壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具，屬于夾具領(lǐng)域。它包括夾具座、左固定塊、左螺桿、左夾緊塊、右夾緊塊、導(dǎo)桿、右固定塊，夾具座上設(shè)置有燕尾槽，并在燕尾槽兩端設(shè)置有左固定塊和右固定塊，還包括從動(dòng)連桿、左彈簧、主動(dòng)連桿、右彈簧、傳遞桿、右螺桿、手柄、限制防松裝置、傳感器，所述的右螺桿和左螺桿上均設(shè)有限制防松裝置，所述的左夾緊塊和右夾緊塊上均設(shè)有傳感器。本發(fā)明解決了現(xiàn)有夾具造成的微調(diào)不易、定位精度不高、易松動(dòng)、夾持力不易控制的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于夾具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于工件夾持的壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造行業(yè)中，利用機(jī)床來(lái)加工各類工件，在加工時(shí)需要利用夾持工具將工件固定，從而實(shí)現(xiàn)外圓、端面、螺紋及軸向切斷等切削加工。對(duì)于加工精度不高的零件，一般可直接在機(jī)床工作臺(tái)面上調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來(lái)確定零件的位置。而對(duì)于加工精度要求較高的工件來(lái)說，必須反復(fù)校對(duì)工件與車刀的相對(duì)位置，因此必須增大定位精度。同時(shí)普通夾具不能進(jìn)行微調(diào)，造成夾緊力的控制不易，太松起不到定位作用，太緊則損傷工件表面，甚至壓毀工件。同時(shí)在加工過程中機(jī)床的振動(dòng)以及切削力的作用，導(dǎo)致夾具出現(xiàn)松動(dòng)，進(jìn)而因工件夾持力不夠而造成工件的松動(dòng)，降低了加工精度，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成工件被甩出事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有夾具造成的微調(diào)不易、定位精度不高、易松動(dòng)、夾持力不易控制的問題，本發(fā)明提供一種壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具，包括夾具座、左固定塊、左螺桿、左夾緊塊、右夾緊塊、導(dǎo)桿、右固定塊，夾具座上設(shè)置有燕尾槽，并在燕尾槽兩端設(shè)置有左固定塊和右固定塊，左固定塊上設(shè)有螺紋孔，右固定塊上設(shè)有光孔，左夾緊塊和右夾緊塊均裝配于夾具座上的燕尾槽中，左螺桿一端與左夾緊塊固連，另一端與左固定塊的螺紋相嚙合，導(dǎo)桿一端與右夾緊塊固連，另一端裝配于右固定塊的光孔中，還包括從動(dòng)連桿、左彈簧、主動(dòng)連桿、右彈簧、傳遞桿、右螺桿、蝸桿自鎖防松裝置、傳感器，所述的右螺桿和左螺桿上均設(shè)有蝸桿自鎖防松裝置，所述的從動(dòng)連桿的一端鉸接于夾具座上，另一端通過傳遞桿與主動(dòng)連桿連接，其靠近鉸鏈的一端與導(dǎo)桿連接，所述的主動(dòng)連桿一端鉸接于夾具座上，另一端與右螺桿相連，所述的右螺桿裝配于夾具座的螺紋孔中，并在其一端設(shè)置手柄，所述的左彈簧一端與從動(dòng)連桿上端相連，另一端與夾具座相連，所述的右彈簧一端與主動(dòng)連桿下端相連，另一端與夾具座相連，所述的左夾緊塊和右夾緊塊上均設(shè)有傳感器。
[0006]所述的蝸桿自鎖防松裝置由蝸輪和蝸桿組成，所述的蝸輪通過鍵裝配于左螺桿上，所述的蝸桿通過滾動(dòng)軸承裝配在夾具座，并與蝸輪相嚙合。
[0007]所述的蝸桿的螺旋線升角小于其與蝸輪的嚙合面的當(dāng)量摩擦角，所述的傳感器為壓力傳感器。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明利用杠桿原理，將較大的輸入轉(zhuǎn)化為極小的位移，方便實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)，同時(shí)使得定位精度得到提聞。[0009](2)本發(fā)明利用蝸桿傳動(dòng)的自鎖性來(lái)實(shí)現(xiàn)夾具的防松，防松可靠且結(jié)構(gòu)緊湊。
