專利名稱：電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬帶材的收放卷設(shè)備，具體地指一種電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒。
背景技術(shù)：
帶鋼的折印是冷軋帶鋼生產(chǎn)的一大難題。帶鋼表面一旦出現(xiàn)折印，不僅影響其表面質(zhì)量，而且對其物理性能、力學(xué)性能等會造成很大影響。冷軋精整線上的卷取機(jī)，最初采用牙嵌式帶鉗口的棱錐扇形板卷筒結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)的帶鋼表面存在鉗口且卷筒波紋邊壓印較多，卷取質(zhì)量較差，僅適應(yīng)于低端冷軋薄板的生產(chǎn)；隨著用戶對帶鋼質(zhì)量要求的提高，一種帶鑲條的可脹縮無縫卷筒被普遍采用，由于沒有鉗口裝置，帶鋼卷取時需要助卷器來進(jìn)行，這種卷筒對帶鋼表面質(zhì)量有很大改善，但由于帶鋼與卷筒仍為剛性接觸，生產(chǎn)的帶鋼遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足汽車板、家電板、硅鋼板等高檔產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒，其柔性工作面能夠起緩沖作用，從而保護(hù)帶鋼的表面，使帶鋼表面質(zhì)量好，產(chǎn)品綜合成材率大幅提聞。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒，包括主軸、棱錐體、若干扇形板、拉桿、橫梁和拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述棱錐體放置于主軸上，棱錐體外表面設(shè)有至少兩級斜臺面，所述扇形板內(nèi)側(cè)與棱錐體斜臺面配合并設(shè)置于棱錐體外周，構(gòu)成筒狀，各扇形板的前端連接一塊弓形板；所述拉桿穿設(shè)于主軸內(nèi)，拉桿后端通過橫梁與所述棱錐體連接，拉桿前端穿出主軸并連接拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特別之處在于:所述扇形板的外圓面設(shè)有橡膠套筒；所述拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括缸體及其端蓋，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，與活塞相連的活塞桿前端設(shè)有位移傳感器，后端與拉桿連接。上述技術(shù)方案中，所述扇形板后端設(shè)有擋板，用于橡膠套筒的軸向限位。上述技術(shù)方案中，所述拉桿后端穿出主軸并通過外支撐支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:橡膠套筒保護(hù)層的設(shè)置，避免了帶鋼與卷筒之間的剛性接觸，可有效解決冷軋帶鋼在開卷和卷取過程中產(chǎn)生卷筒折印的問題，顯著提高了冷軋帶鋼產(chǎn)品的成材率；同時，在活塞桿前端設(shè)置位移傳感器，通過對活塞位置的控制可精確實現(xiàn)卷筒脹徑工作、縮徑卸卷和過縮徑脫套三種工況的切換，且橡膠套筒的安裝和拆卸容易、不打滑，鋼卷脫卷方便，有效減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了機(jī)組生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)暨工作原理示意圖。圖2為圖1的A-A剖面放大圖。[0010]圖3為圖1的B-B剖面放大圖。圖中；I—主軸，2—棱錐體，3—扇形板，4一橡膠套筒，5—拉桿，6—橫梁，7—擋板，8 一弓形板，9 一連接法蘭，10 一接手，11 一連接支架，12 一活塞桿，13 一右端蓋，14 一活塞，15—缸體，16 一左端蓋，17 一位移傳感器，18 一外支撐，19 一齒輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示(中線上、下為兩種工況)，本實用新型的一種電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒，包括主軸1、棱錐體2、四塊扇形板3、拉桿5、橫梁6和拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)。主軸I為中空軸，棱錐體2放置于主軸I上，棱錐體2外表面設(shè)有至少兩級斜臺面，扇形板3內(nèi)側(cè)與棱錐體2斜臺面滑動配合并設(shè)置于棱錐體2外周，構(gòu)成筒狀，各扇形板3的前端連接一塊弓形板8，扇形板3的外圓面設(shè)有橡膠套筒4。拉桿5穿設(shè)于主軸I內(nèi)，拉桿5后端通過橫梁6與上述棱錐體2連接，可帶動棱錐體2相對于扇形板3滑動，且拉桿5后端穿出主軸I并通過外支撐18支撐；拉桿5前端穿出主軸I并連接拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，拉桿5穿出部分套有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪19，用于外接驅(qū)動使卷筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸前端經(jīng)連接法蘭
