專利名稱：火焰切割防變形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割用夾緊裝置，特別是火焰切割防變形裝置。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行板材切割時(shí)，目前通常采用夾具將板材夾緊定位后，劃線找正后，由火焰切割機(jī)進(jìn)行切坡口加工，在加工完一邊后，需將板材重新裝夾，再次劃線找正后，由火焰切割機(jī)進(jìn)行第二條邊緣的切割，對(duì)于四個(gè)邊緣均需切割的板材，需要反復(fù)裝夾四次，且每次都要進(jìn)行找正，生產(chǎn)效率低，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于反復(fù)裝夾導(dǎo)致板材加工誤差大，合格率低，反復(fù)裝夾也會(huì)導(dǎo)致板材變形，因此現(xiàn)有夾具不能滿足高精度、批量化生產(chǎn)的需求，制約著生廣效率的提聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)效率高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量的火焰切割防變形裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):火焰切割防變形裝置，它包括固定平臺(tái)和支撐裝置，它還包括設(shè)置于固定平臺(tái)上的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括水平氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和夾緊塊，水平氣缸固定設(shè)置于固定平臺(tái)上，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸固設(shè)于水平氣缸的活塞桿A，所述的夾緊塊與旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿B固定連接。所述的支撐裝置為設(shè)置于固定平臺(tái)上的高度相同的支撐柱，且支撐柱的數(shù)量不少
于三根。所述的活塞桿A的端部固定設(shè)置有支架，旋轉(zhuǎn)氣缸固定設(shè)置于支架上，固定平臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿水平氣缸的伸縮方向布置，支架滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上。所述的固定平臺(tái)的四個(gè)方向上均至少布置一個(gè)夾緊裝置。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型一次裝夾即能完成板材四個(gè)邊緣的雙面坡口加工，且火焰切割機(jī)為連續(xù)切割，生產(chǎn)效率高，同時(shí)降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠適應(yīng)批量化生產(chǎn)的需求；當(dāng)火焰切割機(jī)在對(duì)其中一邊進(jìn)行切割時(shí)，該邊對(duì)應(yīng)的夾緊裝置收回，從而避免了夾緊裝置對(duì)切割線路的干涉，實(shí)現(xiàn)了不間斷切割；固定平臺(tái)的四個(gè)邊緣均設(shè)置有夾緊裝置，在進(jìn)行一個(gè)邊緣的切割加工時(shí)，另外三個(gè)方向上設(shè)置的夾具能夠確保板材的穩(wěn)定裝夾，加工精度聞，質(zhì)量有保障；且避免了板材在反復(fù)裝夾中的變形，進(jìn)一步提聞了板材的加工質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1沿A-A截面的剖視圖圖3為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1-固定平臺(tái)，2-支撐柱，3-水平氣缸，4-旋轉(zhuǎn)氣缸，5-夾緊塊，6_活塞桿A，7-支架，8-導(dǎo)軌，9-活塞桿B。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:實(shí)施例1:如圖1、圖2所示，火焰切割防變形裝置，它包括固定平臺(tái)1、支撐裝置和夾緊裝置，支撐裝置為設(shè)置于固定平臺(tái)I上的、沿周向均勻分布且高度相同的四根支撐柱2，固定平臺(tái)I的四個(gè)方向上均布置有兩個(gè)夾緊裝置，如圖2所示，所述的夾緊裝置包括水平氣缸3、旋轉(zhuǎn)氣缸4和夾緊塊5，水平氣缸3固定設(shè)置于固定平臺(tái)I上，旋轉(zhuǎn)氣缸4固設(shè)于水平氣缸3的活塞桿A6上，活塞桿A6的端部固定設(shè)置有支架7，旋轉(zhuǎn)氣缸4固定設(shè)置于支架7上，固定平臺(tái)I上設(shè)置有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8沿水平氣缸3的伸縮方向布置，支架7滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌8上夾緊塊5與旋轉(zhuǎn)氣缸4的活塞桿B9固定連接。