一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲的制作方法
【專利摘要】一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲，由碳鋼鋼帶和金屬粉芯組成，所述金屬粉芯填裝于碳鋼鋼帶內(nèi)，其特征在于，所述金屬粉芯各組分重量百分比為：金屬8～15%,金屬鉻2～6%,硅鐵3～9%,鈦鐵1～5%,鎳粉0.2～0.7%,鎂粉2～5%,氟化鈉1～4%,堿面1～5%,鐵粉及不可避免的雜質(zhì)余量。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的金屬粉芯藥芯焊絲具有良好的力學(xué)性能和焊接操作工藝性能，可實現(xiàn)全位置焊接，易于實現(xiàn)自動化，提高效率。焊接時，電弧吹力大，電弧集中且穩(wěn)定性好，在管道根焊時易于實現(xiàn)單面焊雙面成形，同時焊縫成形美觀。熔敷金屬擴散氫含量低，具有良好的抗裂性及抗氣孔性，強度及塑韌性優(yōu)秀。
【專利說明】一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料科學(xué)工程應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是涉及一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國對能源需求的不斷提高，管道建設(shè)進入高速發(fā)展階段，管道工程建設(shè)的任務(wù)非常緊迫，一批具有國際先進管道輸送技術(shù)的油氣管線相繼建成和正在建設(shè)中。焊接技術(shù)是油氣管道施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，管口焊接對管道的施工效率和運營安全起著決定性的作用。為獲得高質(zhì)量的焊接接頭，部分管線建設(shè)中要求焊接必須選用低氫焊材，并且要求具有良好的全位置操作性，以保證良好的抗裂性及優(yōu)秀的焊接接頭力學(xué)性能。
[0003]傳統(tǒng)纖維素焊條存在焊縫金屬擴散氫含量較高，抗裂性較差，力學(xué)性能無法保證，并且不易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率低。使用實心焊絲，若要實現(xiàn)單面焊雙面成形操作難度較大，在根部間隙較小時不易吹透焊件，易產(chǎn)生凹陷、夾渣和未融合等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，提供一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲。為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，在保證良好的低溫沖擊韌性的同時，提高焊接過程中電弧的穿透力并調(diào)整熔滴過渡方式，使之在管道根焊時具備良好的焊接操作性能，并取得良好的雙面成形效果。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲，由碳鋼鋼帶和金屬粉芯組成，所述金屬粉芯填裝于碳鋼鋼帶內(nèi)，金屬粉芯各組分重量百分比為:
[0006]
【權(quán)利要求】
1.一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲，由碳鋼鋼帶和金屬粉芯組成，所述金屬粉芯填裝于碳鋼鋼帶內(nèi)，其特征在于，所述金屬粉芯各組分重量百分比為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲，其特征在于，所述碳鋼鋼帶采用厚度0.9mm,寬度12.5mm的SPCC冷軋鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲，其特征在于，所述全位置焊接用超低氫 高韌性金屬粉芯藥芯焊絲填充比為12~17%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲，其特征在于，在焊接時的保護氣體由體積含量為80%的Ar2和20%的CO2組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全位置焊接用超低氫高韌性金屬粉芯藥芯焊絲，其特征在于，可應(yīng)用于管道根焊。
【文檔編號】B23K35/368GK103692114SQ201310693418
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】侯杰昌, 馬強 申請人:天津市永昌焊絲有限公司