專利名稱：一種法蘭鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于法蘭鉆床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種法蘭鉆床
背景技術(shù)：
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運(yùn)動)。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進(jìn)行鏜孔，在鉆床上配萬能工作臺還能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機(jī)床。機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類:1、立式鉆床。工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。2、臺式鉆床,簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床,最大鉆孔直徑為12 15毫米,安裝在鉗工臺上使用，多為手動進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等。3、搖臂鉆床。主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。4、深孔鉆床。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔)的專門化機(jī)床，為便于除切屑及避免機(jī)床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置(由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。5、中心孔鉆床。用于加工軸類零件兩端的中心孔。6、銑鉆床。工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。7、臥式鉆床。主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工?，F(xiàn)有技術(shù)的管件法蘭鉆孔方法通常用的鉆床有Z32K、Z3050、Z3080搖臂鉆床，用鉆模單孔加工法蘭孔，現(xiàn)有技術(shù)加工的方法的裝夾零件靠人工操作夾緊、松開，且要人工校正位置準(zhǔn)確，造成操作者勞動強(qiáng)度加大，且此種加工僅憑操作者的工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)來保證，所以鉆孔的位置誤差相對較難保證，導(dǎo)致校正誤差較大、輔助時間增加。同時在找位置時，鉆頭與鉆模套碰撞摩擦較嚴(yán)重，易磨損鉆頭和鉆套，使壽命降低，在移動找位置時也會增加輔助時間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種法蘭鉆床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的管件法蘭鉆孔方法通常用的鉆床有Z32K、Z3050、Z3080搖臂鉆床，用鉆模單孔加工法蘭孔，現(xiàn)有技術(shù)加工的方法的裝夾零件靠人工操作夾緊、松開，且要人工校正位置準(zhǔn)確，造成操作者勞動強(qiáng)度加大，且此種加工僅憑操作者的工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)來保證，所以鉆孔的位置誤差相對較難保證，導(dǎo)致校正誤差較大、輔助時間增加。同時在找位置時，鉆頭與鉆模套碰撞摩擦較嚴(yán)重，易磨損鉆頭和鉆套，使壽命降低，在移動找位置時也會增加輔助時間的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種法蘭鉆床，主要由主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，主機(jī)主要由機(jī)身、旋轉(zhuǎn)工作臺、橫向滑板、鉆削動力裝置組成，所述法蘭鉆床去掉垂直滑板，所述法蘭鉆床設(shè)有自動排屑裝置，所述法蘭鉆床的電氣部分和油壓部分內(nèi)置到主機(jī)內(nèi)部。進(jìn)一步，所述自動排屑裝置位于機(jī)身的底部。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺安裝在主機(jī)平臺上，旋轉(zhuǎn)工作臺由伺服電機(jī)通過齒輪驅(qū)動在平臺上旋轉(zhuǎn)，即為W軸；橫向滑板由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動，即為X軸。本實(shí)用新型提供的法蘭鉆床主要用于法蘭、圓盤、圓柱等圓形工件的鉆孔，代替人工劃線鉆孔及鉆模鉆孔，大大提高了制件精度和勞動生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。特別適用于批量生產(chǎn)。本設(shè)備能加工多種孔徑,并能適應(yīng)多種規(guī)格工件。本設(shè)備為雙動力頭高壓冷卻高速鉆孔設(shè)備。兩個動力頭互不從屬，獨(dú)立分開，在工作過程中為獨(dú)立工作單元。這個結(jié)構(gòu)既增強(qiáng)效率有增加強(qiáng)度和穩(wěn)定性。X軸和W軸兩軸數(shù)控，Z軸為手動，工件可在工作區(qū)內(nèi)的中心線精確定位，完成鉆孔工作，并能調(diào)整進(jìn)給速度，當(dāng)鉆頭遠(yuǎn)離工件時，鉆頭快速進(jìn)給，當(dāng)鉆頭貼近工件時，改為慢速工進(jìn)。該設(shè)備的潤滑系統(tǒng)采用分散潤滑方式，結(jié)構(gòu)簡單，使用和維修方便。該設(shè)備設(shè)有電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用中央集中控制。

