專利名稱：曲軸連桿頸滾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)。
背景技術(shù)：
曲軸做為傳動部件通常承受較大的載荷和沖擊，因此對曲軸上各個部分均要求有較好的強(qiáng)度和韌性。尤其是曲軸上的連桿頸部分更是做為重要承載部件，因此需要對其進(jìn)行滾壓加工，而現(xiàn)有的滾壓設(shè)備無法適用曲軸類零件，故需設(shè)計(jì)一適用于曲軸連桿頸滾壓加工的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所涉及的問題，本實(shí)用新型提供一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，包括機(jī)床架，所述機(jī)床架上設(shè)有床頭箱和尾箱，所述床頭箱和尾箱上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)頂尖和尾頂尖，所述床頭箱和尾箱之間設(shè)有滾壓支架，所述滾壓支架上設(shè)有上滾壓輪和下滾壓輪，所述上滾壓輪和下滾壓輪之間設(shè)有用于容納曲軸連桿頸的滾壓腔。本技術(shù)方案中，待加工的曲軸吊裝入旋轉(zhuǎn)頂尖和尾頂尖之間，隨后將兩個頂尖頂入曲軸兩端中心孔中，旋轉(zhuǎn)曲軸使得曲軸連桿頸部分位于上滾壓輪和下滾壓輪之間的滾壓腔，隨后啟動機(jī)器進(jìn)行滾壓加工。作為一種優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)頂尖由電機(jī)驅(qū)動繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述尾頂尖與尾箱滑動配合。作為一種優(yōu)選，所述尾頂尖由尾頂尖油缸驅(qū)動。作為一種優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)頂尖通過皮帶盤和皮帶與電機(jī)相連。作為一種優(yōu)選，所述機(jī)床架上設(shè)有尾箱導(dǎo)軌，所述尾箱滑動配合尾箱導(dǎo)軌。作為一種優(yōu)選，所述上滾壓輪安裝在升降臂上，所述升降臂鉸接在滾壓支架上，所述升降臂由升降油缸驅(qū)動。 作為一種優(yōu)選，所述滾壓支架安裝在托板上，所述托板滑動配合托板導(dǎo)軌，所述托板的滑動方向與旋轉(zhuǎn)頂尖或尾頂尖的軸線相垂直。作為一種優(yōu)選，所述下滾壓輪有兩個，所述的兩個下滾壓輪和上滾壓輪的軸線沿旋轉(zhuǎn)頂尖或尾頂尖的軸線方向投影的連線形狀為三角形。作為一種優(yōu)選，所述電機(jī)安裝在機(jī)床架內(nèi)，所述機(jī)床架上安裝電機(jī)處設(shè)有散熱格柵。作為一種優(yōu)選，所述機(jī)床架的底部設(shè)有4個支腳。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型操作簡便，加工效率高,定位精確,加工后的曲軸連桿頸減小了應(yīng)力，增加了表面疲勞強(qiáng)度，提高了使用壽命。
圖1為本實(shí)施例的示意圖；圖2為圖1的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1至2所示，一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，包括機(jī)床架1，所述機(jī)床架I上設(shè)有床頭箱2和尾箱3，所述床頭箱2和尾箱3上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)頂尖21和尾頂尖31，所述床頭箱2和尾箱3之間設(shè)有滾壓支架4，所述滾壓支架4上設(shè)有上滾壓輪41和下滾壓輪42，所述上滾壓輪41和下滾壓輪42之間設(shè)有用于容納曲軸連桿頸的滾壓腔。所述旋轉(zhuǎn)頂尖21由電機(jī)驅(qū)動繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述尾頂尖31與尾箱3滑動配合。所述尾頂尖31由尾頂尖油缸32驅(qū)動。所述旋轉(zhuǎn)頂尖21通過皮帶盤22和皮帶與電機(jī)相連。所述機(jī)床架I上設(shè)有尾箱導(dǎo)軌11，所述尾箱3滑動配合尾箱導(dǎo)軌11。所述上滾壓輪41安裝在升降臂43上，所述升降臂43鉸接在滾壓支架4上，所述升降臂43由升降油缸44驅(qū)動。所述滾壓支架4安裝在托板5上，所述托板5滑動配合托板導(dǎo)軌51，所述托板5的滑動方向與旋轉(zhuǎn)頂尖21或尾頂尖31的軸線相垂直。所述下滾壓輪42有兩個，所述的兩個下滾壓輪42和上滾壓輪41的軸線沿旋轉(zhuǎn)頂尖21或尾頂尖31的軸線方向投影的連線形狀為三角形。