用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，它包括機(jī)架（1）和環(huán)形履帶（2），機(jī)架（1）上固定有一個(gè)模殼（4），模殼（4）設(shè)有滑腔（5），滑腔（5）內(nèi)滑配合有一頂頭（6），頂頭（6）和滑腔（5）底面之間設(shè)有壓簧（7），當(dāng)頂頭（6）位于上限位置時(shí)頂頭（6）頂面與環(huán)形履帶（2）的上水平段的底面接近或等高；機(jī)架（1）上安裝有用于沖壓工件的壓力機(jī)（8）和加熱裝置，壓力機(jī)（8）的壓板（9）上固定有一個(gè)用于穿過環(huán)形履帶（2）的通孔（3）而插入滑腔（5）并將頂頭（6）壓緊在滑腔（5）底面的沖頭（10），機(jī)架（1）上還固定有擋板（13）。該設(shè)備使制造過程操作方便、速度快、效率高。
【專利說明】用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高音揚(yáng)聲器的殼蓋是外殼的一部分,它包括蓋體和多塊平行的翅片，高音揚(yáng)聲器工作時(shí)會(huì)由于振動(dòng)而產(chǎn)生很大的熱量，多塊平行翅片的設(shè)計(jì)就是為了增大散熱面積、保障散熱效果、散發(fā)這部分熱量，上述的多塊翅片和蓋體是為一體的。現(xiàn)有技術(shù)的高音揚(yáng)聲器的殼蓋是采用傳統(tǒng)的鑄造工藝鑄造成型的，該工藝操作麻煩、速度慢、生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種使制造過程操作方便、速度快、效率高的用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，它包括機(jī)架和一條經(jīng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形履帶，環(huán)形履帶上設(shè)有多個(gè)通孔，機(jī)架上固定有一個(gè)模殼，模殼設(shè)有向上開口的豎直向滑腔，滑腔內(nèi)滑配合有一頂頭，頂頭和滑腔底面之間設(shè)有壓簧，滑腔側(cè)壁與頂頭之間設(shè)有用于限定頂頭運(yùn)行的上限位置的限位裝置，當(dāng)頂頭位于上限位置時(shí)頂頭頂面與環(huán)形履帶的上水平段的底面接近或等高；機(jī)架上安裝有用于沖壓工件的壓力機(jī)和用于給環(huán)形履帶上的工件預(yù)熱的加熱裝置，壓力機(jī)的壓板上固定有一個(gè)用于穿過環(huán)形履帶的通孔而插入滑腔并將頂頭壓緊在滑腔底面的沖頭，沖頭的底面設(shè)有與殼蓋的表面形狀吻合的型腔；機(jī)架上還固定有位于環(huán)形履帶的上水平段下方的用于防止工件從環(huán)形履帶通孔掉落的的擋板。
[0005]該設(shè)備的工作原理為，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)環(huán)形履帶步進(jìn)式前進(jìn)，操作人員站在設(shè)備的前端，履帶每前進(jìn)一次就往履帶的一個(gè)通孔內(nèi)放入一個(gè)圓盤形工件，工件實(shí)質(zhì)上是擱置在擋板上，但每次履帶前進(jìn)，工件會(huì)被通孔的側(cè)壁帶動(dòng)著前進(jìn)，工件隨著履帶前進(jìn)到受加熱裝置輻射的履帶段上，被加熱裝置加熱，隨后工件繼續(xù)前進(jìn)到?jīng)_壓工位，即該工件所在的通孔位于壓力機(jī)壓板的下方、模殼的上方且工件擱置在頂頭的頂端面，此時(shí)履帶停止前進(jìn)，沖壓機(jī)驅(qū)動(dòng)壓板快速下壓，與壓板固定的沖頭向下穿過通孔插入滑腔并將頂頭壓緊在滑腔底面，將加熱后的工件沖壓成型成殼蓋，隨后，壓板上升復(fù)位，頂頭在壓簧作用下也上升復(fù)位，位于頂頭上端面的殼蓋重新復(fù)位到履帶的通孔內(nèi)，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)履帶，履帶就能帶動(dòng)殼蓋前進(jìn)，最后，履帶前進(jìn)到上水平段的盡頭，開始彎折翻轉(zhuǎn)，而履帶通孔內(nèi)的殼蓋則自動(dòng)掉落。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]該設(shè)備操作簡單，操作者只需要在履帶的一端向步進(jìn)的履帶的通孔中放入工件，該設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成加熱、沖壓、脫模等多部工序，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)流水線式生產(chǎn)，速度快，效率高，而且，該設(shè)備相比現(xiàn)有技術(shù)的鑄造設(shè)備，成本更低。
[0008]作為改進(jìn)，頂頭的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形臺(tái)階面，滑腔的側(cè)壁設(shè)有限位凸環(huán)，頂頭的環(huán)形臺(tái)階面在壓簧的作用下與滑腔的限位凸環(huán)抵緊，上述的限位裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，功能可
O
[0009]作為優(yōu)選，所述的接近是指，當(dāng)頂頭位于上限位置時(shí)頂頭頂面與環(huán)形履帶的上水平段的底面之間的距離小于5mm，當(dāng)兩個(gè)面的距離為此范圍時(shí)，即能保證頂頭與履帶無接觸，不影響履帶的平順運(yùn)行，又能保證沖壓成型后位于頂頭頂面的殼蓋被履帶順利帶動(dòng)。