[0010](3)本發(fā)明采用蝸桿傳動(dòng)防松的同時(shí)，由于蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比大，能以較大的輸入而產(chǎn)生極小的輸出，因此有利于夾具的夾緊微調(diào)，從而使得定位精度更高。
[0011](4)本發(fā)明在夾緊塊上設(shè)置有壓力傳感器，能在夾緊塊快速移動(dòng)的情況下，保證夾緊塊對(duì)工件的壓力在合適范圍內(nèi)，不至于損傷工件；同時(shí)把對(duì)于不同材質(zhì)和尺寸的工件夾緊時(shí)的壓力做成統(tǒng)計(jì)表格，方便日后操作時(shí)作為比照，從而提高工作效率。
[0012](5)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖。
[0014]圖中:1一夾具座，2—左固定塊，3—左螺桿，4一左夾緊塊，5—右夾緊塊，6—導(dǎo)桿，7—右固定塊，8—從動(dòng)連桿，9—左彈黃，10—主動(dòng)連桿，11 一右彈黃，12—傳遞桿，13—右螺桿，14一蝸桿自鎖防松裝置，15一蝸輪,16一蝸桿，17一傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具包括夾具座1、左固定塊2、左螺桿3、左夾緊塊4、右夾緊塊5、導(dǎo)桿6、右固定塊7，夾具座I上設(shè)置有燕尾槽，并在燕尾槽兩端設(shè)置有左固定塊2和右固定塊7，左固定塊2上設(shè)有螺紋孔，右固定塊7上設(shè)有光孔，左夾緊塊4和右夾緊塊5均裝配于夾具座I上的燕尾槽中，左螺桿3 —端與左夾緊塊4固連，另一端與左固定塊2的螺紋相嚙合，導(dǎo)桿6 —端與右夾緊塊5固連，另一端裝配于右固定塊7的光孔中，還包括從動(dòng)連桿8、左彈簧9、主動(dòng)連桿10、右彈簧U、傳遞桿
12、右螺桿13、蝸桿自鎖防松裝置14、傳感器17，所述的右螺桿13和左螺桿3上均設(shè)有蝸桿自鎖防松裝置14，所述的從動(dòng)連桿8的一端鉸接于夾具座I上，另一端通過傳遞桿12與主動(dòng)連桿10連接，其靠近鉸鏈的一端與導(dǎo)桿6連接，所述的主動(dòng)連桿10 —端鉸接于夾具座I上，另一端與右螺桿13相連，所述的右螺桿13裝配于夾具座I的螺紋孔中，并在其一端設(shè)置手柄14，所述的左彈簧9 一端與從動(dòng)連桿8上端相連，另一端與夾具座I相連，所述的右彈簧11 一端與主動(dòng)連桿10下端相連，另一端與夾具座I相連，所述的左夾緊塊4和右夾緊塊5上均設(shè)有傳感器17。
[0017]所述的蝸桿自鎖防松裝置14由蝸輪15和蝸桿16組成，所述的蝸輪15通過鍵裝配于左螺桿3上，所述的蝸桿16通過滾動(dòng)軸承裝配在夾具座I，并與蝸輪15相嚙合。
[0018]所述的蝸桿16的螺旋線升角小于其與蝸輪15的嚙合面的當(dāng)量摩擦角，所述的傳感器17為壓力傳感器。
[0019]實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3所示，壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具包括夾具座1、左固定塊2、左螺桿3、左夾緊塊4、右夾緊塊5、導(dǎo)桿6、右固定塊7，夾具座I上設(shè)置有燕尾槽，并在燕尾槽兩端設(shè)置有左固定塊2和右固定塊7，左固定塊2上設(shè)有螺紋孔，右固定塊7上設(shè)有光孔，左夾緊塊4和右夾緊塊5均裝配于夾具座I上的燕尾槽中，左螺桿3 —端與左夾緊塊4固連，另一端與左固定塊2的螺紋相嚙合，導(dǎo)桿6 —端與右夾緊塊5固連，另一端裝配于右固定塊7的光孔中，還包括從動(dòng)連桿8、左彈黃9、王動(dòng)連桿10、右彈黃11、傳遞桿12、右螺桿13、蝸桿自鎖防松裝置14、傳感器17，所述的右螺桿13和左螺桿3上均設(shè)有蝸桿自鎖防松裝置14，所述的從動(dòng)連桿8的一端鉸接于夾具座I上，另一端通過傳遞桿12與主動(dòng)連桿10連接，其靠近鉸鏈的一端與導(dǎo)桿6連接，所述的主動(dòng)連桿10 —端鉸接于夾具座I上，另一端與右螺桿13相連，所述的右螺桿13裝配于夾具座I的螺紋孔中，并在其一端設(shè)置手柄14，所述的左彈黃9 一端與從動(dòng)連桿8上端相連，另一端與夾具座I相連，所述的右彈黃11 一端與主動(dòng)連桿10下端相連，另一端與夾具座I相連，所述的左夾緊塊4和右夾緊塊5上均設(shè)有傳感器17。
[0020]所述的蝸桿自鎖防松裝置14由蝸輪15和蝸桿16組成，所述的蝸輪15通過鍵裝配于左螺桿3上，所述的蝸桿16通過滾動(dòng)軸承裝配在夾具座I，并與蝸輪15相嚙合。
[0021]所述的蝸桿16的螺旋線升角為12°，其與蝸輪15的嚙合面的當(dāng)量摩擦角為15°，所述的傳感器17為壓力傳感器。
