一種波紋管組件的焊接工藝及其應(yīng)用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種波紋管組件的焊接工藝及其應(yīng)用裝置，焊接工藝步驟包括：a、焊接形成子母片；b、焊接形成波紋管芯；c、焊接形成波紋管；d、焊接形成波紋管組件；密封性測試。一種波紋管密封裝置，其特征在于：包括波紋管組件、殼體、靜環(huán)及動環(huán)，其中：所述殼體的左端嵌入槽面內(nèi)，所述靜環(huán)設(shè)置在臺階面內(nèi)，所述動環(huán)貼緊靜環(huán)的端面設(shè)置，接觸面形成密封端面。焊接效率高，精度好，彈性補(bǔ)償穩(wěn)定，使用壽命長。
【專利說明】一種波紋管組件的焊接工藝及其應(yīng)用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械密封裝置，特別指一種波紋管組件的焊接工藝及其應(yīng)用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接金屬波紋管機(jī)械密封廣泛應(yīng)用于各種離心泵中，其彈力均勻、天然平衡型、安裝方便、溫度使用范圍廣等特性而備受歡迎。焊接金屬波紋管機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式及焊接方式多樣，焊接方式主要分內(nèi)圓焊接與外圓焊接；實(shí)際使用中存在以下問題:a、波紋管最為薄弱的環(huán)節(jié)為兩端與基體的焊接，容易虛焊、焊縫強(qiáng)度不夠山、波紋管焊接后需要熱處理及穩(wěn)定長度，通常為將兩端固定，拉伸與壓并波紋管組件又稱“柔和”，但在壓并時，波片與兩端金屬件擠壓碰撞，易使兩端波片波形產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形或損壞、影響內(nèi)圓焊球強(qiáng)度，更不利于波紋管的彈力線性關(guān)系；c、波紋管的焊接精度要求高，因此實(shí)際生產(chǎn)中往往為了保證精度，焊接效率低，特別是外圓焊接時，采用的方式是單波焊接，即焊接一波后拆開工裝，再退一波焊接，該種焊接方式波芯的同心度難以保證，焊接時焊菇散熱性差，焊接強(qiáng)度低，特別是焊接效率低；d、波紋管組件上可設(shè)置靜環(huán)或動環(huán)，其位置可設(shè)置在大氣側(cè)或介質(zhì)側(cè)，現(xiàn)有波紋管組件的管芯都直接暴露在外，缺少保護(hù)措施，大氣側(cè)的粉塵或介質(zhì)側(cè)的雜質(zhì)容易進(jìn)入波紋管芯的波片之間，使得波紋管的彈性失效，影響密封端面的穩(wěn)定性；e、動環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動時，由于動環(huán)與靜環(huán)接觸，會引起靜環(huán)的跳動和共振，因此需要彈性補(bǔ)償件提供彈性補(bǔ)償，而波紋管組件是最先進(jìn)的彈性補(bǔ)償組件，現(xiàn)有波紋管在實(shí)際應(yīng)用中，隨著靜環(huán)的跳動和共振，容易徑向運(yùn)動，缺少一種限制其徑向運(yùn)動的結(jié)構(gòu)，因此彈性補(bǔ)償效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊接效率高，精度好，彈性補(bǔ)償穩(wěn)定，使用壽命長的波紋管組件的焊接工藝及其應(yīng)用裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下，一種波紋管組件的焊接工藝，其步驟包括:a、焊接形成子母片:將波片凸片與波片凹片按照波片凹片在下波片凸片在上的順序套入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，以便焊接機(jī)構(gòu)焊接波片凸片與波片凹片的內(nèi)圈，形成子母片山、焊