一種旋轉(zhuǎn)切削刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，用于切削防砂篩管內(nèi)篩孔處的毛刺，其包括：定位圓盤，其圓心處設(shè)有外接接頭；兩個刀盒，所述刀盒設(shè)有刀槽，所述的兩個刀盒對稱設(shè)置在所述定位圓盤的遠(yuǎn)離所述外接接頭的一側(cè)，且所述的兩個刀盒的刀槽錯位、所述刀槽的開口朝向相反；兩個刀頭，所述刀頭位于所述刀槽內(nèi)，所述刀頭在離心力的作用下部分甩出所述刀槽；本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)切削刀，在切削毛刺時，受力柔和，降低了刀頭對刀盒產(chǎn)生的破壞了，延長了刀具的使用壽命，并且切削時產(chǎn)生的噪音明顯降低、切削穩(wěn)定性提高，綜合工作效率可提高30%以上，由于旋轉(zhuǎn)切削時能產(chǎn)生徑向分力，減緩了沖擊，刀具及馬達維修費用降低50%以上。
【專利說明】—種旋轉(zhuǎn)切削刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，特別是涉及一種用于切削毛刺的旋轉(zhuǎn)切削刀具。【背景技術(shù)】
[0002]在防砂篩管的生產(chǎn)中需要在基管(油管或套管)上鉆孔。這些孔是原油從防砂篩管外向防砂篩管內(nèi)流動的導(dǎo)流孔?；茔@孔后，會在孔內(nèi)附著毛刺，若毛刺去除不干凈會對采油設(shè)備造成較大的影響，因此，去毛刺工序在篩管生產(chǎn)中非常重要。毛刺的去除方法分為手工去除和旋轉(zhuǎn)機械去除。
[0003]目前，旋轉(zhuǎn)機械去除一般采用垂直離心式旋轉(zhuǎn)切削刀具切削毛刺，所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具包括刀盒、第一刀頭及第二刀頭。所述刀盒為長方體結(jié)構(gòu)，所述刀盒的兩端各設(shè)有一個刀槽，兩個刀槽開口相背，且軸線與所述刀盒的軸線重合，所述刀盒的中部設(shè)有外接接口，用于外接驅(qū)動馬達，所述第一刀頭位于一端的所述刀槽中并與所述刀盒緊密配合，所述第二刀頭位于另一端的所述刀槽中并與所述第二刀盒緊密配合，所述刀頭在離心力的作用下能夠甩出其所在刀槽的槽口。
[0004]切削毛刺時，先通過所述外接接口將旋轉(zhuǎn)切削刀具與驅(qū)動馬達連接，然后將刀具從篩管的管口處下放到篩管內(nèi)待切削位置，開動驅(qū)動馬達，帶動旋轉(zhuǎn)切削刀具旋轉(zhuǎn)，刀頭沿篩管直徑方向在離心力的作用下被甩出，使其刀頭壓緊基管內(nèi)壁，在刀頭旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)對毛刺的切削。
[0005]發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點:
[0006]一是當(dāng)切削面切削阻力過大時，刀頭容易被卡住，造成悶車或?qū)Φ额^、馬達造成損壞；二是當(dāng)切削完畢需取出刀具時，在重力作用下，部分刀頭仍位于刀盒外，將刀具從基管中將取出時容易對基管絲扣造成傷害，嚴(yán)重時造成基管的報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)切削刀具，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠進行柔性切削，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，用于切削防砂篩管內(nèi)篩孔處的毛刺，其包括:定位圓盤，其圓心處設(shè)有外接接頭；兩個刀盒，所述刀盒設(shè)有刀槽，所述的兩個刀盒對稱設(shè)置在所述定位圓盤的遠(yuǎn)離所述外接接頭的一側(cè)，且所述的兩個刀盒的刀槽錯位、所述刀槽的開口朝向相反；兩個刀頭，所述刀頭位于所述刀槽內(nèi)，所述刀頭在離心力的作用下部分甩出所述刀槽。
[0009]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0010]優(yōu)選的，前述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其中所述的刀槽，槽底處設(shè)有磁鐵；所述的刀頭，由與所述磁鐵相吸的金屬制成。