[0022]實(shí)施例2
如圖1、圖2、圖3所示，壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具包括夾具座1、左固定塊2、左螺桿3、左夾緊塊4、右夾緊塊5、導(dǎo)桿6、右固定塊7，夾具座I上設(shè)置有燕尾槽，并在燕尾槽兩端設(shè)置有左固定塊2和右固定塊7，左固定塊2上設(shè)有螺紋孔，右固定塊7上設(shè)有光孔，左夾緊塊4和右夾緊塊5均裝配于夾具座I上的燕尾槽中，左螺桿3 —端與左夾緊塊4固連，另一端與左固定塊2的螺紋相嚙合，導(dǎo)桿6 —端與右夾緊塊5固連，另一端裝配于右固定塊7的光孔中，還包括從動(dòng)連桿8、左彈黃9、王動(dòng)連桿10、右彈黃11、傳遞桿12、右螺桿13、蝸桿自鎖防松裝置14、傳感器17，所述的右螺桿13和左螺桿3上均設(shè)有蝸桿自鎖防松裝置14，所述的從動(dòng)連桿8的一端鉸接于夾具座I上，另一端通過傳遞桿12與主動(dòng)連桿10連接，其靠近鉸鏈的一端與導(dǎo)桿6連接，所述的主動(dòng)連桿10 —端鉸接于夾具座I上，另一端與右螺桿13相連，所述的右螺桿13裝配于夾具座I的螺紋孔中，并在其一端設(shè)置手柄14，所述的左彈黃9 一端與從動(dòng)連桿8上端相連，另一端與夾具座I相連，所述的右彈黃
11一端與主動(dòng)連桿10下端相連，另一端與夾具座I相連，所述的左夾緊塊4和右夾緊塊5上均設(shè)有傳感器17。
[0023]所述的蝸桿自鎖防松裝置14由蝸輪15和蝸桿16組成，所述的蝸輪15通過鍵裝配于左螺桿3上，所述的蝸桿16通過滾動(dòng)軸承裝配在夾具座I，并與蝸輪15相嚙合。
[0024]所述的蝸桿16的螺旋線升角為11°，其與蝸輪15的嚙合面的當(dāng)量摩擦角為13°，所述的傳感器17為壓力傳感器。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具，包括夾具座(I)、左固定塊(2)、左螺桿(3)、左夾緊塊(4)、右夾緊塊(5)、導(dǎo)桿(6)、右固定塊(7)，夾具座(I)上設(shè)置有燕尾槽，并在燕尾槽兩端設(shè)置有左固定塊(2)和右固定塊(7)，左固定塊(2)上設(shè)有螺紋孔，右固定塊(7)上設(shè)有光孔，左夾緊塊(4)和右夾緊塊(5)均裝配于夾具座(I)上的燕尾槽中，左螺桿(3) —端與左夾緊塊(4)固連,另一端與左固定塊(2)的螺紋相哨合,導(dǎo)桿(6) —端與右夾緊塊(5)固連，另一端裝配于右固定塊(7)的光孔中，其特征是，還包括從動(dòng)連桿(8)、左彈簧(9)、主動(dòng)連桿(10)、右彈簧(11)、傳遞桿(12)、右螺桿(13)、蝸桿自鎖防松裝置(14)、傳感器(17)，所述的右螺桿(13)和左螺桿(3)上均設(shè)有蝸桿自鎖防松裝置(14)，所述的從動(dòng)連桿(8)的一端鉸接于夾具座(I)上，另一端通過傳遞桿(12)與主動(dòng)連桿(10)連接，其靠近鉸鏈的一端與導(dǎo)桿(6)連接，所述的主動(dòng)連桿(10)—端鉸接于夾具座(I)上，另一端與右螺桿(13)相連，所述的右螺桿(13)裝配于夾具座(I)的螺紋孔中，并在其一端設(shè)置手柄(14)，所述的左彈簧(9) 一端與從動(dòng)連桿(8)上端相連，另一端與夾具座(I)相連，所述的右彈簧(11) 一端與主動(dòng)連桿(10)下端相連，另一端與夾具座(I)相連，所述的左夾緊塊(4)和右夾緊塊(5)上均設(shè)有傳感器(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具，其特征是，所述的蝸桿自鎖防松裝置(14)由蝸輪(15)和蝸桿(16)組成，所述的蝸輪(15)通過鍵裝配于左螺桿(3)上，所述的蝸桿(16)通過滾動(dòng)軸承裝配在夾具座(I )，并與蝸輪(15)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具，其特征是，所述的蝸桿(16)的螺旋線升角小于其與蝸輪(15)的嚙合面的當(dāng)量摩擦角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力可測(cè)型蝸桿自鎖防松式高精度微調(diào)夾具，其特征是，所述的傳感器(17)為壓力傳感器。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103692240SQ201310682003
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】羅琳 申請(qǐng)人:蕪湖欣榮管業(yè)科技有限公司