接形成波紋管芯:在子母片的波片凸片與波片凹片之間插入隔環(huán)，將至少二個插入隔環(huán)后的子母片套入轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，以便焊接機(jī)構(gòu)焊接兩子母片的外圈的連接處，然后軸向移動焊接機(jī)構(gòu)焊接下一組子母片，如此循環(huán)，焊接完成后形成波紋管芯；c、焊接形成波紋管:分別將至少兩片波片凸片及波片凹片疊在一起，形成凸片組及凹片組，將凸片組、波紋管芯及凹片組依次套入轉(zhuǎn)軸上，通過焊接機(jī)構(gòu)分別將波紋管芯的外圈與凸片組及凹片組的外圈焊接在一起，形成波紋管；d、焊接形成波紋管組件:將上述波紋管左右兩端的外圈分別焊接在基環(huán)及環(huán)座上，形成波紋管組件，取下隔環(huán)。
[0005]優(yōu)選地，在步驟c后為密封性測試:將波紋管放置在檢測裝置上，通過外部儲存裝置釋放檢測氣體，檢測裝置通過波紋管向內(nèi)吸氣，若吸入檢測氣體，則報警，說明波紋管的密封性存在問題，反之不報警； 優(yōu)選地，所述隔環(huán)的左端面的外圈為平面，內(nèi)圈為弧面，隔環(huán)的右端面的外圈為平面，內(nèi)圈為斜面，隔環(huán)的軸向開襠距離為1.0Omm-1.50mm，隔環(huán)的左端面的弧面半徑與波片凹片由外而內(nèi)第一段弧面的半徑相同，隔環(huán)的右端面與豎直方向的斜角為30-33度，隔環(huán)插入子母片中后，其左端面的弧面貼緊波片凹片的第一段弧面，其右端面的斜面設(shè)計(jì)能夠避免與波片凸片的各弧面接觸，從而使波片被壓緊時，波片凹片與波片凸片上的各弧段不會被擠壓變形，隔環(huán)的外徑高度低于子母片的外圈，不會阻礙焊接相鄰兩子母片的外圈。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟b及步驟c焊接外圈時，通過兩個加緊裝置夾緊待焊接部件，使步驟b中相鄰子母片的外圈貼合，及步驟c中凸片組與凹片組的外圈貼緊波紋管芯的外圈，上述加緊裝置的內(nèi)端設(shè)有環(huán)形的凸臺，兩凸臺面分別壓緊波片凸片及波片凹片的外環(huán)平面上，緊密排列的隔環(huán)的左右平面貼緊，以承受夾緊壓力。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟e焊接時，依次將基環(huán)、波紋管及環(huán)座套入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，通過兩個夾具從外部夾緊基環(huán)及環(huán)座；上述基環(huán)的左端開有槽面，右端面向右伸出形成凸緣面；上述環(huán)座的左端面向左伸出形成凸面，右端面設(shè)有臺階面；焊接時，上述左右兩個夾具分別頂住槽面及臺階面，使得波紋管左右兩端的外圈分別貼緊凸緣面及凸面。
[0008]一種利用上述的波紋管組件構(gòu)成的一種波紋管密封裝置，包括波紋管組件、殼體、靜環(huán)及動環(huán)，其中:所述殼體的左端嵌入槽面內(nèi)，所述靜環(huán)設(shè)置在臺階面內(nèi)，所述動環(huán)貼緊靜環(huán)的端面設(shè)置，接觸面形成密封端面。
[0009]優(yōu)選地，所述的殼體的外圈開有環(huán)形凹槽，以便裝設(shè)密封圈，殼體的內(nèi)圈設(shè)有沉臺，以便縮短殼體內(nèi)圈壁與波紋管芯之間的距離，防止波紋管芯的跳動和共振，影響密封性。
[0010]優(yōu)選地，所述的基環(huán)的內(nèi)圈沿軸向設(shè)有外延段，該外延段延伸至密封端面附近，使得波紋管芯在安裝時避免內(nèi)徑處受到其他構(gòu)件的碰損，避免異物進(jìn)入波紋管芯的內(nèi)徑處。
[0011]優(yōu)選地，所述的靜環(huán)與環(huán)座之間設(shè)有第一密封墊，以密封靜環(huán)與環(huán)座。
