖3是圖1的俯視示意圖。
[0022]圖中:1、導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板，2、側(cè)面板上的定位安裝孔，3、長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓，
4、長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺母，5、長(zhǎng)頂絲板，6、短頂絲板，7、導(dǎo)柱式水平機(jī)架，8、鋼軌，9、側(cè)輥裝置，10、側(cè)輥安裝機(jī)架，11、銷軸，12、軸承，13、側(cè)立輥，14鋼軌安裝螺栓，15、長(zhǎng)頂絲板安裝螺栓，16、短頂絲板的頂絲螺栓，17、短頂絲板的頂絲螺母。18、短頂絲板安裝螺栓，19、側(cè)輥安裝機(jī)架安裝螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架包括導(dǎo)柱式水平機(jī)架、側(cè)輥裝置9、鋼軌8和頂絲板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱式水平機(jī)架7包括導(dǎo)柱式支架、導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I和輥軸，輥軸安裝在兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I上，每個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I上開有八個(gè)定位安裝孔2，定位安裝孔2在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I中間垂直均勻排布；鋼軌8是方形鋼軌，鋼軌8的一個(gè)側(cè)面開有滑槽，鋼軌滑槽底面兩端與導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I接靠部位開有垂直長(zhǎng)圓孔，在鋼軌垂直長(zhǎng)圓孔位置的內(nèi)側(cè)開有頂絲板安裝孔，鋼軌8頂面兩端部位開有側(cè)輥裝置9安裝孔，鋼軌安裝螺栓14通過鋼軌的長(zhǎng)圓孔和導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板的定位安裝孔2將鋼軌8固定安裝在兩側(cè)的導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板的側(cè)面上，即鋼軌連接在兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板之間，鋼軌的滑槽朝外；側(cè)輥裝置9包括側(cè)輥安裝機(jī)架10、銷軸11、軸承12和側(cè)立輥13，側(cè)輥安裝機(jī)架10是長(zhǎng)條形框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)條形框架結(jié)構(gòu)兩端與鋼軌接靠位置開有長(zhǎng)圓孔，側(cè)輥安裝機(jī)架10中間位置開有銷軸孔，銷軸11固定安裝在銷軸孔內(nèi)，側(cè)立輥13通過軸承12安裝在銷軸11上，兩個(gè)側(cè)輥安裝機(jī)架安裝螺栓19通過側(cè)輥安裝機(jī)架兩端長(zhǎng)圓孔和鋼軌8頂面兩端的側(cè)輥裝置9安裝孔將側(cè)輥安裝機(jī)架10固定安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I兩側(cè)的鋼軌8上，即側(cè)輥安裝機(jī)架兩端跨接在兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板側(cè)面的兩根鋼軌上，兩個(gè)側(cè)輥安裝機(jī)架10分別置于兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I內(nèi)側(cè)；頂絲板包括長(zhǎng)頂絲板5和短頂絲板6，短頂絲板6與導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I接靠的面上開有滑槽，導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I上開有與滑槽相配合的滑道，滑槽安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I的滑道上，短頂絲板6通過短頂絲板安裝螺栓17和導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上的定位安裝孔2將短頂絲板6固定安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I上，短頂絲板的頂絲螺栓16朝向?yàn)榇怪狈较?，短頂絲板6的位置在鋼軌8的下方，短頂絲板的頂絲螺栓16頂端與鋼軌8底面接靠，長(zhǎng)頂絲板5通過長(zhǎng)頂絲板安裝螺栓15和鋼軌8上的頂絲板安裝孔將長(zhǎng)頂絲板5安裝在鋼軌滑槽內(nèi)，長(zhǎng)頂絲板5上部伸出鋼軌8頂面，長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓3朝向?yàn)樗椒较?，長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓3頂端與側(cè)輥安裝機(jī)架10端面接靠，每個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I兩側(cè)都安裝有同樣結(jié)構(gòu)的頂絲板結(jié)構(gòu)。
[0025]該導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架的使用方法包括以下步驟:
[0026]I)將鋼軌8按成型工藝要求安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I上的相應(yīng)的定位安裝孔2上，
[0027]2)將側(cè)輥裝置9安裝在鋼軌8上，
[0028]3)將短頂絲板6固定安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板I上，位于鋼軌8的下方，短頂絲板的頂絲螺栓16頂端與鋼軌8接靠，