9、連接支架11與拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。本實用新型的拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括缸體15及其右端蓋13、左端蓋16，缸體15內(nèi)設(shè)有活塞14，與活塞14相連的活塞桿12前端設(shè)有位移傳感器17，后端通過連接支架11內(nèi)的接手10與拉桿5連接，通過外部電液系統(tǒng)控制活塞桿12與缸體15的相對距離L控制拉桿5位置。此外，為防止橡膠套筒4的軸向竄動，在扇形板3后端設(shè)有擋板7。本實用新型有脹徑工作、縮徑卸卷和過縮徑脫套三種工況，根據(jù)實際需要通過拉桿5的位置進(jìn)行切換，如圖1所示，三種工況的具體工作原理為:I)卷筒脹徑工作:外部電液系統(tǒng)控制活塞桿12與缸體15相對移動，進(jìn)而帶動拉桿5移動，使活塞14運(yùn)行至C位置，此時，卷筒直徑最大，為正常工作位；2)卷筒縮徑卸卷:外部電液系統(tǒng)控制活塞桿12與缸體15相對移動，進(jìn)而帶動拉桿5移動，使活塞14運(yùn)行至D位置，卷筒收縮至脫卷直徑，以便鋼卷卸卷；3)卷筒過縮徑脫套:外部電液系統(tǒng)控制活塞桿12與缸體15相對移動，進(jìn)而帶動拉桿5移動，使活塞14運(yùn)行至E位置，卷筒收縮至最小徑，此時卷筒外接圓直徑小于橡膠套筒4靜態(tài)孔徑，用于橡膠套筒4的拆裝。本實用新型的核心在于橡膠套筒4保護(hù)層的設(shè)置，使卷筒與帶鋼接觸的工作面為柔性工作面，避免了冷軋帶鋼在開卷和卷取過程中產(chǎn)生卷筒折印的問題，使帶鋼表面質(zhì)量好；進(jìn)一步地，通過外部電液系統(tǒng)對活塞14位置進(jìn)行控制，可根據(jù)操作的需要，實現(xiàn)卷筒脹徑工作、縮徑卸卷和過縮徑脫套三種工況的切換，且橡膠套筒4的安裝和拆卸容易、不打滑，鋼卷脫卷方便。由于橡膠套筒4及雙活塞分級油缸可適用于多種結(jié)構(gòu)和規(guī)格的開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒。所以，本實用新型保護(hù)范圍并不限于上述實施例。
權(quán)利要求1.一種電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒，包括主軸(I)、棱錐體(2)、若干扇形板(3)、拉桿(5)、橫梁(6)和拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述棱錐體(2)放置于主軸(I)上，棱錐體(2)外表面設(shè)有至少兩級斜臺面，所述扇形板(3)內(nèi)側(cè)與棱錐體(2)斜臺面配合并設(shè)置于棱錐體(2)外周，構(gòu)成筒狀，各扇形板(3)的前端連接一塊弓形板(8);所述拉桿(5)穿設(shè)于主軸(I)內(nèi)，拉桿(5)后端通過橫梁(6)與所述棱錐體(2)連接，拉桿(5)前端穿出主軸(I)并連接拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述扇形板(3)的外圓面設(shè)有橡膠套筒(4);所述拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括缸體(15)及其端蓋，缸體(15)內(nèi)設(shè)有活塞(14)，與活塞(14)相連的活塞桿(12)前端設(shè)有位移傳感器(17)，后端與拉桿(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒，其特征在于:所述扇形板(3)后端設(shè)有擋板(7)，用于橡膠套筒(4)的軸向限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒，其特征在于:所述拉桿(5 )后端穿出主軸(I)并通過外支撐(18 )支撐。
專利摘要一種電液控制的帶柔性工作面開卷機(jī)、卷取機(jī)卷筒，包括主軸、棱錐體、若干扇形板、拉桿、橫梁和拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述棱錐體放置于主軸上，棱錐體外表面設(shè)有至少兩級斜臺面，所述扇形板內(nèi)側(cè)與棱錐體斜臺面配合并設(shè)置于棱錐體外周，構(gòu)成筒狀，各扇形板的前端連接一塊弓形板；所述拉桿穿設(shè)于主軸內(nèi)，拉桿后端通過橫梁與所述棱錐體連接，拉桿前端穿出主軸并連接拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特別之處在于所述扇形板的外圓面設(shè)有橡膠套筒；所述拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括缸體及其端蓋，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，與活塞相連的活塞桿前端設(shè)有位移傳感器，后端與拉桿連接。本實用新型中柔性工作面能夠起緩沖作用，從而保護(hù)帶鋼的表面，使帶鋼表面質(zhì)量好，產(chǎn)品綜合成材率大幅提高。
文檔編號B21C47/30GK203061595SQ201320034228
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者李良洪, 徐攀, 嚴(yán)開勇, 李宗亮, 余浩, 陳燕才, 蔡嵐玲, 柳欣, 盧開顏, 張航, 王燦敏, 黃炎鋒, 唐爽, 劉貝 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司