一種超微細線拉絲模具伸率測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于線材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種測試用超微細線拉絲模具伸率測試裝置。本發(fā)明至少包括用于夾持固定待拉伸超微細線的一端部的壓線部，以及可沿超微細線待延伸方向作直線動作的測試模具；測試模具上布置有貫穿其模具體的貫通孔，貫穿孔軸線方向與超微細線的待拉伸方向重合，貫通孔直徑等于待配模的?？字睆角掖斐⒓毦€穿過該貫穿孔再順延固定于壓線部處；本裝置還設(shè)置有用于測算該超微細線拉伸長度的測量部件，測量部件的測算路徑至少布置于待拉伸超微細線的延伸路徑處。由于采用了本裝置，其集理論測算和實際實踐為一體，可直接獲得延伸率數(shù)值以及實際配模結(jié)果，在有效節(jié)約其生產(chǎn)成本的同時，也保證了超微細線的高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種超微細線拉絲模具伸率測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種測試用超微細線拉絲模具伸率測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線材生產(chǎn)中，配模的合理與否對產(chǎn)品斷線率、模具壽命、拉絲輪磨損等參數(shù)性能的實際使用都有著重要影響；特別是多頭拉絲機，一次拉制16根頭，如果有一根因配比問題而斷線，就得立即斷機掛車，生產(chǎn)效率及工作效率必然大打折扣。由于對于多頭拉絲機的多道拉伸，配模的選擇尤其重要，因此，配模前必須已知銅絲的直徑，并通過銅絲的直徑，以拉絲的增速比及滑動系數(shù)公式來計算得到最佳延伸率配比，最終獲得配模尺寸；然而，在實際操作時人們發(fā)現(xiàn):對于線徑粗的銅絲，由于相對粗線徑而言其測量范圍較大，確實可以用測量線徑的方法來達到配模，其誤差也能保證在1%之內(nèi)，這是可以接受的，但是對于超微細線銅絲也即其線徑不大于0.05mm的銅絲而言，測量其線徑時，由于可讀取尺寸范圍常常是小數(shù)點后幾位，其本身讀取誤差就高，再經(jīng)由公式的乘積計算后，其誤差累計后甚至高達3%以上，但是目前國內(nèi)仍然用這測量絲徑的這種方法來配模，這也是生產(chǎn)超微細線效率低下的根本原因。如何尋求一種更為穩(wěn)妥方便的針對超微細線的精準(zhǔn)配模方法，以解決目前對于超微細絲配模所產(chǎn)生的各種缺陷，為本領(lǐng)域近十年來所亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單而實用的超微細線拉絲模具伸率測試裝置，通過測試銅絲的延伸率，從而達到精準(zhǔn)配模的目的，可在有效節(jié)約其生產(chǎn)成本的同時保證其超微細線生產(chǎn)時的高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種超微細線拉絲模具伸率測試裝置，至少包括用于夾持并固定待拉伸超微細線的一端部的壓線部，以及可沿超微細線待延伸方向作直線動作的測試模具；所述測試模具上布置有貫穿其模具體的貫通孔，貫穿孔軸線方向與超微細線的待拉伸方向重合，該貫通孔直徑等于待配模的?？字睆角掖斐⒓毦€穿過該貫穿孔再順延固定于壓線部處；本裝置還設(shè)置有用于測算該超微細線拉伸長度的測量部件，測量部件的測算路徑至少布置于待拉伸超微細線的延伸路徑處。
[0006]本裝置包括用于限定測試模具滑動方向的導(dǎo)軌以及設(shè)置于導(dǎo)軌上且可沿該導(dǎo)軌作往復(fù)直線動作的滑塊部，滑塊部外形呈套筒狀，其筒腔輪廓與測試模具的外形輪廓吻合布置，測試模具與滑塊部間呈可拆卸的固接配合關(guān)系。
[0007]所述測試模具外形呈階梯軸狀或圓柱狀，貫通孔與測試模具間同心布置；滑塊部橫截面呈缺口朝上的橫“C”字狀構(gòu)造且其內(nèi)腔呈與測試模具外形輪廓吻合的階梯筒孔狀布局；階梯狀筒孔狀布局的滑塊部內(nèi)腔中內(nèi)徑小的一端臨近壓線部所在方向，且階梯軸狀測試模具的大端面或圓柱狀測試模具上的臨近壓線部所在端面與滑塊部內(nèi)腔臺肩間構(gòu)成單向擋位配合。
[0008]本裝置還包括用于安置壓線部及測量部件的底座，測量部件為標(biāo)尺且固接與底座上端面處，滑塊部上徑向向外順延有指針，該指針指向底座上端面的測量部件處。