[0012]優(yōu)選地，所述的殼體的外部套有第二密封墊。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
1、一種優(yōu)選方式，波紋管外焊接前，先將凹片與凸片通過專用工裝沿波片內(nèi)邊緣焊接組成子母片組合，再將若干子母片疊放，每個子母片由隔環(huán)撐開，兩端加緊。用隔環(huán)將子母片隔開，隔環(huán)外邊緣直徑小于波片外徑。其有益效果為:a、可以一次性焊接一個完整波芯，與焊接一波子母片再拆開工裝后重新夾裝的半卡式焊接的方法比較起來，有更高的效率；b、有利于調(diào)整波芯同心度；c、焊接時焊菇散熱性好強(qiáng)度高。
[0014]2、一種優(yōu)選方式，隔環(huán)為一有一定截面特征的環(huán)形體，T為子母片內(nèi)開檔距離，Rb為弧形面，斜面夾角j為31°，隔環(huán)沿徑向被均勻地切開為2等分。其有益效果為:a、弧形面與凹片第一曲面貼合，斜面夾角31°避開凸片第一曲面；b、使各子母片緊密地貼合，不會出現(xiàn)虛焊、偏焊；c、波片被壓緊時，波片各處弧段不會被擠壓變形；d、焊縫(焊菇)無內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)度好；e、易于拆裝組合；f、隔環(huán)材料為皮銅合金，強(qiáng)度高、彈性好、散熱性佳。
[0015]3、一種優(yōu)選方式，波紋管芯一端與兩片疊放的波片凸片及基環(huán)沿外邊緣焊接，另一端與兩片疊放的波片凹片及環(huán)座沿外邊緣焊接，再配以隔環(huán)組焊外邊緣，組成波紋管。其有益效果為:a、熱處理波紋管芯時需壓并，可以避免波片波形與基環(huán)、環(huán)座硬接觸產(chǎn)生擠傷；b、柔和波紋管芯時避免來回拉伸及壓并過程中機(jī)械碰撞損壞波紋管；c、增大波紋管芯與兩端厚壁件焊縫(焊菇)熔寬熔深，增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度；d、有利于保持波片原始設(shè)計(jì)波形，彈力保持線性關(guān)系。
[0016]4、一種優(yōu)選方式，所述紋管波片為窄刀型設(shè)計(jì)。其有益效果為:彈力補(bǔ)償組件徑向軸向尺寸小，可用于密封腔體短小、其它密封形式應(yīng)用有難度的高端回轉(zhuǎn)設(shè)備需要密封的場合。
[0017]5、一種優(yōu)選方式，所述基環(huán)內(nèi)徑有一外伸段，延伸至密封端面附近。其有益效果為:使波紋管密封在安裝時避免受到內(nèi)徑處其它構(gòu)件的損壞；密封運(yùn)行時可防止異物進(jìn)入波紋管內(nèi)徑處。
[0018]6、一種優(yōu)選方式,所述殼體外壁為圓筒狀,易于通過密封墊與安裝座裝配形成密封，徑向尺寸緊湊；殼體預(yù)留密封圈環(huán)形槽，以適應(yīng)密封裝置與設(shè)備不同的連接密封形式；殼體介質(zhì)側(cè)有一沉臺，可以限制波紋管壓縮量及徑向跳動在一合理范圍。
[0019]7、一種優(yōu)選方式，所述靜環(huán)與環(huán)座通過密封墊連接。其有益效果為:因密封端面摩擦扭矩很小，既起到密封作用又可防轉(zhuǎn)，密封端面無變形，密封效果好，同時易于更換靜環(huán)，維護(hù)方便。
[0020]8、一種優(yōu)選方式，波紋管由波紋管芯一端與兩片疊放的波片凸片及基環(huán)沿外邊緣焊接，另一端與兩片疊放的波片凹片及環(huán)座沿外邊緣焊接，波紋管再與殼體焊接組成波紋管組件；靜環(huán)通過密封墊過盈至環(huán)座孔中組成焊接金屬波紋管機(jī)械密封裝置。