[0011]優(yōu)選的，前述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其中所述的刀頭，其切削面為弧面，所述弧面的直徑為 80_230mm。[0012]優(yōu)選的，前述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其中所述的刀槽，其遠(yuǎn)離開口端的槽壁上對稱設(shè)有兩個凹陷處；所述的刀頭，其遠(yuǎn)離所述開口端的側(cè)壁上設(shè)有兩個凸起；所述的兩個凸起，位于所述的兩個凹陷處。
[0013]優(yōu)選的，前述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其中所述的刀槽，其軸線與所述圓心的距離為20-30mmo
[0014]優(yōu)選的，前述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其中所述的定位圓盤，其直徑為77.5-228.5mm。
[0015]優(yōu)選的，前述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其中所述的刀盒，包括:側(cè)框，通過一體成型工藝制成；下底板，與所述側(cè)框的一端連接，與所述側(cè)框一同圍成所述刀槽。
[0016]優(yōu)選的，前述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其中所述的下底板，通過螺栓與所述側(cè)框連接。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)切削刀具至少具有下列優(yōu)點:
[0018]本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)切削刀，通過將刀槽偏心設(shè)計，改變了刀頭移動方向，從而改變了刀頭切削力的方向，同時利用刀頭受阻力后產(chǎn)生的沿刀頭軸向的分力，避免了刀頭切削面切削阻力過大時，刀頭被卡造成的刀頭及馬達損壞。該旋轉(zhuǎn)刀具在切削毛刺時，由于受力柔和，降低了刀頭對刀盒產(chǎn)生的破壞，延長了刀具的使用壽命，并且切削時產(chǎn)生的噪音明顯降低、切削穩(wěn)定性提高，綜合工作效率可提高30%以上，由于旋轉(zhuǎn)切削時能產(chǎn)生徑向分力，減緩了沖擊，刀具及馬達維修費用降低50%以上。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的實施例提出的一種旋轉(zhuǎn)切削刀具側(cè)視局部剖面圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的實施例提出的一種旋轉(zhuǎn)切削刀具另一方向側(cè)視局部剖面圖；
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的旋轉(zhuǎn)切削刀具其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0023]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一個實施例提出的一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，用于切削防砂篩管內(nèi)篩孔處的毛刺，其包括定位圓盤1、第一刀盒2、第二刀盒3、第一刀頭5和第二刀頭
6。定位圓盤I用于限定刀具位置，其圓心處設(shè)有外接接頭4，本實施例中外接接頭4為一帶內(nèi)螺紋孔的圓柱體結(jié)構(gòu)，使用時通過螺紋與驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)軸連接，定位圓盤I的尺寸小于待切削的防砂篩管內(nèi)徑；第一刀盒2和第二刀盒3結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)有一刀槽，所述刀槽為一端開口的長條狀凹槽，其橫截面可以為正方形、長方形或圓形等幾何形狀，第一刀盒2和第二刀盒3對稱設(shè)置在定位圓盤I的遠(yuǎn)離所述外接接頭4的一側(cè)，并且以盒身不探出定位圓盤I的邊緣為宜，第一刀盒2的第一刀槽21與第二刀盒3的第二刀槽(圖中未示出)錯位設(shè)置，并且，以圖1所示方向，第一刀槽21開口朝上，所述第二刀槽開口朝下，二者朝向相反；第一刀頭5和第二刀頭6結(jié)構(gòu)相同，均為柱形結(jié)構(gòu)或類似柱形的結(jié)構(gòu)，第一刀頭5位于第一刀槽21內(nèi)，其輪廓尺寸與第一刀槽21尺寸匹配，從而與第一刀盒2緊密配合，在足夠大的離心力的作用下第一刀頭5靠近第一刀槽21開口端的部分能夠被甩出第一刀槽21，同理，第二刀頭6位于第二刀盒3的刀槽內(nèi)，并與第二刀盒3緊密配合，在足夠大的離心力的作用下第二刀頭6靠近所述第二刀槽的開口端的部分能夠被甩出所述第二刀槽。