[0009]所述導(dǎo)軌為兩道且互為平行布置，所述底座上布置有兩個固定臺，各導(dǎo)軌兩端分別與其中一個固定臺間固接并形成其簡支梁構(gòu)造。
[0010]固定臺包括第一固定臺和第二固定臺，第一固定臺頂部設(shè)置有貫通其臺體的凹槽且其槽長方向平行待拉伸超微細絲長度方向布置，壓線部包括壓線板，壓線板兩側(cè)壁與凹槽的兩側(cè)槽壁鉸接，且所述壓線板側(cè)面同與之配合的凹槽槽壁間面貼合設(shè)置。
[0011]所述底座外形呈長條板狀，所述底座上的用于與第二固定臺底部固接處貫穿其板體布置有腰形孔，該腰形孔長度方向平行待拉伸超微細線的延伸方向布置，第二固定臺與底座間構(gòu)成螺栓固接配合。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]I)、本發(fā)明避免了傳統(tǒng)的需要通過人工測量后再進行繁復(fù)公式計算最終獲得延伸率，而產(chǎn)生的統(tǒng)計結(jié)果的誤差倍數(shù)放大缺陷；通過另辟蹊徑的建立測試模型，也即直接對超微細線進行延伸率測試，從而從根本上直接獲取該超微細線的自身延伸率數(shù)據(jù)，并依靠測試模具自身同時對相應(yīng)尺寸的配模模具的是否適用性進行實際論證，最終保證了精準(zhǔn)配模效果。其裝置的整體工作原理可以看作為模擬實際的超微細線的配模拉絲操作，也即通過?？椎拇嬖?，使原本“較粗”的超微細線在通過小模孔時進一步的被壓縮拉長，以“捋直”并獲得更為精細的超微細線直徑；由于采用了本裝置，其集理論測算和實際實踐為一體，可直接獲得延伸率數(shù)值以及實際配模結(jié)果，在有效節(jié)約其生產(chǎn)成本的同時，也保證了超微細線的高生產(chǎn)效率。
[0014]2)、由于本發(fā)明更貼近于實際生產(chǎn)，因此，考慮到實際制作時其超微細線拉絲往往遵循由粗到細的逐漸拉長過程，也即配模模具上模孔孔徑是隨工序的漸進是逐漸變小的。因此，本發(fā)明通過滑塊部與測試模具的可拆卸配合，一方面保證了一機多用性，也即測試人員可根據(jù)實際生產(chǎn)時拉絲工序的漸進特點，通過中間更換不同?？卓讖降臏y試模具，從而達到更貼近實際生產(chǎn)的實驗效果，以保證測試數(shù)據(jù)的精確性；另一方面，滑塊部與每個可更換的測試模具間均可達到固接效果，從而保證無論安裝上任何?？卓讖降臏y試模具，都能夠穩(wěn)固的實現(xiàn)相對于滑塊部的固接以及對于超微細線的拉絲延伸效果，其固接可靠穩(wěn)定，為超微細線的實際測試提供了基礎(chǔ)保證。
[0015]3)、作為上述滑塊部與測試模具配合關(guān)系的進一步實現(xiàn)，本發(fā)明通過改變滑塊部構(gòu)造，從而使其能更便捷的實現(xiàn)與測試模具的配合效果。開口狀的滑塊部，或者說是半剖分套筒狀的滑塊部，在實際操作時，一方面通過臺肩與測試模具端面間的擋位配合，從而在超微細線進行拉絲時，測試模具能夠始終穩(wěn)固的卡嵌于滑塊部上從而構(gòu)成緊固配合；另一方面，具備向上缺口的滑塊部，測試人員在操作時更易于將穿線后的測試模具沿其缺口放置于滑塊部內(nèi)并與其構(gòu)成相應(yīng)的預(yù)期配合關(guān)系，其安裝顯然更為便捷而效率高，配合可靠穩(wěn)定。
[0016]4)、對于測量部件的設(shè)置，本發(fā)明直接通過刻度標(biāo)尺來實現(xiàn)，當(dāng)然，實際操作時也可視生產(chǎn)運營的不同，采用其他的諸如電子計量器等的方式進行測算。在超微細線穿過測試模具并固定于壓線部處后，人工或機器拉動滑塊部，在超微細線本身的延伸性作用下，滑塊部不斷移動且超微細線不斷的擠壓進?？變?nèi)并從測試模具另一端捋出，移動滑塊部直至超微細線拉斷，即可根據(jù)指針標(biāo)識處的標(biāo)尺刻度，讀出其實際的拉伸距離，最終獲得其延伸率；其操作方便而結(jié)構(gòu)布置簡潔，有利于降低其實際生產(chǎn)制作成本。
[0017]5)、雙導(dǎo)軌的設(shè)置，可進一步的保證滑塊部乃至測試模具自身移動方向的可控性，從而為其后續(xù)的測算結(jié)果的準(zhǔn)確性提供保證。此外的，壓線部的實現(xiàn)，實際上是依靠第一固定臺上的凹槽配合壓線板保證的；也即在超微細線從測試模具的一端穿過測試模具的?？撞y試模具安裝到滑塊部上后，預(yù)先從測試模具的另一端處拉伸出一段超微細線，并將其塞入凹槽內(nèi)；之后壓緊壓線板，此時壓線板側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁，甚至壓線板底部與凹槽槽底的配合面都可以視為壓合面，以完成對于超微細線的夾持固定目的；為保證其壓合效果，還可將超微細線多拉伸出一段并彎曲塞入上述壓合面內(nèi)，以增大超微細線與壓合面間的接觸面積，從而確保兩者間的固接效果。