實(shí)施例2:如圖3所示，火焰切割防變形裝置，它包括固定平臺(tái)1、支撐裝置和夾緊裝置，支撐裝置為設(shè)置于固定平臺(tái)I上的、沿周向均勻分布且高度相同的三根支撐柱2，固定平臺(tái)I的四個(gè)方向上均布置有一個(gè)夾緊裝置，如圖2所示，所述的夾緊裝置包括水平氣缸3、旋轉(zhuǎn)氣缸4和夾緊塊5，水平氣缸3固定設(shè)置于固定平臺(tái)I上，旋轉(zhuǎn)氣缸4固設(shè)于水平氣缸3的活塞桿A6上，活塞桿A6的端部固定設(shè)置有支架7，旋轉(zhuǎn)氣缸4固定設(shè)置于支架7上，固定平臺(tái)I上設(shè)置有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8沿水平氣缸3的伸縮方向布置，支架7滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌8上夾緊塊5與旋轉(zhuǎn)氣缸4的活塞桿B9固定連接。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下，將待加工板材平放于固定平臺(tái)I上方，由支撐柱2支撐，水平氣缸3的活塞桿A6伸出，帶動(dòng)支架7沿著導(dǎo)軌8向固定平臺(tái)I外側(cè)滑動(dòng)，活塞桿A6完全伸出后，支架7上的旋轉(zhuǎn)氣缸4工作，活塞桿B9帶動(dòng)夾緊塊5旋轉(zhuǎn)至板材的一側(cè)，將板材夾緊，活塞桿A6也可回收一段，從而將夾緊塊5壓緊于板材的邊緣。支架7活動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌8上，既不干涉水平氣缸3的運(yùn)動(dòng)，又能承受旋轉(zhuǎn)氣缸4的重量，從而可以降低活塞桿A6的承重，延長(zhǎng)水平氣缸3的使用壽命。當(dāng)火焰切割機(jī)對(duì)板材的邊緣進(jìn)行。當(dāng)火焰切割機(jī)對(duì)板材的一個(gè)邊緣進(jìn)行切割時(shí)，設(shè)置于該邊緣的夾緊裝置的旋轉(zhuǎn)氣缸4旋轉(zhuǎn)，將夾緊塊5旋轉(zhuǎn)至板材下方后，水平氣缸3收回，將旋轉(zhuǎn)氣缸4回收至板材下方，當(dāng)火焰切割機(jī)對(duì)該邊切割完畢后，水平氣缸3伸出、旋轉(zhuǎn)氣缸4旋轉(zhuǎn)，再次用夾緊塊5將板材該邊夾緊；火焰切割機(jī)繼續(xù)對(duì)另一邊緣進(jìn)行切割，重復(fù)上述操作，連續(xù)完成對(duì)板材各邊的切割。
權(quán)利要求1.火焰切割防變形裝置，它包括固定平臺(tái)(I)和支撐裝置，其特征在于:它還包括設(shè)置于固定平臺(tái)(I)上的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括水平氣缸(3)、旋轉(zhuǎn)氣缸(4)和夾緊塊(5)，水平氣缸(3)固定設(shè)置于固定平臺(tái)(I)上，旋轉(zhuǎn)氣缸(4)固設(shè)于水平氣缸(3)的活塞桿A (6)，夾緊塊(5)與旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿B (9)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割防變形裝置，其特征在于:所述的支撐裝置為設(shè)置于固定平臺(tái)(I)上的高度相同的支撐柱(2 )，且支撐柱(2 )的數(shù)量不少于三根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割防變形裝置，其特征在于:所述的活塞桿A(6)的端部固定設(shè)置有支架(7)，旋轉(zhuǎn)氣缸(4)固定設(shè)置于支架(7)上，固定平臺(tái)(I)上設(shè)置有導(dǎo)軌(8)，導(dǎo)軌(8)沿水平氣缸(3)的伸縮方向布置，支架(7)滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割防變形裝置，其特征在于:所述的固定平臺(tái)(I)的四個(gè)方向上均至少布置一個(gè)夾緊裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了火焰切割防變形裝置，它包括固定平臺(tái)(1)、支撐裝置和設(shè)置于固定平臺(tái)(1)上的夾緊裝置，夾緊裝置包括水平氣缸(3)、旋轉(zhuǎn)氣缸(4)和夾緊塊(5)，水平氣缸(3)固定設(shè)置于固定平臺(tái)(1)上，旋轉(zhuǎn)氣缸(4)固設(shè)于水平氣缸(3)的活塞桿A(6)，夾緊塊(5)與旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿B(9)固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是一次裝夾即能完成板材四個(gè)邊緣的雙面坡口加工，生產(chǎn)效率高，同時(shí)降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠適應(yīng)批量化生產(chǎn)的需求；且加工精度高，質(zhì)量有保障；避免了板材在反復(fù)裝夾中的變形。
文檔編號(hào)B23K7/10GK203156200SQ20132001245
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者蒲涌 申請(qǐng)人:成都環(huán)龍智能系統(tǒng)設(shè)備有限公司