[0024]在使用本發(fā)明實施例提供的旋轉(zhuǎn)切削刀，切削防砂篩管內(nèi)篩孔處的毛刺時，先通過外接接口將旋轉(zhuǎn)切削刀具與驅(qū)動馬達連接，然后將刀具從防砂篩管的管口處下放到防砂篩管內(nèi)待切削位置，根據(jù)定位圓盤確定刀具對稱設(shè)置在管內(nèi)，開動驅(qū)動馬達，帶動旋轉(zhuǎn)切削刀具旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到一定程度時，第一刀頭在離心力的作用下部分被甩出第一刀槽，第二刀頭在離心力的作用下部分被甩出第二刀槽，使刀頭壓緊防砂篩管的基管內(nèi)壁，隨著刀頭旋轉(zhuǎn)，毛刺被刀頭切削面切削。如圖1所示，由于第一刀盒與第二刀盒錯位設(shè)置，其各自的刀槽與離心力的圓心，即定位圓盤的圓心之間存在一定距離，因而第一刀頭及第二刀頭在以速度V甩出時的位移方向與切削點A的切線的夾角α變成非直角，使其不僅受到離心力的作用，還受到一沿刀頭位移方向向內(nèi)的分力，當(dāng)切削阻力大時，該分力也大，當(dāng)該分力大于離心力時，刀頭沿移動方向向內(nèi)移動，避免了悶車現(xiàn)象，從而解決了由悶車導(dǎo)致的刀頭及馬達損壞的問題。
[0025]本發(fā)明實施例提供的旋轉(zhuǎn)切削刀具通過將刀槽偏心設(shè)計，改變了刀頭移動方向，從而改變了刀頭切削力的方向，同時利用刀頭受阻力后產(chǎn)生的沿刀頭軸向的分力，避免了刀頭切削面切削阻力過大時，刀頭被卡造成的刀頭及馬達損壞。該旋轉(zhuǎn)刀具在切削毛刺時，由于受力柔和，降低了刀頭對刀盒產(chǎn)生的破壞，延長了刀具的使用壽命，并且切削時產(chǎn)生的噪音明顯降低、切削穩(wěn)定性提高，綜合工作效率可提高30%以上，由于降低了悶車等事故的發(fā)生率，刀具及馬達等設(shè)備的維修費用降低50%以上。
[0026]較佳的，第一刀槽21的槽底處及所述第二刀槽的槽底處各固定有一磁鐵7，優(yōu)選強力釹鐵硼，第一刀頭5及第二刀頭6均由與所述磁鐵相吸的金屬制成，本實施例中刀頭優(yōu)選含鐵量較高的不銹鋼材質(zhì)。
[0027]工作前，先將刀具放入基管內(nèi)，此時刀頭位于刀槽內(nèi)，避免了放入時刀頭與絲扣發(fā)生碰撞造成絲扣的損壞；刀具放到位后，開啟馬達，刀具在馬達的帶動下轉(zhuǎn)速逐漸提高，刀頭受到的離心力逐漸增加，當(dāng)離心力大于磁鐵的吸引力及刀頭與所述刀盒的摩擦力等阻力時，刀頭靠近刀槽開口端的部分被甩出，抵達基管表面開始切削；當(dāng)切削工作結(jié)束時，關(guān)閉馬達，刀具的轉(zhuǎn)速逐漸減慢，刀頭受到的離心力逐漸減小，當(dāng)離心力及其他阻力之和小于磁鐵的吸引力時，刀頭在磁鐵的吸引下收回刀槽內(nèi)。
[0028]通過在刀槽底部設(shè)置磁鐵，避免了刀頭進出基管時造成基管絲扣的損壞，減少了作業(yè)風(fēng)險。
[0029]較佳的，第一刀頭5的切削面50及第二刀頭6的切削面(圖中未示出)均為弧面，所述弧面的弧度與帶切削基管的內(nèi)徑匹配，使第一刀頭5與所述第二刀頭甩出后能夠與基管內(nèi)壁更好的貼合，所述的弧面即為基管的內(nèi)徑，基管內(nèi)徑一般為80-230mm，因此，所述弧面的直徑為80-230mm。
[0030]較佳的，參見圖1，第一刀槽21遠(yuǎn)離開口端的槽壁上對稱設(shè)有兩個凹陷處211，第一刀頭5遠(yuǎn)離其刀槽開口端的側(cè)壁上設(shè)有兩個凸起51，兩個凸起51分別位于所述的兩個凹陷211處，且與第一刀盒2緊密配合；同樣，所述第二刀槽遠(yuǎn)離開口端的槽壁上也對稱設(shè)有兩個凹陷處，第二刀頭6遠(yuǎn)離其所在刀槽開口端的側(cè)壁上也設(shè)有兩個凸起，所述的兩個凸起分別位于所述的兩個凹陷處，且與第二刀盒3緊密配合。