圖1是本實(shí)用新型提供的法蘭鉆床整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的法蘭鉆床整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖圖中:1、機(jī)身，2、旋轉(zhuǎn)工作臺，3、橫向滑板，4、鉆削動力裝置，5、自動排屑裝置。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1示出了本實(shí)用新型提供的法蘭鉆床整體結(jié)構(gòu)，圖2為本實(shí)用新型提供的法蘭鉆床整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。為了便于說明，僅僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。該法蘭鉆床由主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。主機(jī)由機(jī)身1、旋轉(zhuǎn)工作臺2、橫向滑板3、鉆削動力裝置4和自動排屑裝置5五部分組成。機(jī)身由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，強(qiáng)度大，剛性好。旋轉(zhuǎn)工作臺安裝在主機(jī)平臺上，旋轉(zhuǎn)工作臺2由伺服電機(jī)通過齒輪驅(qū)動在平臺上旋轉(zhuǎn)，即為W軸。旋轉(zhuǎn)工作臺上裝液壓卡盤，實(shí)現(xiàn)自動卡緊。調(diào)整卡抓或調(diào)整卡抓上的調(diào)整螺栓，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的工件加工。橫向滑板由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動，即為X軸，用于智能鉆削不同規(guī)格的工件。動力頭固定在垂直滑板上，隨垂直滑板上下移動。鉆削動力裝置的動力頭本身有液壓驅(qū)動帶動鉆頭上下移動，從而完成鉆削。[0027]自動排屑裝置位于機(jī)身的底部，使用戶操作更方便。電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用中央集中控制。對于電氣部分和油壓部分內(nèi)置到主機(jī)內(nèi)部，減少了占地面積，縮短的在客戶方調(diào)試機(jī)器的時間。1、該法蘭鉆床的技術(shù)參數(shù)I)加工工件尺寸范圍:最大工件尺寸:Φ 500 mm最大鉆孔直徑:Φ30 mm最大鉆孔板厚:50 mm主軸轉(zhuǎn)速:100 3000 rmp主軸行程:150 mm鉆削主軸功率:7.5 KW2)數(shù)控軸數(shù):4個Yl 軸行程-速度:0 - 8m/minYl 軸行程-速度:0 - 8m/minWl 軸彳丁程-速度:0 - 8n/min[0041 ]Wl 軸彳了程-速度:0 - 8n/min3)電機(jī)功率:Yl軸伺服電機(jī):IKWY2軸伺服電機(jī):1KWWl軸伺服電機(jī):I KWW2軸伺服電機(jī):1 Kff鉆孔機(jī)電機(jī):7.5 Kff 2個冷卻電機(jī):4 KW 2個4)冷卻系統(tǒng)揚(yáng)程:200m流量:40L/min5)電氣參數(shù)交流供電線路:類型:三相電電壓:380V頻率:50HZ總功率:約28 Kff電線數(shù)目及類型:3+接地線6)本設(shè)備外形尺寸(長X寬X高)及重量外形尺寸:2400X1800X2350 mm重量:約7500 Kg2該法蘭鉆床的冷卻系統(tǒng)本冷卻系統(tǒng)是高壓內(nèi)冷系統(tǒng)，用戶加工工件時必須配做內(nèi)冷鉆頭，正常系統(tǒng)壓力為2Mp，流量為40L/分鐘。本設(shè)備每個動力頭配置一套冷卻系統(tǒng)。向冷卻液箱內(nèi)注入切削液，切削液數(shù)量不少于400L。切削液為水，或乳冷卻液。3該法蘭鉆床的液壓系統(tǒng)1)組成與功能:液壓系統(tǒng)由液壓站、動力頭油缸、卡盤夾緊油缸、固定油缸以及閥和管路組成。液壓系統(tǒng)的功能是完成鉆頭的進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)卡盤的夾緊和固定夾鉗的夾緊。2)啟動油栗:點(diǎn)動啟動油泵電機(jī)，觀察油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)志一致。若不一致應(yīng)調(diào)換電機(jī)接線位置，使電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志一致。多人同時觀察各管路有無漏油處。發(fā)現(xiàn)漏油及時停止電機(jī)轉(zhuǎn)動，并卸壓，修好漏油處，使之不再漏油。