單座調節(jié)閥閥桿加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單座調節(jié)閥閥桿加工工藝，其特征在于包括下料、第一次車加工、第二次車加工、第三次車加工、第四次車加工、第五次車加工、表面硬度檢測、檢驗等步驟。本發(fā)明的采用能夠得到精度高的調節(jié)閥閥桿，由于調節(jié)閥閥桿兩個端分別加工，從而大大提高了調節(jié)閥閥桿的使用壽命，從而增加了平單座調節(jié)閥的可靠性。
【專利說明】單座調節(jié)閥閥桿加工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于調節(jié)閥【技術領域】，具體地說，尤其涉及一種單座調節(jié)閥閥桿加工工藝?！颈尘凹夹g】
[0002]單座調節(jié)閥是由調節(jié)閥體配以不同的電動執(zhí)行器組成的工業(yè)現場執(zhí)行儀表，它接受調節(jié)器輸出的4-20mA或者脈沖信號，來進行閉環(huán)控制，實現對流量、壓力、溫度、液位等參數的自動控制，并且可以選擇智能型電動執(zhí)行器，與DCS、PLC等實現數字傳輸，組成更加智能的控制系統(tǒng)。電動調節(jié)閥的電源電壓有220V和380V兩種，電動調節(jié)閥的流量特性有等百分比、線性、快等三種。
[0003]單座調節(jié)閥分單座薄膜調節(jié)閥和單座活塞式調節(jié)閥，它是以壓縮空氣為動力源，以薄膜式或活塞式氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調節(jié)管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節(jié)閥的特點就是控制簡單、反應快速、且本質安全、不需另外再采取防爆措施。氣動調節(jié)閥的成本也相對于電動調節(jié)閥要低，在化工、石化等領域，氣動調節(jié)閥有著電動調節(jié)閥不可比擬的優(yōu)勢。
[0004]調節(jié)閥閥桿是單座調節(jié)閥的一個重要部件，因此調節(jié)閥閥桿的加工質量對單座調節(jié)閥的使用壽命等都會有較大的影響，故而設計一種能夠提調節(jié)閥閥桿加工質量的工藝成為必要。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種能夠提高調節(jié)閥閥桿使用壽命高的單座調節(jié)閥閥桿加工工藝。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明提供一種單座調節(jié)閥閥桿加工工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0007]步驟一、下料:采用棒料在鋸床上下料，留2mm余量；
[0008]步驟二、第一次車加工:將步驟一得到的坯料一端采用三爪夾固定在車床上車端面平，打中心孔；
[0009]步驟三、第二次車加工:將步驟二得到的產品反向另外一端采用三爪夾固定在車床上車端面至尺寸，打中心孔；
[0010]步驟四、第三次車加工:將步驟三得到的產品兩頭用頂尖頂緊，車外圓至尺寸；
[0011]步驟五、第四次車加工:將步驟四得到的產品一頭用三爪夾緊，另一頭頂緊，車螺紋大徑至尺寸，車錐度，車螺紋；
[0012]步驟六、第五次車加工:將步驟五得到的產品反向，也是一頭用三爪夾緊，另一頭頂緊，車螺紋大徑至尺寸，車錐度，車螺紋；
[0013]步驟七、表面硬度檢測；
[0014]步驟八、檢驗合格后打標記，然后清洗入庫。[0015]本發(fā)明采用以上步驟進行，能夠得到精度高的調節(jié)閥閥桿，由于調節(jié)閥閥桿兩個端面分別加工，從而大大提高了調節(jié)閥閥桿的使用壽命，從而增加了平單座調節(jié)閥的可靠性。
[0016]步驟七中得到的產品硬度為Rc45。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:能夠得到精度高的調節(jié)閥閥桿，由于調節(jié)閥閥桿兩個端分別加工，從而大大提高了調節(jié)閥閥桿的使用壽命，從而增加了平單座調節(jié)閥的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的流程圖；
[0019]圖2為調節(jié)閥閥桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0021]如圖1和圖2所示的一種單座調節(jié)閥閥桿加工工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0022]步驟一、下料:采用棒料在鋸床上下料，留2mm余量；
[0023]步驟二、第一次車加工:將步驟一得到的坯料一端采用三爪夾固定在車床上車端面平，打中心孔；
[0024]步驟三、第二次車加工:將步驟二得到的產品反向另外一端采用三爪夾固定在車床上車端面至尺寸，打中心孔；
[0025]步驟四、第三次車加工:將步驟三得到的產品兩頭用頂尖頂緊，車外圓至尺寸；
[0026]步驟五、第四次車加工:將步驟四得到的產品一頭用三爪夾緊，另一頭頂緊，車螺紋大徑至尺寸，車錐度，車螺紋；
[0027]步驟六、第五次車加工:將步驟五得到的產品反向，也是一頭用三爪夾緊，另一頭頂緊，車螺紋大徑至尺寸，車錐度，車螺紋；
[0028]步驟七、表面硬度檢測，產品硬度為Rc45 ；
[0029]步驟八、檢驗合格后打標記，然后清洗入庫。
【權利要求】
1.一種單座調節(jié)閥閥桿加工工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一、下料:采用棒料在鋸床上下料，留2mm余量； 步驟二、第一次車加工:將步驟一得到的坯料一端采用三爪夾固定在車床上車端面平，打中心孔； 步驟三、第二次車加工:將步驟二得到的產品反向另外一端采用三爪夾固定在車床上車端面至尺寸，打中心孔； 步驟四、第三次車加工:將步驟三得到的產品兩頭用頂尖頂緊，車外圓至尺寸； 步驟五、第四次車加工:將步驟四得到的產品一頭用三爪夾緊，另一頭頂緊，車螺紋大徑至尺寸，車錐度，車螺紋； 步驟六、第五次車加工:將步驟五得到的產品反向，也是一頭用三爪夾緊，另一頭頂緊，車螺紋大徑至尺寸，車錐度，車螺紋； 步驟七、表面硬度檢測； 步驟八、檢驗合格后打標記，然后清洗入庫。
2.根據權利要求1所述的單座調節(jié)閥閥桿加工工藝，其特征在于:步驟七中得到的產品硬度為Rc45。
【文檔編號】B23P15/00GK103659195SQ201310689947
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】龐雁 申請人:重慶布萊迪儀器儀表有限公司