專利名稱：反向鍛銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于在油田大修井作業(yè)中一種工具，特別是一種反向鍛銑刀。
背景技術(shù)：
目前隨著油田進(jìn)一步的開發(fā)，井的套損情況也越加復(fù)雜，尤其是有許多錯斷井，錯斷后上、下斷口發(fā)生大范圍的橫向位移，鉛模等檢測工具根本無法探測到下部斷口，現(xiàn)有打通道工具無法進(jìn)行打通道作業(yè)，致使該類錯斷井修復(fù)率極低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種反向鍛銑刀，該反向鍛銑刀能 夠?qū)⑸蠑嗫谧冃尾糠痔坠苠戙姷?，增大找通道空間，方便下步施工。本發(fā)明的技術(shù)方案是該反向鍛銑刀包括上接頭，所述的上接頭內(nèi)螺紋連接芯管，芯管外壁套有中心管，上接頭外螺紋連接活塞缸，活塞缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞卡在中心管外壁，活塞內(nèi)腔與芯管內(nèi)腔相通，活塞缸下端連接接頭，接頭下端連接活塞缸I，活塞缸I內(nèi)設(shè)有活塞I，活塞I卡在中心管外壁，活塞I內(nèi)腔與芯管內(nèi)腔相通，活塞缸I通過接頭連接有外筒，外筒下端連接有花鍵軸絲堵，花鍵軸絲堵連接花鍵軸拉管，花鍵軸拉管下端內(nèi)壁與中心管下端通過背帽連接,花鍵軸拉管下端外壁連接有變徑體,變徑體下端連接有本體,本體下端通過螺栓連接刀座，刀座通過銷軸連接有刀體，本體內(nèi)設(shè)有刀體活塞，本體與刀體活塞之間的腔內(nèi)設(shè)有彈簧，本體內(nèi)的活塞腔與芯管內(nèi)腔相通，芯管的末端內(nèi)固定有噴嘴。上述的刀體下端對應(yīng)的本體外壁槽內(nèi)通過限位螺栓固定有檔塊,本體的底面固定有堆焊層。上述的本體與刀體活塞的接觸面之間安裝有V形圈。本發(fā)明具有如下有益效果由于上下斷口之間空間小，下斷口又往往遠(yuǎn)離套管中心線，找打通道工具很難插入下斷口內(nèi)，本發(fā)明的反向鍛銑刀，將上斷口變形部分套管鍛銑掉，增大找通道空間，方便下步施工。


附圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-上接頭；2-膠圈；3-膠圈；4-活塞；5_活塞缸；6-膠圈；7-膠圈；8-接頭；9-中心管；10-活塞缸I ; 11-活塞I ; 12-膠圈；13-芯管；14-外筒；15-花鍵軸拉管；16-花鍵軸絲堵；17-變徑體；18_背帽；19-V型圈；20_噴嘴；21_彈簧；22_本體；23_刀體活塞；24_螺栓；25_刀座；26_銷軸；27_刀體；28_檔塊；29_堆焊層；30_限位螺栓。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖I所示，該反向鍛銑刀包括上接頭I，所述的上接頭I內(nèi)螺紋連接芯管13，上接頭I與芯管13接觸面之間設(shè)有密封圈2，芯管13外壁套有中心管9，中心管9上端與芯管13的接觸面之間設(shè)有密封圈3，上接頭I外螺紋連接活塞缸5，活塞缸5內(nèi)設(shè)有活塞4，活塞4卡在中心管9外壁，活塞4內(nèi)腔與芯管13內(nèi)腔相通，芯管13的外壁設(shè)有凹槽并且此凹槽與活塞4內(nèi)腔相通，在液壓的作用下活塞4帶動中心管9沿芯管13向上移動，活塞缸5下端連接接頭8，活塞缸5與接頭8接觸面之間設(shè)有密封圈7，中心管9與接頭8接觸面之間設(shè)有S封圈6，接頭8下纟而連接活塞缸I 10，活塞缸I 10內(nèi)設(shè)有活塞I 11，活塞I 11卡在中心管9外壁，，在液壓的作用下活塞I 11帶動中心管9沿芯管13向上移動，活塞缸I 10與活塞I 11接觸面之間以及活塞I 11與中心管9接觸面之間設(shè)有密封圈12，活塞I 11內(nèi)腔與芯管13內(nèi)腔相通，芯管13的外壁設(shè)有凹槽并且此凹槽與活塞I 11內(nèi)腔相通，活塞缸I10通過接頭連接有外筒14，外筒14下端連接有花鍵軸絲堵16，花鍵軸絲堵16連接花鍵軸拉管15,花鍵軸拉管15下端內(nèi)壁與中心管9下端通過背帽18連接,花鍵軸拉管15下端外壁連接有變徑體17，變徑體17下端連接有本體22，本體22下端通過螺栓24連接刀座25，刀座25通過銷軸26連接有刀體27，本體22內(nèi)設(shè)有刀體活塞23，刀體活塞23內(nèi)壁設(shè)有凹槽，刀體27的上端卡于此凹槽內(nèi)，刀體活塞23下端面內(nèi)壁為坡面，此坡面與刀體27吻合相觸，在液壓的作用下活塞23向下推動刀體27，使刀體27脹開，本體22與刀體活塞23之間的腔內(nèi)設(shè)有彈簧21，在彈簧21的作用下活塞23回到原位，本體22內(nèi)的活塞腔與芯管13內(nèi) 腔相通，芯管13的末端內(nèi)固定有噴嘴20，芯管13內(nèi)的液體行至噴嘴20時，過流面積變小，一部分液體進(jìn)入到刀體活塞23的活塞腔內(nèi)對刀體活塞23產(chǎn)生向下的壓力。