實(shí)驗(yàn)檢查漏油時應(yīng)由低壓開始試直到最高壓力。依次操縱各油缸動作，并保持壓力五秒鐘，檢查有無漏油。3)更換液壓油:每運(yùn)行2000小時后，要將系統(tǒng)中的液壓油徹底更換一次新油，換油時應(yīng)做到:籲新裝進(jìn)去的液壓油應(yīng)當(dāng)是從可靠銷售渠道購進(jìn)的、牌號正確的新液壓油，而不能用再生油。因?yàn)橐簤合到y(tǒng)良好、安全及經(jīng)濟(jì)地運(yùn)轉(zhuǎn)，在很大程度上依賴于所用液壓油的質(zhì)量。在任何運(yùn)行及負(fù)載條件下，液壓油不僅要滿足良好的傳輸能量(動力)的要求，還要滿足對液壓元件內(nèi)部所有的運(yùn)動部件進(jìn)行良好潤滑的要求。好的液壓油還應(yīng)當(dāng)具有抗老化、抗腐蝕性，在不同溫度下粘度變化不應(yīng)太大。如有可能，采用下列名牌液壓油更佳。美孚石油公司的DTE-25日本石油公司的 SUPER HYRAND-46三菱公司的 435EP 在放掉舊油后，應(yīng)徹底清洗油箱，清除其中的所有殘?jiān)胺e聚物。不要用棉紗擦拭油箱內(nèi)表面，應(yīng)使用不易掉毛的織物擦拭。最后用面團(tuán)粘走細(xì)小的粉狀顆粒，尤其是根角處。 清洗過濾器的濾芯，必要時進(jìn)行更換。 清洗空氣濾清器檢查濾網(wǎng)是否損壞。 往油箱注油時應(yīng)使用過濾能力為20um的濾油機(jī)。使用前應(yīng)擦凈濾油機(jī)的吸油管和出油管，不要把污物帶入油箱，吸油管不要插到油桶底部，以防底部有沉淀物吸入油箱。4)系統(tǒng)的使用與維護(hù): 油溫絕對不能超過50°C，否則系統(tǒng)將受到損害。 系統(tǒng)停止使用的時間超過兩個月，再使用時，要以適當(dāng)?shù)拈g隔，開動幾分鐘，以便使系統(tǒng)的所有液壓元件進(jìn)行充分的潤滑。 長期停機(jī)之前，應(yīng)放掉蓄能器中的氮?dú)?，油缸的活塞桿應(yīng)縮入油缸內(nèi)，否則均應(yīng)在其表面涂防腐劑，油液應(yīng)更換為防腐蝕油。 當(dāng)液壓系統(tǒng)漏油嚴(yán)重、故障頻生時，機(jī)器就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修。大修時應(yīng)更換所有的密封件；酌情更換活塞桿導(dǎo)套，對輕微研傷的表面進(jìn)行研磨等。4該法蘭鉆床的潤滑本機(jī)器的潤滑為用油槍或油壺手動分散潤滑，采用鋰基潤滑脂。[0088]本法蘭鉆床去掉了原有機(jī)床的垂直滑板部分，去掉了垂直滑板響應(yīng)的去掉的絲桿及滑軌和定位銷部分，使結(jié)構(gòu)更簡單，裝配更快捷；又新增添了自動排屑部分，使用戶操作更方便。對于電氣部分和油壓部分內(nèi)置到主機(jī)內(nèi)部，減少了占地面積，縮短的在客戶方調(diào)試機(jī)器的時間。該法蘭鉆床代替人工劃線鉆孔及鉆模鉆孔，大大提高了制件精度和勞動生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。特別適用于批量生產(chǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種法蘭鉆床,主要由主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成,主機(jī)主要由機(jī)身、旋轉(zhuǎn)工作臺、橫向滑板、鉆削動力裝置組成，其特征在于，所述法蘭鉆床去掉垂直滑板，所述法蘭鉆床設(shè)有自動排屑裝置，所述法蘭鉆床的電氣部分和油壓部分內(nèi)置到主機(jī)內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的法蘭鉆床，其特征在于，所述自動排屑裝置位于機(jī)身的底部。
3.如權(quán)利要求1所述的法蘭鉆床，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)工作臺安裝在主機(jī)平臺上，旋轉(zhuǎn)工作臺由伺服電機(jī)通過齒輪驅(qū)動在平臺上旋轉(zhuǎn)，即為W軸；橫向滑板由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動，即為X軸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種法蘭鉆床，所述法蘭鉆床去掉垂直滑板，所述法蘭鉆床設(shè)有自動排屑裝置，所述法蘭鉆床的電氣部分和油壓部分內(nèi)置到主機(jī)內(nèi)部。去掉了原有機(jī)床的垂直滑板部分，去掉了垂直滑板響應(yīng)的去掉的絲桿及滑軌和定位銷部分，使結(jié)構(gòu)更簡單，裝配更快捷；又新增添了自動排屑裝置，使用戶操作更方便。對于電氣部分和油壓部分內(nèi)置到主機(jī)內(nèi)部，減少了占地面積，縮短的在客戶方調(diào)試機(jī)器的時間。該法蘭鉆床代替人工劃線鉆孔及鉆模鉆孔，大大提高了制件精度和勞動生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。特別適用于批量生產(chǎn)。
文檔編號B23B41/00GK203030957SQ201320005499
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者宋義星, 高慶英, 類華偉, 樊繼德 申請人:濟(jì)南泰格斯數(shù)控機(jī)械有限公司