其有益效果是:波紋管本身為平衡型密封，省去了滑動密封圈，又可提供推緊密封面的彈力，波紋管機(jī)械密封裝置與安裝座、動環(huán)等一起組成單獨(dú)的密封室，將介質(zhì)與波紋管內(nèi)徑處其他介質(zhì)隔離開來；波紋管組件為靜止式安裝，可適應(yīng)高速至20000rpm、密封端面平均線速度超過23m/s的工況條件，在安裝時只需一次彎曲，就能自動調(diào)節(jié)泵軸與密封腔體的不同心，密封面的跟隨性良好，減少了密封件本身的跳動，使密封面端面比壓、液膜穩(wěn)定，從而延長了密封壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明子母片的焊接示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明波紋管芯的焊接示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明波紋管密封性檢測示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明波紋管組件的焊接示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明隔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明波紋管密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是圖6的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是圖7的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1至圖8所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下，一種波紋管組件的焊接工藝，其步驟包括:a、焊接形成子母片3G:將波片凸片3B與波片凹片3C按照波片凹片3C在下波片凸片3B在上的順序套入轉(zhuǎn)軸01內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸01，以便焊接機(jī)構(gòu)002焊接波片凸片3B與波片凹片3C的內(nèi)圈，形成子母片3G ;b、焊接形成波紋管芯3A:在子母片3G的波片凸片3B與波片凹片3C之間插入隔環(huán)02，將至少二個插入隔環(huán)02后的子母片3G套入轉(zhuǎn)軸01內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸01，以便焊接機(jī)構(gòu)002焊接兩子母片3G的外圈的連接處，然后軸向移動焊接機(jī)構(gòu)002焊接下一組子母片3G，如此循環(huán)，焊接完成后形成波紋管芯3A ;c、焊接形成波紋管:分別將至少兩片波片凸片3B及波片凹片3C疊在一起，形成凸片組3B1及凹片組3C1，將凸片組3B1、波紋管芯3A及凹片組3C1依次套入轉(zhuǎn)軸01內(nèi)，通過焊接機(jī)構(gòu)002分別將波紋管芯3A的外圈與凸片組3B1及凹片組3C1的外圈焊接在一起，形成波紋管；密封性測試:將波紋管放置在檢測裝置06上，通過外部儲存裝置釋放檢測氣體，檢測裝置06通過波紋管向內(nèi)吸氣，若吸入檢測氣體，則報警，說明波紋管的密封性存在問題，反之不報警；d、焊接形成波紋管組件:將上述波紋管左右兩端的外圈分別焊接在基環(huán)3E及環(huán)座3D上，形成波紋管組件，取下隔環(huán)02。
[0030]優(yōu)選地，所述隔環(huán)02的左端面的外圈為平面，內(nèi)圈為弧面，隔環(huán)02的右端面的外圈為平面，內(nèi)圈為斜面，隔環(huán)02的軸向開襠距離T為1.0Omm-1.50mm,隔環(huán)02的左端面的弧面半徑Rb與波片凹片3C由外而內(nèi)第一段弧面的半徑相同，隔環(huán)02的右端面與豎直方向的斜角j為30-33度，隔環(huán)02插入子母片3G中后，其左端面的弧面貼緊波片凹片3C的第一段弧面，其右端面的斜面設(shè)計(jì)能夠避免與波片凸片3B的各弧面接觸，從而使波片被壓緊時，波片凹片3C與波片凸片3B上的各弧段不會被擠壓變形，隔環(huán)02的外徑高度低于子母片3G的外圈，不會阻礙焊接相鄰兩子母片3G的外圈。