[0031]刀頭在切削時會產(chǎn)生磨損，當(dāng)?shù)额^磨損到一定程度時，其長度較短、重量較低，容易被整體甩出刀槽，從而導(dǎo)致意外發(fā)生，通過將刀槽及刀頭設(shè)計成相互匹配的凸型結(jié)構(gòu)，切削時，當(dāng)?shù)额^磨損到一定程度后，其受力甩出時，刀盒卡住刀頭的末端，使其無法完全甩出刀槽，此時，當(dāng)?shù)额^的切削面無法觸及基管內(nèi)壁時，更換刀頭，不但避免了由刀頭過度損耗導(dǎo)致的意外發(fā)生，而且也提高的刀頭的使用周期和壽命。
[0032]較佳的，所述的刀槽，其軸線與所述圓心的距離L為20_30mm。所述刀槽軸線與所述圓心的距離可以根據(jù)基管直徑選擇，小直徑基管L取相對較小的值，大直徑基管L取相對較大的值。
[0033]較佳的，定位圓盤I的直徑由基管的內(nèi)徑?jīng)Q定。定位圓盤I的直徑過大時，無法順利將刀具下放到基管內(nèi)，且不便于刀頭切削；定位圓盤I的直徑過小時，很難將刀具下放至管內(nèi)正中位置，不便于定位，也不利于切削，當(dāng)定位圓盤的直徑比基管內(nèi)徑小1.5-2.5mm時，既方便定位又便于刀頭甩出進行切削，由于基管內(nèi)徑一般為80-230mm，因此，定位圓盤
I的直徑為 77.5-228.5mm。
[0034]較佳的，參見圖1，第一刀盒2包括第一側(cè)框22及第一下底板23，側(cè)框22采用一體成型工藝制成，第一下底板23與第一側(cè)框22的底部連接,與第一側(cè)框22 —同圍成第一刀槽21 ;同樣，第二刀盒3包括第二側(cè)框31及第二下底板32，第二側(cè)框31采用一體成型工藝制成，第二下底板32與第二側(cè)框31的底部連接，與第二側(cè)框31 —同圍成所述第二刀槽。
[0035]由于刀頭在切削時，沿刀槽甩出，會給刀盒造成一定的沖擊，通過將刀盒的側(cè)框一體成型，增加了其整體性及強度，延長了刀盒的使用壽命。
[0036]較佳的，第一側(cè)框22的底端及第一下底板23上設(shè)有配套的螺孔，通過將螺栓24擰入螺孔，以連接第一側(cè)框22及第一下底板23 ;以同樣的方式連接第二側(cè)框31及第二下底板32。螺紋連接方式便于拆裝，通過螺紋連接側(cè)框及下底板，便于更換刀頭。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，用于切削防砂篩管內(nèi)篩孔處的毛刺，其特征在于，其包括: 定位圓盤，其圓心處設(shè)有外接接頭； 兩個刀盒，所述刀盒設(shè)有刀槽，所述的兩個刀盒對稱設(shè)置在所述定位圓盤的遠(yuǎn)離所述外接接頭的一側(cè)，且所述的兩個刀盒的刀槽錯位、所述刀槽的開口朝向相反；兩個刀頭，所述刀頭位于所述刀槽內(nèi)，所述刀頭在離心力的作用下部分甩出所述刀槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于: 所述的刀槽，槽底處設(shè)有磁鐵； 所述的刀頭，由與所述磁鐵相吸的金屬制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于: 所述的刀頭，其切削面為弧面，所述弧面的直徑為80-230mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于: 所述的刀槽，其遠(yuǎn)離開口端的槽壁上對稱設(shè)有兩個凹陷處； 所述的刀頭，其遠(yuǎn)離所述開口端的側(cè)壁上設(shè)有兩個凸起； 所述的兩個凸起，位于所述的兩個凹陷處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于: 所述的刀槽，其軸線與所述圓心的距離為20-30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于: 所述的定位圓盤，其直徑為77.5-228.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于，所述的刀盒，包括: 側(cè)框，通過一體成型工藝制成； 下底板，與所述側(cè)框的一端連接，與所述側(cè)框一同圍成所述刀槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于: 所述的下底板，通過螺栓與所述側(cè)框連接。
【文檔編號】B23D79/04GK103722249SQ201310693246
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】姜士湖, 崔洪琪, 齊延明, 楊志清 申請人:安東石油技術(shù)（集團）有限公司