[0029]4)將長(zhǎng)頂絲板5安裝在鋼軌滑槽內(nèi)，長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓3頂端與側(cè)輥安裝機(jī)架10端面接靠，
[0030]5)通過調(diào)整短頂絲板的頂絲螺栓16調(diào)整側(cè)輥裝置7上的側(cè)立輥13在垂直方向上的精度，通過調(diào)整長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓3調(diào)整側(cè)輥裝置7上的側(cè)立輥13在水平方向上的精度，調(diào)整好精度后，將長(zhǎng)頂絲板上的頂絲螺栓3和短頂絲板上的頂絲螺栓16把緊，將鋼軌安裝螺栓14和側(cè)輥裝置安裝螺栓19把緊，導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架就可使用。
[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架，包括導(dǎo)柱式水平機(jī)架，導(dǎo)柱式水平機(jī)架(7)包括兩個(gè)導(dǎo)柱式支架、兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)和輥軸，輥軸安裝在兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)上，其特征在于所述導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架還包括側(cè)輥裝置(9)、鋼軌(8)和頂絲板結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)的兩個(gè)側(cè)面上開有定位安裝孔(2);所述鋼軌(8)是方形鋼軌，鋼軌(8)的一個(gè)側(cè)面開有滑槽，鋼軌滑槽底面兩端與導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)接靠部位開有垂直長(zhǎng)圓孔，在鋼軌垂直長(zhǎng)圓孔位置的內(nèi)側(cè)開有頂絲板安裝孔，鋼軌(8)頂面兩端部位開有側(cè)輥裝置安裝孔，鋼軌安裝螺栓(14)通過鋼軌的長(zhǎng)圓孔和導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板側(cè)面的定位安裝孔(2)將兩根鋼軌(8)的兩端分別固定連接在兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板的側(cè)面上，即鋼軌(8)跨接在兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)之間，鋼軌的滑槽朝外；所述側(cè)輥裝置(9)包括側(cè)輥安裝機(jī)架(10)、銷軸(11)、軸承(12)和側(cè)立輥(13)，側(cè)輥安裝機(jī)架(10)是長(zhǎng)條形框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)條形框架結(jié)構(gòu)兩端與鋼軌接靠位置開有長(zhǎng)圓孔，側(cè)輥安裝機(jī)架(10)中間位置開有銷軸孔，銷軸(11)固定安裝在銷軸孔內(nèi)，側(cè)立輥(13 )通過軸承(12 )安裝在銷軸(11)上，側(cè)輥安裝機(jī)架安裝螺栓(19)通過側(cè)輥安裝機(jī)架兩端長(zhǎng)圓孔和鋼軌(8)頂面兩端的側(cè)輥裝置安裝孔將兩個(gè)側(cè)輥安裝機(jī)架(10)分別固定安裝在鋼軌(8)的頂面上，側(cè)輥安裝機(jī)架(10)的兩端分別跨接在兩根鋼軌的同一側(cè)的側(cè)輥裝置安裝孔上，兩個(gè)側(cè)輥安裝機(jī)架(10)分別置于兩個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)內(nèi)側(cè)；所述頂絲板包括長(zhǎng)頂絲板(5)和短頂絲板(6)，短頂絲板(6)通過短頂絲板安裝螺栓(18)和導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上的定位安裝孔(2)將短頂絲板(6)固定安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)的側(cè)面上，短頂絲板的頂絲螺栓(16)朝向?yàn)榇怪狈较?，短頂絲板(6)的位置在鋼軌(8)的下方，短頂絲板的頂絲螺栓(16)頂端與鋼軌(8)底面接靠，長(zhǎng)頂絲板(5)通過長(zhǎng)頂絲板安裝螺栓(15)和鋼軌(8)上的頂絲板安裝孔將長(zhǎng)頂絲板(5)安裝在鋼軌滑槽內(nèi)，長(zhǎng)頂絲板(5)上部伸出鋼軌(8)頂面，長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓(3)朝向?yàn)樗椒较?，長(zhǎng)頂絲板的頂絲螺栓(3)頂端與側(cè)輥安裝機(jī)架(10)端面接靠，每個(gè)導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)的兩個(gè)側(cè)面都安裝有同樣結(jié)構(gòu)的頂絲板結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架，其特征在于在所述短頂絲板(6)與導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)接靠的面上開有滑槽，導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)上開有與滑槽相配合的滑道，滑槽安裝在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)的滑道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)柱式焊管機(jī)側(cè)立輥機(jī)架，其特征在于在所述導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板上的定位安裝孔(2)為6-16個(gè)，定位安裝孔(2)在導(dǎo)柱式機(jī)架側(cè)面板(I)中間垂直均勻排布。
【文檔編號(hào)】B21D5/00GK203426214SQ201320042545
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】高國(guó)鴻, 馬麗, 李云輝, 蘇家全 申請(qǐng)人:大連三高集團(tuán)有限公司