刀體27下端對應(yīng)的本體22外壁槽內(nèi)通過限位螺栓30固定有檔塊28，本體22的底面固定有堆焊層29，檔塊28與刀體27下端的凸臺相合，對刀體27具有限位作用。本體22與刀體活塞23的接觸面之間安裝有V形圈19，V形圈19使活塞與本體之間形成密封。使用時，在芯管13內(nèi)液壓的作用下刀體活塞23下移推動刀體27脹開，此時彈簧21被壓縮，檔塊28使刀體27張開一定程度后不再繼續(xù)張開，同時在液壓的作用下活塞4和活塞I 11上移帶動中心管9上移，中心管9上移后即帶動中心管9下部的所有工具上移，使刀體27—邊上移一邊銑破損的套管，增大找通道空間，方便下步施工。當(dāng)鍛銑結(jié)束后，壓力消失，刀體27在彈簧21的作用下收回至主體內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種反向鍛銑刀，包括上接頭(I)，其特征在于所述的上接頭(I)內(nèi)螺紋連接芯管(13)，芯管(13)外壁套有中心管(9)，上接頭(I)外螺紋連接活塞缸(5)，活塞缸(5)內(nèi)設(shè)有活塞(4)，活塞(4)固定在中心管(9)外壁，活塞(4)內(nèi)腔與芯管(13)內(nèi)腔相通，活塞缸(5)下端連接接頭(8)，接頭(8)下端連接活塞缸I (10)，活塞缸I (10)內(nèi)設(shè)有活塞I (11)，活塞I (11)卡在中心管(9)外壁，活塞I (11)內(nèi)腔與芯管(13)內(nèi)腔相通，活塞缸I (10)通過接頭連接有外筒(14)，外筒(14)下端連接有花鍵軸絲堵(16)，花鍵軸絲堵(16)連接花鍵軸拉管(15)，花鍵軸拉管(15)下端內(nèi)壁與中心管(9)下端通過背帽(18)連接，花鍵軸拉管(15)下端外壁連接有變徑體(17)，變徑體(17)下端連接有本體(22)，本體(22)下端通過螺栓(24)連接刀座(25)，刀座(25)通過銷軸(26)連接有刀體(27)，本體(22)內(nèi)設(shè)有刀體活塞(23)，本體(22)與刀體活塞(23)之間的腔內(nèi)設(shè)有彈簧(21)，本體(22)內(nèi)的活塞腔與芯管(13)內(nèi)腔相通，芯管(13)的末端內(nèi)固定有噴嘴(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反向鍛銑刀，其特征在于刀體(27)下端對應(yīng)的本體(22)外壁槽內(nèi)通過限位螺栓(30)固定有檔塊(28)，本體(22)的底面固定有堆焊層(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反向鍛銑刀，其特征在于本體(22)與刀體活塞(23)的接觸面之間安裝有V形圈(19)。
全文摘要
一種反向鍛銑刀。上接頭內(nèi)螺紋連接芯管，芯管外壁套有中心管，上接頭連接活塞缸，活塞缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞固定在中心管上，中心管、芯管與活塞缸內(nèi)腔相通，各活塞缸之間通過接頭連接，每個活塞缸內(nèi)都設(shè)有活塞，活塞缸Ⅰ通過接頭與外筒連接，外筒下端連接有絲堵，絲堵連接拉桿，拉桿與中心管通過背帽連接，拉桿下端外壁通過變徑體與本體連接，本體下端連接刀座，刀座連接有刀體，本體內(nèi)設(shè)有刀體活塞，本體與刀體活塞之間的腔內(nèi)設(shè)有彈簧，本體內(nèi)的活塞腔與芯管內(nèi)腔相通，芯管的末端內(nèi)固定有噴嘴。該反向鍛銑刀能夠?qū)⑸蠑嗫谧冃尾糠痔坠苠戙姷?，增大找通道空間，方便下步施工。
文檔編號E21B29/10GK102704881SQ20121014352
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者蘭乘宇, 劉國軍, 范立華, 谷洪文, 趙恩遠(yuǎn), 隋宏宇 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司