所述電機(jī)安裝在機(jī)床架I內(nèi)，所述機(jī)床架I上安裝電機(jī)處設(shè)有散熱格柵12。所述機(jī)床架I的底部設(shè)有4個支腳13。如圖1至2所示，在工作時，待加工的曲軸吊裝入旋轉(zhuǎn)頂尖21和尾頂尖31之間，隨后將兩個頂尖頂入曲軸兩端中心孔中，旋轉(zhuǎn)曲軸使得曲軸連桿頸部分位于上滾壓輪41和下滾壓輪42之間的滾壓腔，隨后啟動機(jī)器進(jìn)行滾壓加工。所述尾箱3滑動配合尾箱導(dǎo)軌11，方便調(diào)節(jié)尾箱3和床頭箱2之間的距離以適應(yīng)不同大小的曲軸。升降臂43鉸接在滾壓支架4上，所述升降臂43由升降油缸44驅(qū)動，可以驅(qū)動升降臂43使之?dāng)U大或縮小滾壓腔，即可以調(diào)節(jié)滾壓加工量，并且適合于不同軸頸的曲軸進(jìn)行加工。以上說明僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，包括機(jī)床架(I )，其特征在于:所述機(jī)床架(I)上設(shè)有床頭箱(2)和尾箱(3)，所述床頭箱(2)和尾箱(3)上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)頂尖(21)和尾頂尖(31)，所述床頭箱(2)和尾箱(3)之間設(shè)有滾壓支架(4)，所述滾壓支架(4)上設(shè)有上滾壓輪(41)和下滾壓輪(42)，所述上滾壓輪(41)和下滾壓輪(42)之間設(shè)有用于容納曲軸連桿頸的滾壓腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)頂尖(21)由電機(jī)驅(qū)動繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述尾頂尖(31)與尾箱(3)滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述尾頂尖(31)由尾頂尖油缸(32 )驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)頂尖(21)通過皮帶盤(22)和皮帶與電機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述機(jī)床架(I)上設(shè)有尾箱導(dǎo)軌(11)，所述尾箱(3 )滑動配合尾箱導(dǎo)軌(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述上滾壓輪(41)安裝在升降臂(43)上，所述升降臂(43)鉸接在滾壓支架(4)上，所述升降臂(43)由升降油缸(44)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述滾壓支架(4)安裝在托板(5)上，所述托板(5)滑動配合托板導(dǎo)軌(51)，所述托板(5)的滑動方向與旋轉(zhuǎn)頂尖(21)或尾頂尖(31)的軸線相垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述下滾壓輪(42)有兩個，所述的兩個下滾壓輪(42)和上滾壓輪(41)的軸線沿旋轉(zhuǎn)頂尖(21)或尾頂尖(31)的軸線方向投影的連線形狀為三角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)安裝在機(jī)床架(I)內(nèi)，所述機(jī)床架(I)上安裝電機(jī)處設(shè)有散熱格柵(12 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，其特征在于:所述機(jī)床架(I)的底部設(shè)有4個支腳(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曲軸連桿頸滾壓機(jī)，包括機(jī)床架，所述機(jī)床架上設(shè)有床頭箱和尾箱，所述床頭箱和尾箱上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)頂尖和尾頂尖，所述床頭箱和尾箱之間設(shè)有滾壓支架，所述滾壓支架上設(shè)有上滾壓輪和下滾壓輪，所述上滾壓輪和下滾壓輪之間設(shè)有用于容納曲軸連桿頸的滾壓腔。本實(shí)用新型操作簡便，加工效率高，定位精確，加工后的曲軸連桿頸減小了應(yīng)力，增加了表面疲勞強(qiáng)度，提高了使用壽命。
文檔編號B23P9/02GK203003417SQ201320002500
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者周學(xué)橋 申請人:臺州市中亞曲軸制造有限公司