[0018]6)、腰形孔的設(shè)置，更多的則是考慮到第二固定臺自身沿超微細線延伸方向的可調(diào)性；如若需要測算更長尺寸的超微細線而原有長度的測算距離不滿足時，可適當(dāng)?shù)臄Q松第二固定臺與底座間的配合并調(diào)節(jié)第二固定臺與第一固定臺的間距，并采用更大測算刻度的標(biāo)尺，以更好的提升實際生產(chǎn)時的超微細線的配模效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為滑塊部與測試模具配合的其中一個實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0021]文中各標(biāo)號與各部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0022]10-測試模具11-貫通孔20-測量部件30-導(dǎo)軌31-滑塊部
[0023]32-指針40-底座41-第一固定臺41a_凹槽42-第二固定臺
[0024]43-腰形孔50-壓線板
【具體實施方式】
[0025]為便于理解，此處結(jié)合圖1-2對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及其工作方式作以下描述:
[0026]本發(fā)明具體操作時，如圖1所示，通常包括方形長條板狀底座40，在底座40的長度方向的兩端分別布置第一固定臺41和第二固定臺42，兩固定臺間簡支梁狀布置兩道彼此平行的導(dǎo)軌30，導(dǎo)軌30上架設(shè)可沿導(dǎo)軌30作往復(fù)直線動作的滑塊部31，滑塊部31外形呈上部敞口的套筒狀(也可看作是缺口朝上的“C”字狀)，滑塊部31的內(nèi)腔構(gòu)成嵌合固定測試模具10的嵌合腔，測試模具10的自身結(jié)構(gòu)以穩(wěn)固的嵌合于滑塊部31內(nèi)并與其構(gòu)成可拆卸式配合即可。同時，測試模具10上貫穿布置作為測試?？椎呢灤┛?1，其貫穿孔11的軸向與超微細絲的待延伸方向同向布置，具體可參照圖2所示。此外，以壓線板50與第一固定臺41上的凹槽41a間的面配合，來保證對于超微細線的端部夾持能力，換句話說，也即壓線板50與第一固定臺41的凹槽41a配合整體構(gòu)成了前述的壓線部；為保證壓線板50與凹槽41a間的彈性關(guān)系，也可考慮采用彈簧固連壓線板50底面與凹槽41a槽底的方式進行。以第二固定臺42與底座40間的腰形孔配合，來確保第二固定臺42與底座40間的沿超微細絲拉伸方向的可調(diào)性。再于底座40面上布置測量部件20也即刻度標(biāo)尺，以保證在滑塊部31移動時，測試人員即可根據(jù)滑塊部31上的指針32所指位置準(zhǔn)確讀出其測算數(shù)據(jù)。[0027]本發(fā)明具體工作測試流程如下:
[0028]I)、取一米超微細線，同時取相應(yīng)貫穿孔孔徑的測試模具10，將超微細線沿測試模具10上的安裝后遠離壓線部所在一端面穿過上述貫穿孔11，并將該線沿測試模具10的另一端面拉出一段后，將其拉出的一段線體固定于壓線部上，固定滑塊部31與測試模具10 ；
[0029]2)、檢查超微細線與壓線部，以及測試模具10與滑塊部31間的配合是否穩(wěn)固；
[0030]3)、檢查完成后，利用人工或機器緩緩移動滑塊部31，使滑塊部31遠離壓線部所在，此時超微細線在拉力下不斷擠入測試模具10的貫穿孔11內(nèi)并由其另一端捋出；滑塊部11繼續(xù)作遠離壓線部動作，直到超微細線拉斷再停止移動，觀察滑塊部31上指針32所指測量部件20的刻度，看該一米銅線拉伸了多米；
[0031]以該段銅線原本長度為L，以其拉伸后斷裂所處長度為LI，即可采用以下公式直接獲得所測試的超微細線也即銅線的延伸率A:
[0032]A=LI/L X100%
[0033]如若需要進行其他?？椎某⒓毦€延伸率測試，則繼續(xù)更換相應(yīng)?？椎臏y試模具10并重復(fù)上述穿設(shè)、安裝測試及計算工序即可。