[0031]優(yōu)選地，所述步驟b及步驟c焊接外圈時，通過兩個加緊裝置04夾緊待焊接部件，使步驟b中相鄰子母片3G的外圈貼合，及步驟c中凸片組3B1與凹片組3C1的外圈貼緊波紋管芯3A的外圈，上述加緊裝置04的內(nèi)端設(shè)有環(huán)形的凸臺041，兩凸臺面分別壓緊波片凸片3B及波片凹片3C的外環(huán)平面上，緊密排列的隔環(huán)02的左右平面貼緊，以承受夾緊壓力。
[0032]優(yōu)選地，所述步驟e焊接時，依次將基環(huán)、波紋管及環(huán)座套入轉(zhuǎn)軸01內(nèi)，通過兩個夾具07從外部夾緊基環(huán)3E及環(huán)座3D ;上述基環(huán)3E的左端開有槽面3E1，右端面向右伸出形成凸緣面3E2 ;上述環(huán)座3D的左端面向左伸出形成凸面3D2，右端面設(shè)有臺階面3D1 ;焊接時，上述左右兩個夾具07分別頂住槽面3E1及臺階面3D1，使得波紋管左右兩端的外圈分別貼緊凸緣面3E2及凸面3D2。
[0033]進(jìn)一步，隔環(huán)為一有一定截面特征的環(huán)形體，T為子母片內(nèi)開檔距離，Rb為弧形面，與凹片第一曲面貼合，斜面夾角31°避開凸片第一曲面，隔環(huán)沿徑向被均勻地切開為2等分。作用:使各子母片緊密地貼合，不會出現(xiàn)虛焊、偏焊；波片被壓緊時，波片各處弧段不會被擠壓變形，焊縫(焊菇)無內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)度好；易于拆裝組合。優(yōu)選地，隔環(huán)材料為皮銅合金，強(qiáng)度高、彈性好、散熱性佳。
[0034]進(jìn)一步，波紋管外焊接前，先將凹片與凸片通過專用工裝沿波片內(nèi)邊緣焊接組成子母片組合，再將若干子母片疊放，每個子母片由隔環(huán)撐開，兩端加緊。優(yōu)選地，用隔環(huán)將子母片隔開，隔環(huán)外邊緣直徑小于波片外徑，有以下作用:1、可以一次性焊接一個完整波芯，與焊接一波再拆開工裝后再退一波焊接的方法比較起來，有更高的效率；2、有利于調(diào)整波芯同心度；3、焊接時焊菇散熱性好強(qiáng)度高。
[0035]進(jìn)一步，由波紋管芯3A —端與兩片疊放的波片凸片3B及基環(huán)3E沿外邊緣焊接，另一端與兩片疊放的波片凹片3C及環(huán)座3D沿外邊緣焊接，再以隔環(huán)為間隔，組焊外邊緣，組成波紋管。優(yōu)選地，波紋管芯3A —端與兩片疊放的波片凸片3B及基環(huán)3E沿外邊緣焊接，另一端與兩片疊放的波片凹片及環(huán)座沿外邊緣焊接。作用:1、熱處理波紋管芯時需壓并，可以避免波片波形與基環(huán)、環(huán)座硬接觸產(chǎn)生擠傷；2、柔和波紋管芯時避免來回拉伸及壓并過程中機(jī)械碰撞損壞波紋管；3、增大波紋管芯與兩端厚壁件焊縫(焊菇)熔寬熔深，增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度；4、有利于保持波片原始設(shè)計(jì)波形，彈力保持線性關(guān)系。
[0036]一種利用上述的波紋管組件構(gòu)成的一種波紋管密封裝置，其特征在于:包括波紋管組件、殼體3F、靜環(huán)I及動環(huán)5，其中:所述殼體3F的左端嵌入槽面3E1內(nèi)，所述靜環(huán)I設(shè)置在臺階面3D1內(nèi)，所述動環(huán)5貼緊靜環(huán)I的端面設(shè)置，接觸面形成密封端面。波紋管彈力補(bǔ)償組件靜止式安裝，可適應(yīng)大軸徑、高轉(zhuǎn)速工況條件，在安裝時只需一次彎曲，就能自動調(diào)節(jié)泵軸與密封腔體的不同心，密封面的跟隨性良好，減少了密封件本身的跳動，使密封面端面比壓、液膜穩(wěn)定，從而延長了密封壽命。