[0010]作為再改進(jìn)，機(jī)架上固定有加熱板，加熱板底部設(shè)有電熱絲，加熱板位于環(huán)形履帶的上水平段的上方，加熱板位于壓力機(jī)的前方，該加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示1、機(jī)架，2、環(huán)形履帶，3、通孔，4、模殼，5、豎直向滑腔，6、頂頭，7、壓簧，8、壓力機(jī)，9、壓板，10、沖頭，11、殼蓋，12、型腔，13、擋板，14、環(huán)形臺(tái)階面，15、限位凸環(huán)，16、加熱板，17、電熱絲，18、主動(dòng)輪，19、從動(dòng)輪，20、環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1、圖2所不,本發(fā)明用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備,它包括機(jī)架I和一條經(jīng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形履帶2，環(huán)形履帶2上設(shè)有多個(gè)通孔3，具體來說，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上固定一主動(dòng)輪18，該設(shè)備還包括一個(gè)從動(dòng)輪19，環(huán)形履帶2套合在主動(dòng)輪18和從動(dòng)輪19上。
`[0016]機(jī)架I上固定有一個(gè)模殼4，模殼4設(shè)有向上開口的豎直向滑腔5，滑腔5內(nèi)滑配合有一頂頭6，頂頭6和滑腔5底面之間設(shè)有壓簧7，滑腔5側(cè)壁與頂頭6之間設(shè)有用于限定頂頭6運(yùn)行的上限位置的限位裝置，即頂頭6的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形臺(tái)階面14，滑腔5的側(cè)壁設(shè)有限位凸環(huán)15，頂頭6的環(huán)形臺(tái)階面14在壓簧7的作用下與滑腔5的限位凸環(huán)15抵緊。當(dāng)頂頭6位于上限位置時(shí)頂頭6頂面與環(huán)形履帶2的上水平段的底面接近或等高。所述的接近是指，當(dāng)頂頭6位于上限位置時(shí)頂頭6頂面與環(huán)形履帶2的上水平段的底面之間的距離小于5mmο
[0017]機(jī)架I上安裝有用于沖壓工件的壓力機(jī)8和用于給環(huán)形履帶2上的工件預(yù)熱的加熱裝置，即機(jī)架I上固定有加熱板16，加熱板16底部設(shè)有電熱絲17，加熱板16位于環(huán)形履帶2的上水平段的上方，加熱板16位于壓力機(jī)8的前方。
[0018]壓力機(jī)8的壓板9上固定有一個(gè)用于穿過環(huán)形履帶2的通孔3而插入滑腔5并將頂頭6壓緊在滑腔5底面的沖頭10，沖頭10的底面設(shè)有與殼蓋11的表面形狀吻合的型腔12，具體的說，沖頭10與頂頭6的頂面抵緊時(shí)，型腔12也被頂頭6的頂面封閉，而封閉的型腔12與殼蓋11的外部輪廓完全吻合。
[0019]機(jī)架I上還固定有位于環(huán)形履帶2的上水平段下方的用于防止工件從環(huán)形履帶2通孔3掉落的的擋板13。擋板13從環(huán)形履帶2的上水平段的前端一直延伸到后端，擋板13其實(shí)與模殼4是為一體的,模殼4就設(shè)置在擋板13上,擋板13上唯個(gè)缺口就是模殼4的滑腔5的上開口。而主動(dòng)輪18和從動(dòng)輪19的圓周面上均設(shè)有容置擋板13的環(huán)形凹槽20，擋板13的一端位于主動(dòng)輪18的環(huán)形凹槽20內(nèi)，另一端位于從動(dòng)輪19的環(huán)形凹槽20內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，其特征在于:它包括機(jī)架(I)和一條經(jīng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形履帶(2 )，環(huán)形履帶(2 )上設(shè)有多個(gè)通孔(3 )，機(jī)架(I)上固定有一個(gè)模殼(4)，模殼(4)設(shè)有向上開口的豎直向滑腔(5)，滑腔(5)內(nèi)滑配合有一頂頭(6)，頂頭(6)和滑腔(5 )底面之間設(shè)有壓簧(7 )，滑腔(5 )側(cè)壁與頂頭(6 )之間設(shè)有用于限定頂頭(6 )運(yùn)行的上限位置的限位裝置，當(dāng)頂頭(6)位于上限位置時(shí)頂頭(6)頂面與環(huán)形履帶(2)的上水平段的底面接近或等高；機(jī)架(I)上安裝有用于沖壓工件的壓力機(jī)(8)和用于給環(huán)形履帶(2)上的工件預(yù)熱的加熱裝置，壓力機(jī)(8)的壓板(9)上固定有一個(gè)用于穿過環(huán)形履帶(2)的通孔(3)而插入滑腔(5)并將頂頭(6)壓緊在滑腔(5)底面的沖頭(10)，沖頭(10)的底面設(shè)有與殼蓋(11)的表面形狀吻合的型腔(12 );機(jī)架(I)上還固定有位于環(huán)形履帶(2 )的上水平段下方的用于防止工件從環(huán)形履帶(2 )通孔(3 )掉落的的擋板(13 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，其特征在于:頂頭(6)的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形臺(tái)階面(14)，滑腔(5)的側(cè)壁設(shè)有限位凸環(huán)(15)，頂頭(6)的環(huán)形臺(tái)階面(14)在壓簧(7)的作用下與滑腔(5)的限位凸環(huán)(15)抵緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，其特征在于:所述的接近是指，當(dāng)頂頭(6)位于上限位置時(shí)頂頭(6)頂面與環(huán)形履帶(2)的上水平段的底面之間的距離小于5謹(jǐn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造高音揚(yáng)聲器的殼蓋的設(shè)備，其特征在于:機(jī)架(I)上固定有加熱板(16)，加熱板(16)底部設(shè)有電熱絲(17)，加熱板(16)位于環(huán)形履帶(2)的上水平段的上方，加熱板(16)位于壓力機(jī)(8)的前方。
【文檔編號(hào)】B21D43/12GK103691788SQ201310685305
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】閆峻 申請(qǐng)人:寧波東源音響器材有限公司