[0034]本發(fā)明通過模擬裝置的采用，跳過了原本的繁復(fù)計算流程，避免了傳統(tǒng)的需要通過人工測量后再進行繁復(fù)公式計算最終獲得延伸率，而產(chǎn)生的統(tǒng)計結(jié)果的誤差倍數(shù)放大缺陷，通過直接獲取待拉伸超微細絲的延伸率，從而可直接的進行模具尺寸的計算，最終達到精確配模的目的；其結(jié)構(gòu)簡單而效果顯著，工作穩(wěn)定可靠，對于降低超微細線的斷線率、提高模具壽命乃至降低拉絲輪的磨損均起到的有利影響。
【權(quán)利要求】
1.一種超微細線拉絲模具伸率測試裝置，其特征在于:至少包括用于夾持并固定待拉伸超微細線的一端部的壓線部，以及可沿超微細線待延伸方向作直線動作的測試模具(10);所述測試模具(10)上布置有貫穿其模具體的貫通孔(11)，貫穿孔(11)軸線方向與超微細線的待拉伸方向重合，該貫通孔(11)直徑等于待配模的?？字睆角掖斐⒓毦€穿過該貫穿孔(11)再順延固定于壓線部處；本裝置還設(shè)置有用于測算該超微細線拉伸長度的測量部件(20)，測量部件(20)的測算路徑至少布置于待拉伸超微細線的延伸路徑處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細線拉絲模具伸率測試裝置，其特征在于:本裝置包括用于限定測試模具(10)滑動方向的導(dǎo)軌(30)以及設(shè)置于導(dǎo)軌(30)上且可沿該導(dǎo)軌(30)作往復(fù)直線動作的滑塊部(31 )，滑塊部(31)外形呈套筒狀，其筒腔輪廓與測試模具(10)的外形輪廓吻合布置，測試模具(10)與滑塊部(31)間呈可拆卸的固接配合關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微細線拉絲模具伸率測試裝置，其特征在于:所述測試模具(10)外形呈階梯軸狀或圓柱狀，貫通孔(11)與測試模具(10)間同心布置；滑塊部(31)橫截面呈缺口朝上的橫“C”字狀構(gòu)造且其內(nèi)腔呈與測試模具(10)外形輪廓吻合的階梯筒孔狀布局；階梯狀筒孔狀布局的滑塊部(31)內(nèi)腔中內(nèi)徑小的一端臨近壓線部所在方向，且階梯軸狀測試模具(10)的大端面或圓柱狀測試模具(10)上的臨近壓線部所在端面與滑塊部(31)內(nèi)腔臺肩間構(gòu)成單向擋位配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超微細線拉絲模具伸率測試裝置，其特征在于:本裝置還包括用于安置壓線部及測量部件(20)的底座(40)，測量部件(20)為標(biāo)尺且固接與底座(40 )上端面處，滑塊部(31)上徑向向外順延有指針(32 )，該指針(32 )指向底座(40 )上端面的測量部件處。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超微細線拉絲模具伸率測試裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(30)為兩道且互為平行布置，所述底座(40)上布置有兩個固定臺，各導(dǎo)軌(30)兩端分別與其中一個固定臺間固接并形成其簡支梁構(gòu)造。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超微細線拉絲模具伸率測試裝置，其特征在于:固定臺包括第一固定臺(41)和第二固定臺(42)，第一固定臺(41)頂部設(shè)置有貫通其臺體的凹槽(41a)且其槽長方向平行待拉伸超微細絲長度方向布置，壓線部包括壓線板(50)，壓線板(50)兩側(cè)壁與凹槽(41a)的兩側(cè)槽壁鉸接，且所述壓線板(50)側(cè)面同與之配合的凹槽(41a)槽壁間面貼合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超微細線拉絲模具伸率測試裝置，其特征在于:所述底座(40)外形呈長條板狀，所述底座(40)上的用于與第二固定臺(42)底部固接處貫穿其板體布置有腰形孔(43)，該腰形孔(43)長度方向平行待拉伸超微細線的延伸方向布置，第二固定臺(42)與底座(40)間構(gòu)成螺栓固接配合。
【文檔編號】B21C51/00GK103752648SQ201310736270
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】張永忠, 陳鼎彪, 陳城, 曹永成, 葉小兵, 凌小八 申請人:銅陵頂科鍍錫銅線有限公司