[0037]優(yōu)選地，所述的殼體3F的外圈開有環(huán)形凹槽3F1，以便裝設(shè)密封圈，殼體3F的內(nèi)圈設(shè)有沉臺3F2，以便縮短殼體3F內(nèi)圈壁與波紋管芯3A之間的距離，防止波紋管芯3A的跳動和共振，影響密封性。殼體預(yù)留密封圈環(huán)形槽，以適應(yīng)密封裝置與設(shè)備不同的連接密封形式；殼體介質(zhì)側(cè)有一沉臺，可以限制波紋管壓縮量在一合理范圍。
[0038]優(yōu)選地，所述的基環(huán)3E的內(nèi)圈沿軸向設(shè)有外延段3E3，該外延段3E3延伸至密封端面附近，使得波紋管芯3A在安裝時避免內(nèi)徑處受到其他構(gòu)件的碰損，避免異物進(jìn)入波紋管芯3A的內(nèi)徑處。
[0039]優(yōu)選地，所述的靜環(huán)I與環(huán)座3D之間設(shè)有第一密封墊2，以密封靜環(huán)I與環(huán)座3D。靜環(huán)I與環(huán)座3D通過第一密封墊2連接，因密封端面摩擦扭矩很小，既起到密封作用又可防轉(zhuǎn)，密封端面無變形，同時易于更換靜環(huán)，維護(hù)方便。
[0040]優(yōu)選地，所述的殼體3F的外部套有第二密封墊4D。
[0041]進(jìn)一步，所述波紋管波片為窄刀型設(shè)計(jì)，彈力補(bǔ)償組件徑向軸向尺寸小，可用于密封腔體短小、其它密封形式應(yīng)用有難度的高端回轉(zhuǎn)設(shè)備需要密封的場合。上述焊接形成子母片時，波片設(shè)置在安裝座05上。
[0042]本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種波紋管組件的焊接工藝，其步驟包括:a、焊接形成子母片(3G):將波片凸片(3B)與波片凹片(3C)按照波片凹片(3C)在下波片凸片(3B)在上的順序套入轉(zhuǎn)軸(Ol)內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸(01)，以便焊接機(jī)構(gòu)(002)焊接波片凸片(3B)與波片凹片(3C)的內(nèi)圈，形成子母片(3G);b、焊接形成波紋管芯(3A):在子母片(3G)的波片凸片(3B)與波片凹片(3C)之間插入隔環(huán)(02)，將至少二個插入隔環(huán)(02)后的子母片(3G)套入轉(zhuǎn)軸(01)內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸(01)，以便焊接機(jī)構(gòu)(002)焊接兩子母片(3G)的外圈的連接處，然后軸向移動焊接機(jī)構(gòu)(002)焊接下一組子母片(3G)，如此循環(huán)，焊接完成后形成波紋管芯(3A) ;c、焊接形成波紋管:分別將至少兩片波片凸片(3B)及波片凹片(3C)疊在一起，形成凸片組(3B1)及凹片組(3C1)，將凸片組(3B1)、波紋管芯(3A)及凹片組(3C1)依次套入轉(zhuǎn)軸(01)內(nèi)，通過焊接機(jī)構(gòu)(002)分別將波紋管芯(3A)的外圈與凸片組(3B1)及凹片組(3C1)的外圈焊接在一起，形成波紋管；d、焊接形成波紋管組件:將上述波紋管左右兩端的外圈分別焊接在基環(huán)(3E)及環(huán)座(3D)上，形成波紋管組件，取下隔環(huán)(02)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管組件的焊接工藝，其特征在于:在上述c步驟之后還包括密封性測試，該步驟為:將波紋管放置在檢測裝置(06)上，通過外部儲存裝置釋放檢測氣體，檢測裝置(06)通過波紋管向內(nèi)吸氣，若吸入檢測氣體，則報警，說明波紋管的密封性存在問題，反之不報警。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋管組件的焊接工藝，其特征在于:所述隔環(huán)(02)的左端面的外圈為平面，內(nèi)圈為弧面，隔環(huán)(02)的右端面的外圈為平面，內(nèi)圈為斜面，隔環(huán)(02)的軸向開襠距離(T)為1.0Omm-1.50mm,隔環(huán)(02)的左端面的弧面半徑(Rb)與波片凹片(3C)由外而內(nèi)第一段弧面的半徑相同，隔環(huán)(02)的右端面與豎直方向的斜角(j)為30-33度，隔環(huán)(02)插入子母片(3G)中后，其左端面的弧面貼緊波片凹片(3C)的第一段弧面，其右端面的斜面 設(shè)計(jì)能夠避免與波片凸片(3B)的各弧面接觸，從而使波片被壓緊時，波片凹片(3C)與波片凸片(3B)上的各弧段不會被擠壓變形，隔環(huán)(02)的外徑高度低于子母片(3G)的外圈，不會阻礙焊接相鄰兩子母片(3G)的外圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種波紋管組件的焊接工藝，其特征在于:所述步驟b及步驟c焊接外圈時，通過兩個加緊裝置(04)夾緊待焊接部件，使步驟b中相鄰子母片(3G)的外圈貼合，及步驟c中凸片組(3B1)與凹片組(3C1)的外圈貼緊波紋管芯(3A)的外圈，上述加緊裝置(04)的內(nèi)端設(shè)有環(huán)形的凸臺(041)，兩凸臺面分別壓緊波片凸片(3B)及波片凹片(3C)的外環(huán)平面上，緊密排列的隔環(huán)(02)的左右平面貼緊，以承受夾緊壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種波紋管組件的焊接工藝，其特征在于:所述步驟e焊接時，依次將基環(huán)、波紋管及環(huán)座套入轉(zhuǎn)軸(01)內(nèi)，通過兩個夾具(07)從外部夾緊基環(huán)(3E)及環(huán)座(3D);上述基環(huán)(3E)的左端開有槽面(3E1)，右端面向右伸出形成凸緣面(3E2);上述環(huán)座(3D)的左端面向左伸出形成凸面(3D2)，右端面設(shè)有臺階面(3D1);焊接時，上述左右兩個夾具(07)分別頂住槽面(3E1)及臺階面(3D1)，使得波紋管左右兩端的外圈分別貼緊凸緣面(3E2)及凸面(3D2)。
6.一種利用權(quán)力要求5中所述的波紋管組件構(gòu)成的一種波紋管密封裝置，其特征在于:包括波紋管組件、殼體(3F)、靜環(huán)(I)及動環(huán)(5)，其中:所述殼體(3F)的左端嵌入槽面(3E1)內(nèi)，所述靜環(huán)(I)設(shè)置在臺階面(3D1)內(nèi)，所述動環(huán)(5 )貼緊靜環(huán)(I)的端面設(shè)置，接觸面形成密封端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種波紋管密封裝置，其特征在于:所述的殼體(3F)的外圈開有環(huán)形凹槽(3F1)，以便裝設(shè)密封圈，殼體(3F)的內(nèi)圈設(shè)有沉臺(3F2)，以便縮短殼體(3F)內(nèi)圈壁與波紋管芯(3A)之間的距離，防止波紋管芯(3A)的跳動和共振，影響密封性。
8.根據(jù)權(quán)利要求6-7中任一項(xiàng)所述的一種波紋管密封裝置，其特征在于:所述的基環(huán)(3E)的內(nèi)圈沿軸向設(shè)有外延段(3E3)，該外延段(3E3)延伸至密封端面附近，使得波紋管芯(3A)在安裝時避免內(nèi)徑處受到其他構(gòu)件的碰損，避免異物進(jìn)入波紋管芯(3A)的內(nèi)徑處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種波紋管密封裝置，其特征在于:所述的靜環(huán)(I)與環(huán)座(3D )之間設(shè)有第一密封墊(2 )，以密封靜環(huán)(I)與環(huán)座(3D )。
10.根據(jù)權(quán)利要 求8所述的一種波紋管密封裝置，其特征在于:所述的殼體(3F)的外部套有第二密封墊(4D)。
【文檔編號】B23K31/02GK103753038SQ201310728481
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】郭文德 申請人:東莞市華匯精密機(jī)械有限公司